El secado, proceso indispensable en el proceso de producción de fertilizantes, incide directamente en el rendimiento, la calidad y el consumo energético. El secador de tambor rotativo puede secar fertilizantes con un contenido de humedad del 70%-80% al 13%, lo cual es una máquina ideal para secar fertilizantes químicos.
¿Qué fertilizantes hay que secar?
En el proceso de producción de fertilizantes, es necesario secar todo tipo de fertilizantes químicos, incluidos fertilizantes nitrogenados, fertilizantes de fosfato, fertilizantes de potasa, fertilizantes compuestos (NPK), fertilizantes de compost, fertilizantes orgánicos, etc.
En la siguiente tabla se presentará brevemente la composición y características de estos fertilizantes:
| Tipos | Nombres | Composición (contenido) | Características |
| Fertilizante de nitrogeno | Urea | norte (46%) | Cierta higroscopicidad, efecto fertilizante lento. |
| Sulfato de amonio | norte (21%) | Higroscopicidad débil, soluble en agua. | |
| Cloruro amónico | norte (25%) | ||
| Nitrato de amonio | norte (35%) | Fuerte higroscopicidad, solubilidad en agua. | |
| Fertilizante fosfatado | Superfosfato | P205 (12-18%) | Apelmazamiento, solubilidad en agua |
| Polvo de fosforita | P205 (10-25%) | Un efecto fertilizante un poco lento. | |
| fertilizante potásico | Cloruro de potasio | K20 (50-60%) | Apelmazamiento, soluble en agua. |
| sulfato de potasio | K20 (50-58%) | Difícil de apelmazar, soluble en agua. | |
| Fertilizante compuesto (NPK) | Sulfato de hierro | N (8%), P205 (45%) | Higroscopicidad débil, difícil de apelmazar |
| KDP | P205 (51%), K20 (34%) | ||
| Fertilizante orgánico | Estiércol de ganado | Material orgánico (≥45%) | Efecto fertilizante lento |
| Malezas, tallos, pajas, desechos, etc. |
¿Cuál es el proceso de producción de fertilizantes?
El proceso de producción de fertilizantes químicos.
- 1 Trituración y granulación de fertilizantes : las materias primas se agitan y trituran y luego se introducen en el granulador de disco para su granulación.
- 2 Secado de gránulos: introduzca los gránulos en el secador de tambor giratorio.
- 3 Enfriamiento de los gránulos: la temperatura de los gránulos de fertilizante secos es demasiado alta y fácil de apelmazar. Después de enfriar, es conveniente para el almacenamiento y transporte de bolsas.
- 4 Clasificación de partículas: las partículas enfriadas se clasifican de modo que las partículas no calificadas puedan triturarse y volverse a granular, mientras que los productos calificados se pueden filtrar.
- 5 Recubrimiento y envasado de productos terminados: Los productos calificados se recubren y almacenan en bolsas.
¿Por qué fertilizantes secos?
Los gránulos de fertilizante granulados tienen un alto contenido de humedad y son relativamente húmedos. Además, las partículas se trituran fácilmente a mano con poca resistencia, lo que no cumple con los requisitos de embalaje y transporte.
Por lo tanto, el fertilizante debe secarse después de la granulación para reducir el contenido de agua y realizar una segunda granulación.
¿Por qué fertilizante seco?
Reducción del contenido de agua
El índice de calidad del fertilizante requiere que su contenido de agua sea inferior al 14%, pero el contenido de agua de los gránulos después de la granulación generalmente excede el índice, por lo que se requiere un secador de tambor giratorio para el secado.
La secadora puede secar el fertilizante con un contenido de humedad del 70% ~ 80% al 13%, lo que cumple con los requisitos de los indicadores de calidad del fertilizante.
Segunda granulación
El secador no solo tiene la función de secado, sino también de granulación secundaria. Los secadores pueden mejorar la solubilidad original en humedad del fertilizante orgánico al aumentar la temperatura.
