Стержневая мельница

Стержневые мельницы очень похожи на шаровые мельницы, за исключением использования стальных стержней в качестве мелющих тел. В стержневой мельнице стальные стержни измельчают руду прокаткой и вращением. Подача стержневой мельницы составляет 50 мм, а размер частиц на выходе от -4 до 35 меш.

Стержневая мельница производства FTM Machinery

Области применения стержневой мельницы

Применение стержневой мельницы

Стержневые мельницы широко используются для руды, цемента, силикатных изделий, стального шлака, строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, стекла, керамики и других материалов.

1. Используется для измельчения руды редких металлов

В установках гравитационной или магнитной сепарации вольфрамовой оловянной руды и руд других редких металлов часто используются стержневые мельницы, чтобы предотвратить чрезмерное дробление.

2. На первом этапе измельчения

Если стержневая мельница используется в качестве оборудования для измельчения первой ступени для измельчения материалов от 6–20 мм до 1–3  мм в двухступенчатом процессе измельчения, производственная мощность будет больше, а эффективность будет выше.

3. Он может заменить конусную дробилку для мелкого дробления

В некоторых случаях он может заменить конусную дробилку с короткой головкой для мелкого дробления. При переработке мягких руд (особенно вязких) от 19–25 мм (или даже 32 мм) до 6–10 меш использование стержневых мельниц проще и дешевле, чем замкнутая цепь, образованная конусной дробилкой с короткой головкой и ситом.

Для твердых руд может быть более экономичным использовать конусную дробилку с короткой головкой и сито для образования замкнутого контура. Выбор шаровой мельницы или стержневой мельницы должен определяться в зависимости от конкретных условий.

Преимущества стержневой мельницы

Экономия энергии

Стержни оказывают экранирующее действие на материалы во время движения, что может заставить материал с крупными частицами подниматься в верхнее положение каждого слоя и концентрироваться в месте с высокой способностью к раздавливанию. Таким образом, производительность стержневой мельницы высока, а энергопотребление низкое.

Немного чрезмерного дробления

Когда руда измельчается стальным стержнем, она сначала измельчается на крупные частицы, а затем измельчается на более мелкие, что снижает риск чрезмерного измельчения.

Преимущества стержневой мельницы FTM Machinery

Более равномерный размер разряда

Стержневая мельница меняет контакт поверхности традиционной шаровой мельницы на контактную поверхность.

Когда стержень вращается и поднимается вместе с вкладышем, крупные частицы зажаты между ними, позволяя мелким частицам проходить через зазор стержней, что способствует измельчению крупных частиц, поэтому крупные частицы концентрируются в том месте, где находится попадания мелющих тел.

Следовательно, продукт стержневой мельницы более однороден, а чрезмерное дробление легче. Подходит для руд с разной твердостью (твердость по шкале Мооса 5,5–12).

Регулируемая тонкость разряда

Размер частиц материала, производимого стержневой мельницей, можно регулировать в соответствии с потребностями пользователей, поскольку внутри стержневой мельницы имеется устройство контроля тонкости и просеивающее устройство. Эти два устройства работают одновременно.

Более мелкие минеральные частицы можно получить, регулируя их размер, поэтому можно эффективно гарантировать размер измельченных частиц.

Структура стержневой мельницы

Штанговая мельница имеет редукторный привод и центральную выгрузку. В основном он состоит из следующих частей:

Устройство для кормления

Подающее устройство представляет собой бункер в форме башмака, а верхний фланец соединен с загрузочным оборудованием для приема подаваемого материала. На задней стенке бункера имеется смотровая дверца, образующая круглую трубу и переходящая в спиральный цилиндр, установленный на полом валу, через который материал поступает в мельницу.

Структура стержневой мельницы

Поворотная часть

Вращающаяся часть представляет собой цилиндр, прокатанный и сваренный из стальных пластин. Внутри цилиндра расположена гильза, которая не только защищает цилиндр, но и поднимает стальной стержень на подходящую высоту для повышения эффективности производства песка. Между стальным вкладышем и упрощенной торцевой крышкой имеется устойчивая к кислотам и щелочам резиновая прокладка для снижения шума и вибрации.

Большие и маленькие шестерни

Большая и малая шестерни приводятся в движение косозубыми шестернями с сбалансированной работой, малым ударом и длительным сроком службы. Он использует смазку распылением и регулярный впрыск масла, что снижает трудоемкость рабочих, имеет хороший смазывающий эффект и снижает расход смазочного масла.

