Обычно есть два типа плавки железной руды:
1. Кислотный агломерат
Это в основном состоит из концентратов железа и обогащенного порошка железа, смешанного с плавкими добавками. Содержащаяся железная руда представлена в основном магнетитом и гематитом, а основное связующее минералы - фаялит (2FeO • SiO 2) и киршштейнит (CaO • FeO • SiO 2).
Спеченная кислота железная руда не измельчается естественным образом в процессе охлаждения. Он имеет высокий механическая прочность и содержит много оксида железа (FeO), что приводит к плохой восстанавливаемости и плохая термостойкость.
Большое количество известняк необходим для выплавки такой железной руды и концентратов.
2. Железорудные концентраты
Бедных железная руда может быть измельчена и разделена для получения порошка железа с высоким содержанием. Железо рудные концентраты - это сырье для производства искусственно обогащенной железной руды.
Железо рудный концентрат можно разделить на магнитный концентрат, гематитовый концентрат, и лимонитовый концентрат по различным компонентам железной руды. Оно может также можно разделить на слабомагнитный концентрат, сильномагнитный концентрат, флотоконцентрат и гравитационный концентрат.
В основном магнетитовый концентрат получают из магнитных руд методом магнитной сепарации.
Гематитовый концентрат получают методом гравитационной сепарации, флотации. разделение, магнитная сепарация высокой интенсивности и намагничивание
прокаливание - магнитная сепарация или комбинированный процесс сепарации.
Лимонитовый концентрат получают методом гравитационной сепарации высокоинтенсивной магнитная сепарация, или намагничивающий обжиг - магнитная сепарация.
Всего 4 сведения о железных концентратах, необходимых для плавильного завода:
1 Высокое содержание железа
Содержание железа в магнетитовый концентрат должен быть более 65%, железо в гематитовом концентрате должно быть более 60 ％ и в лимонитовом концентрате должно быть более 50%. Колебание содержания железа должно быть в пределах 0.5%.
2 Низкое содержание воды
Влажность содержащийся в концентрате имеет большое влияние на хранение, транспортировку, смесь и брикет. Обычно влажность магнетитового концентрата должна быть не более 10%, а в лимонитовом концентрате и гематите не более 12% концентрат.
3 Единый размер
Железо концентрат, используемый для производства пеллет, должен быть однородным. Должно быть больше более 70% частиц размером менее 0.074 мм, а удельная поверхность должно быть лучше в диапазоне от 1200 до 2000 см 2/г.
4 Низкое содержание примесей
Меньше примесей (например, сера, фосфор, свинец, мышьяк, цинк и медь), тем лучше железо концентраты. Обычно требуется:
| Примесь | Диапазон содержания |
| Сера | 0.10% -0.19% |
| Фосфор | 0.05% -0.09% |
| Вести | Не более 0.1% |
| Мышьяк | 0.04% -0.07% |
| Цинк | 0.1% -0.2% |
| Медь | 0.1% -0.2% |
9 элементов в железной руде плохо влияют на его плавка
Минералы сильно пострадали при плавке железной руды обычно присутствуют сера, фосфор, калий, натрий, свинец, мышьяк, цинк, титан и медь. Как правило, они имеют следующие плохое воздействие на плавку:
Элементы, вредные для плавки железной руды
1 Сера (S) : это самый вредный элемент плавки железной руды. Это сделает сталь жаростойкой. Более сера, содержащаяся в железной руде, больше стоит в следующей доменной печи сероочистку проведу.
2 Фосфор (P) : это также общий вредный элемент для стального материала. Он принесет сталь с холода хрупкость. Фосфор в железной руде будет спекаться в чугун во время процесс плавки.
И во время после выплавки стали дефосфоризация станет больше сложный и стоимость будет увеличена.
3 Щелочные металлы (K и Na) : щелочные металлы. в основном включают калий и натрий.
Эффект калий и натрий на домне не пропорционально, а доменная Сама печь имеет определенную способность выпускать щелочь, а щелочь металл имеет небольшое влияние на доменную печь в пределах диапазона регулирования.
Однако если есть в железной руде осталось слишком много щелочных металлов, что превышает расход щелочи мощность доменной печи, щелочные металлы будут концентрироваться, в результате чего содержание щелочного металла в шихте в средней и верхней части доменная печь, чтобы значительно превысить исходный уровень шихты.
Больше щелочных металлов содержащиеся в железной руде склонны к снижению температуры размягчения и перемещению вверх по зоне мягкого плавления, что не способствует развитию непрямых снижение.
4 Свинец (Pb) : почти весь вывод снижается в доменной печи. Поскольку плотность свинца достигает 11.34 т/м 3, который легко разрушить и сжечь через кирпичные швы печи Нижний.
5 Цинк (Zn) : цинк легко газифицируется, а испарившиеся пары цинка легко проникают в стык кирпича. Цинк будет превратиться в оксид цинка после окисления, и его объем будет увеличиваться, тем самым разрушение футеровки из огнеупорного кирпича на верхней части печи и повреждение эффект плавления.
6 Мышьяк (As) : мышьяк также является одним из вредные элементы для стали, что делает сталь хладноломкой и плохой производительность сварки.
Кроме того, мышьяк улетучивается в процессе спекания, что оказывает большое влияние на окружающая обстановка.
7 Медь (Cu) : медь принесет сталь с горячей хрупкостью, что затрудняет прокатку и сварку стали. Тем не мение, небольшое количество меди может улучшить коррозионную стойкость стали.
При доменной плавке все медь восстанавливается в чугун.
8 Титан (Ti) : он может улучшить износостойкость и коррозионная стойкость стали.
Однако во время плавке доменной печи, шлак испортится, и около 90% титан войдет в шлак.
Низкое содержание титан мало влияет на шлаки и процесс плавки. Но когда высокое содержание, это приведет к сгущению шлака и ухудшению текучести, что имеет большое влияние на процесс плавки и легкое образование узлов печи.
Для плавки железной руды лучше контроль вышеуказанных вредных элементов в содержании железной руды не только может контролировать эффект плавки, но также может улучшить производительность продукт, добиваясь хорошего коэффициента использования железной руды и принося большую прибыль для предприятия.