Con esta fase líquida, los fertilizantes orgánicos son fáciles de granular con buena viscosidad, por lo que la tasa de formación de pellets es alta con un tamaño de partícula uniforme y un bajo contenido de agua, lo que mejora el rendimiento de la producción.
Ventajas de los secadores de tambor rotativo Fote
Alta utilización del calor
Como el secador de tambor giratorio es una máquina de conducción de calor y la dirección de transferencia de calor es básicamente constante durante todo el ciclo de transferencia de calor, la mayor parte del calor suministrado en el tambor giratorio se utiliza para la vaporización de la humedad de los materiales y la eficiencia térmica es de hasta 80% ~ 90%.
Alta tasa de secado
La transferencia de calor y masa de la película húmeda en la pared del cilindro se realiza desde el interior hacia el exterior con una dirección constante y un gran gradiente de temperatura, por lo que la superficie del fertilizante orgánico mantiene una alta intensidad de evaporación, generalmente hasta 30 ~ 70 kg/(m 2.h ).
Ventajas de los secadores de tambor rotativo Fote
Fuerte aislamiento térmico del barril.
Los materiales aislantes para cilindros incluyen revestimiento aislante de silicato compuesto, tableros de fibra de silicato, tableros de lana mineral, etc. También utilizamos malla de alambre para reforzar la capa aislante.
Después de implementar la preservación del calor del cuerpo del cilindro, debido a la reducción de la disipación de calor del cuerpo, la temperatura de la pared interior aumenta y la caída de temperatura del aire caliente se ralentiza, acelerando así la velocidad de transferencia de calor y mejorando la transferencia de calor. eficiencia.
Calidad estable del fertilizante.
Debido a que el modo de calefacción es fácil de controlar, la temperatura dentro del cilindro y la tasa de transferencia de calor de la partición se pueden mantener relativamente estables. Como el material se seca bajo el estado de transferencia de calor, se puede garantizar la calidad del fertilizante.
Se deben prestar atención a 4 problemas en el proceso de secado de fertilizantes.
1. El tiempo de residencia del fertilizante en el secador rotativo.
El tiempo de residencia del fertilizante orgánico en un secador rotativo es generalmente > 22 min. En las mismas condiciones, cuanto más largo sea el cilindro del secador, más tiempo permanecerá el material y mayor será la tasa de utilización de energía térmica. Por lo tanto, alargar el cilindro secador es muy beneficioso para aprovechar al máximo la energía térmica.
2. Volumen de aire de la secadora
El volumen de aire afecta directamente al efecto de secado. Generalmente se calcula mediante el área de la sección transversal del cilindro del secador, y 7000 m3/h es apropiado. La velocidad del viento debe ser inferior a 2 m/s.
Se debe instalar una válvula de control en la tubería antes o después del ventilador para ajustar el volumen de aire.
Por ejemplo, el soplador debe estar equipado con una válvula en la entrada de aire, que puede aumentar el volumen de aire del soplador para aumentar la temperatura en el horno cuando la temperatura del horno es insuficiente; así como reducir el volumen de aire para bajar la temperatura en el horno si la temperatura es demasiado alta.
Se debe prestar atención a los problemas en el proceso de secado de fertilizantes.
3. Temperatura del secador rotativo
Para evitar la muerte de bacterias vivas efectivas debido a las altas temperaturas durante el proceso de secado, la temperatura de secado de los fertilizantes compuestos no debe ser superior a 60 ℃. La temperatura del aire caliente en contacto con el material generalmente no supera los 130°C.
La temperatura a la entrada y salida del secador rotativo debe ser relativamente estable:
| Tipos | Diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola. | Rango de fluctuación de temperatura del gas de entrada | Rango de fluctuación de temperatura del gas de salida | Temperatura de los gases de escape |
| Temperatura | Alrededor de 100 ℃ | Dentro de 10 ℃ | Dentro de 2 ℃ | Dentro de 75 ℃ |
Por ejemplo, la temperatura de descomposición de la urea es de 132°C y su temperatura de reblandecimiento es de 80°C.
