horno de cal

¿Qué es un horno rotatorio de cal?

Un horno de cal se utiliza para producir cal viva (óxido de calcio) mediante la calcinación de piedra caliza, que es carbonato de calcio. El horno rotatorio de cal es el tipo predominante y representa alrededor del 90 por ciento de todas las plantas de cal.

Un horno rotatorio de cal es un horno cilíndrico largo, ligeramente inclinado y revestido de material refractario, a través del cual pasan en contracorriente la piedra caliza y los gases de combustión calientes.

El horno rotatorio de cal es siempre el corazón de la cal activa en las plantas de cal . Ftmmachinery es un fabricante confiable de hornos de cal que se especializa en el diseño y construcción de hornos rotativos de cal automáticos y respetuosos con el medio ambiente.

¿Por qué elegir los hornos de cal de Ftmmachinery?

• Bajo consumo de energía : los hornos de cal están equipados con un precalentador vertical y un sistema de recuperación de calor residual , que utiliza eficazmente los gases de combustión de alta temperatura generados durante el proceso de calcinación. Esto minimiza el consumo de combustible y reduce los costos operativos.
• Buen rendimiento de sellado : el horno rotatorio de cal está diseñado con una estructura avanzada y sellos confiables combinados en forma de escamas en ambos extremos , lo que garantiza que el coeficiente de fuga de aire se mantenga por debajo del 10 por ciento.
• Nueva tecnología : El sistema de accionamiento principal adopta un nuevo tipo de tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA. En comparación con la regulación de velocidad electromagnética tradicional y la regulación de velocidad de CC, ahorra más energía y protege el medio ambiente y tiene una amplia gama de regulación de velocidad, alta eficiencia, precisión de regulación de alta velocidad y funcionamiento estable.
• Control y automatización de procesos : los hornos rotatorios de cal brindan un control preciso sobre la temperatura, la eficiencia del combustible, los parámetros clave del proceso y las emisiones.
• Funciones de seguridad : Los hornos de cal están equipados con sistemas de monitoreo de temperatura, mecanismos de detección de gas, sistemas de cierre de emergencia y otras medidas de seguridad para proteger al personal y al equipo.
• Productos de cal de alta calidad : los hornos de cal de Ftmmachinery garantizan una calcinación uniforme y completa de la piedra caliza a través de quemadores avanzados, un diseño optimizado del horno y operación de parámetros, así como sistemas de detección y control. Esto los hace particularmente adecuados para la fabricación de cal altamente activa utilizada en la siderurgia.

¿Cómo funciona un horno rotatorio de cal?

La cal es el producto de alta temperatura de la calcinación de la piedra caliza. Se fabrica en horno de calcinación de piedra caliza mediante la siguiente reacción:

CaCO ₃ + calor → CO ₂ + CaO (cal alta en calcio)

A continuación se muestra un proceso paso a paso de cómo la piedra caliza se convierte en cal en un horno:

Paso 1. Preparación de la materia prima : la piedra caliza se tritura, se tamiza y se muele hasta obtener el tamaño de partícula requerido.

Paso 2. Carga y precalentamiento : Introduzca la piedra caliza preparada de manera uniforme en el precalentador. Dentro del precalentador, la piedra caliza se calienta a aproximadamente 900°C mediante gases de combustión del horno a 1150°C, alcanzando aproximadamente un 30% de descomposición.

Paso 3. Calcinación : La piedra caliza precalentada se mueve a lo largo del eje del horno desde la cola hasta la cabeza, rodando a lo largo de la circunferencia debido a la inclinación del horno y su lenta rotación. El combustible se inyecta a través del quemador en la cabeza del horno y se produce la combustión. Y el calor se transfiere a la piedra caliza mediante radiación, convección y conducción. La piedra caliza se calcina hasta convertirla en cal viva mientras se mueve y se descarga desde el cabezal del horno.

Paso 4. Enfriamiento : La cal viva ingresa a un enfriador de cal donde se enfría por debajo de 100°C usando aire frío. Posteriormente se descarga del enfriador.