Основной подшипник

Главный подшипник выдерживает весь вес вращающейся части, стальных стержней, материалов и т. Д. Втулка подшипника опирается на сферическое гнездо, которое может выполнять функцию самозащиты и адаптироваться к ошибкам при изготовлении и установке.

После длительной работы коренного подшипника втулка подшипника изнашивается, в результате чего полый вал проседает. Уплотнительный кронштейн можно отрегулировать вниз, чтобы обеспечить хороший контакт уплотнений и полого вала.

Особенности стержневой мельницы

Штанговая мельница на рабочем месте

1. 1 В стержневой мельнице в качестве мелющей среды обычно используется стальной стержень диаметром 50–100 мм. Длина стального стержня на 25-50 мм короче, чем у цилиндра, и он обычно изготавливается из высокоуглеродистой стали, содержащей 0.8% -1% углерода.
2. 2 Объем загрузки стержня составляет примерно 35–45% от эффективного объема стержневой мельницы. При наблюдении горизонтальная плоскость стержня находится примерно на 100–200 мм ниже средней линии цилиндра.
3. 3 Отношение длины стержневой мельницы к диаметру обычно составляет 1,5–2,0, а внутренняя поверхность футеровки на торцевой крышке должна быть в вертикальной плоскости. Цель состоит в том, чтобы предотвратить и уменьшить хаотическое движение, изгиб и поломку стального стержня в цилиндре, чтобы гарантировать регулярное движение стального стержня.
4. 4 В стержневой мельнице для шахтной выгрузки не используется решетчатая плита, а используется переливной и открытый выгрузка; диаметр полой шейки разгрузочного конца обычно больше, чем у шаровой мельницы того же размера.
5. 5 Скорость вращения стержневой мельницы должна быть ниже, чем рабочая скорость шаровой мельницы той же спецификации, чтобы среда внутри находилась в наклонном состоянии.

Принцип работы стержневой мельницы

Принцип работы стержневой мельницы

Штанговая мельница приводит в движение трубу с помощью редукторов, приводимых в движение динамо-машиной или тихоходной синхронизирующей электрической машиной. В трубе находятся стальные стержни, которые под действием центробежной силы и силы трения бросаются с определенной высокой скоростью и затем падают.

Измельченный материал непрерывно поступает в трубу и дробится движущимися стальными шариками. После этого они естественным образом выгружаются из машины и затем приступают к следующему рабочему процессу.

Как выбрать стальную арматуру для разных отраслей?

Диаметр стального стержня следует выбирать таким образом, чтобы имелся достаточный вес, чтобы раздавить сыпучий материал, и достаточный точечный контакт и линейный контакт для измельчения мелкого материала.

Стальной стержень меньшего диаметра имеет меньшую площадь поверхности и меньший износ гильзы.

Однако стальной стержень небольшого диаметра имеет короткий срок службы и скоро будет изношен до заброшенного размера 25–40 мм, который легко согнуть и сломать.

В разных отраслях промышленности используются разные стальные стержни разного диаметра. Вот, например, некоторые классические отрасли:

Заказчик производственная линия по переработке шлака из корпусной стали в ЮАР

Штанговая мельница, производимая FTM Machinery, объединяет исследования и разработки, производство, обработку и согласование. У нас богатый опыт, и наша продукция экспортируется в США, Индию, Россию, Индонезию, Южную Африку и другие страны и регионы с хорошей рыночной репутацией.

Поэтому клиенты заявили, что вместе с нами они могут работать на долгосрочную взаимную выгоду и беспроигрышное будущее. Например, в октябре 2018 года крупная новая компания по производству строительных материалов в Южной Африке напрямую нашла FTM Machinery по рекомендации и надеялась, что мы сможем оборудовать для них производственную линию по переработке стального шлака.

Подробнее см. в следующих случаях клиентов.

Отзывы клиентов из Южной Африки

В октябре 2018 года была официально запущена производственная линия по переработке стального шлака, развернутая FTM Machinery для новой крупной компании по производству строительных материалов в Южной Африке.

В процессе изготовления новых стальных материалов степень обработки стального шлака достигла 99%, а качество новых строительных материалов было превосходным. Общее потребление энергии значительно снижается.

Из-за высокой степени автоматизации завода по производству стального шлака первоначальная производственная линия рассчитана на 40 человек, а количество рабочих сокращено до 15, что значительно упростило режим работы сборочной линии.

Более чем через год, благодаря высокому уровню производительности завода по производству стального шлака MBS, выручка производственной линии компании неуклонно росла, при одновременном снижении вторичного загрязнения отходящим шлаковым газом экономический доход, полученный в то же время, решал экологические проблемы. проблема загрязнения производственной линии.

Parameter