Al producir fertilizante compuesto con urea como fuente de nitrógeno, es más seguro controlar la temperatura del cabezal del secador rotatorio por debajo de 160 °C y la parte de la cola a 70 °C para evitar la descomposición y el ablandamiento de la deformación del grano de urea.
4. Grado de intercambio de calor dentro del secador rotativo.
Los fertilizantes orgánicos son fáciles de derretir y pegarse a la pared a altas temperaturas, esto aumenta la carga del equipo, por lo que la función de elevación de la placa en el secador rotatorio no se puede ejercer completamente y se reduce el efecto del intercambio de calor. El material será difícil de secar y redondear. También se producirán dificultades con la limpieza del equipo.
En este momento, se puede reducir la densidad del diseño del tablero de copia, el ángulo muerto y el impacto del martillo vibratorio externo.
¿Por qué ocurren condiciones anormales en la producción de fertilizantes y cómo solucionarlas?
1. Las partículas grandes (>4,75 mm) en la descarga de la secadora superan el 15% o aparecen grandes cúmulos.
Las partículas grandes en la descarga del secador superan el 15% o aparecen grandes cúmulos
① Demasiado vapor o humedad en el granulador.
Solución: Reducir la cantidad de vapor y agua durante la granulación.
② La temperatura dentro de la secadora excede el estándar, por lo que mejora la solubilidad del fertilizante de compost.
Solución: Bajar la temperatura en la entrada y salida del secador.
③ La trituradora no tritura partículas grandes de fertilizante de compost.
Solución: Restablecer la función de la trituradora.
④ La proporción de materiales viscosos es demasiado alta.
Solución: Reducir la proporción de materiales viscosos.
2. El polvo (<1 mm) en las partículas a la salida del secador supera el 15%.
El polvo en las partículas a la salida del secador supera el 15%
① La fase líquida es insuficiente durante la granulación.
Solución: Aumente adecuadamente la cantidad de vapor y humedad en el granulador.
② El fertilizante de compost no es lo suficientemente viscoso y no se puede granular normalmente.
Solución: Ajustar la fórmula y aumentar la cantidad de acondicionador de viscosidad.
③ El material no es lo suficientemente fino.
Solución: Triture las materias primas a más de 60 mallas (0,25 mm) para mejorar la viscosidad de los materiales.
3. Las partículas de fertilizante compuesto se pulverizan en el secador rotatorio.
La razón es que el valor del pH del fosfato monoamónico es particularmente bajo, por lo que su reacción con el bicarbonato de amonio es particularmente fuerte y produce más burbujas (emisión de CO 2 ). Con el tiempo, las partículas en el secador rotatorio se sueltan y luego se convierten en polvo.
Solución: agregue otros materiales alcalinos, como fertilizante de fosfato de calcio y magnesio o tierra amarga, en lugar de bicarbonato de amonio, para que solo experimente una reacción de neutralización ácido-base sin que se generen burbujas.
4. Se produjo polarización en los gránulos finales del secador, con contenido de polvo y partículas superior al 15% y baja tasa de calificación.
① Los materiales devueltos y los materiales nuevos se mezclan de manera desigual.
Solución: Mezcle el material devuelto y el material nuevo de manera minuciosa y uniforme durante todo el proceso.
② El rendimiento de la trituradora disminuye.
Solución: Mejorar la función de trituración de la trituradora y la viscosidad de los materiales.
③ La temperatura del material durante la granulación es superior a 70 ℃.
Solución: Intente enfriar la temperatura del material en el área de granulación a 60~65 ℃. Hay varias maneras: a. Agregue una cantidad adecuada de agua a la batidora, aproximadamente un 2%; b. Agrega menos vapor y más agua en el granulador; C. Baje la temperatura de secado para bajar la temperatura de retorno.