Paso 5. Transferencia al almacén de producto terminado : La cal enfriada se envía al almacén de producto terminado de cal a través del alimentador vibratorio, transportador de cangilones de cadena, elevador de cangilones y cinta transportadora. Agregue el proceso de selección según los requisitos del cliente.

Partes clave del horno rotatorio de cal

1. Casco del horno

La carcasa del horno rotatorio se refiere a la estructura exterior cilíndrica de un horno rotatorio. Por lo general, está hecho de placas de acero que se unen mediante soldadura o remachado.

La carcasa del horno es un componente vital del horno rotatorio y su deformación afecta directamente la velocidad de operación del horno rotatorio.

Basándose en una amplia experiencia práctica, Ftmmachinery produce cascos de horno con mayor rigidez transversal y mayor flexibilidad longitudinal.

2. Rodillo de soporte

El rodillo de soporte soporta el peso de toda la parte giratoria y proporciona soporte direccional para garantizar una rotación suave de la carcasa del horno y de los neumáticos del horno.

Los rodillos de soporte de Ftmmachinery están fabricados con materiales de alta calidad como ZG55 y ZG42CrMo , y ofrecen una importante capacidad de carga, excelente resistencia al impacto, alta dureza y una excepcional resistencia al desgaste.

3. Neumático del horno

El neumático del horno, también conocido como neumático del anillo del horno o anillo de montar, es un anillo circular de acero que se coloca alrededor de la circunferencia de un horno rotatorio y se fija a la carcasa del horno.

Como parte crucial del horno rotatorio, el neumático del horno debe poseer suficiente rigidez, resistencia y durabilidad.

Ftmmachinery fabrica neumáticos para hornos rotativos a partir de materiales de acero fundido de alta calidad, empleando estrictas medidas de control en cada etapa para garantizar que los neumáticos del horno presenten la rigidez, resistencia y durabilidad necesarias.

4. Cincha

La corona dentada es un anillo dentado grande que está montado en la superficie exterior de la carcasa del horno. Su función principal es transmitir torque desde el sistema de accionamiento del horno a la carcasa del horno, facilitando la rotación.

Las coronas de Ftmmachinery se someten a templado, normalización y mecanizado preciso para cumplir con los estándares nacionales y son capaces de cumplir con los requisitos de los hornos rotatorios de cal.

5. Revestimiento refractario

El interior del casco del horno está revestido con ladrillos refractarios o refractarios moldeables. Estos revestimientos pueden soportar las altas temperaturas del horno y ofrecen aislamiento para reducir la pérdida de calor. También protegen el casco del horno de la acción corrosiva de la cal y otros materiales.

Ftmmachinery proporciona una variedad de materiales refractarios para satisfacer las necesidades de los usuarios, incluidos materiales refractarios de magnesia, materiales refractarios con alto contenido de alúmina, materiales refractarios de arcilla, materiales refractarios de aislamiento térmico, materiales refractarios que contienen cromo, etc.

Elija el revestimiento refractario adecuado

Preguntas frecuentes sobre los hornos de cal

Caso de proyecto: línea de producción de cal activa de 500 t/d en Tailandia

En junio de 2019, un cliente de Tailandia preguntó sobre la línea de producción de cal. De acuerdo con su producción y demanda del producto final, le recomendamos este horno rotatorio de φ3,8m×58m. La información específica es la siguiente:

Ventajas de la línea de producción de cal activa.

• Calidad constante del producto : la línea de producción de cal activa garantiza una calidad uniforme y constante del producto mediante el control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de residencia.
• Respetuoso con el medio ambiente : la línea de producción de cal activa está equipada con un sistema de eliminación de polvo para minimizar la contaminación del aire y un sistema de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Rentabilidad : Las medidas de ahorro de energía reducen el consumo de combustible. El funcionamiento continuo reduce los requisitos de mano de obra y aumenta la productividad general. Además, la escalabilidad de la línea de producción permite ajustar la capacidad para satisfacer la demanda del mercado, optimizando la rentabilidad.

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