تشبه المطاحن القضيبية إلى حد كبير المطاحن الكروية باستثناء استخدام القضبان الفولاذية كوسيلة للطحن. في مطحنة القضبان، تقوم القضبان الفولاذية بطحن الخام عن طريق الدرفلة والتدوير. تغذية مطحنة القضيب هي 50 مم، وحجم الجسيمات الناتج هو -4 إلى 35 شبكة.
مطحنة قضيبية من إنتاج شركة FTM Machinery
مجالات تطبيق مطحنة القضيب
تطبيقات مطحنة قضيب
تستخدم مطاحن القضبان على نطاق واسع للخامات والأسمنت ومنتجات السيليكات وخبث الفولاذ ومواد البناء والمواد المقاومة للحرارة والأسمدة والزجاج والسيراميك وغيرها من المواد.
1. يستخدم لطحن خام المعادن النادرة
في مصنع الفصل بالجاذبية أو الفصل المغناطيسي لخام قصدير التنغستن وخامات المعادن النادرة الأخرى، غالبًا ما يتم استخدام المطاحن القضيبية من أجل منع التكسير الزائد.
2. في مرحلة الطحن الأولى
إذا تم استخدام مطحنة القضبان في معدات الطحن للمرحلة الأولى لطحن المواد من 6-20 مم إلى 1-3 مم في عملية الطحن على مرحلتين، فستكون القدرة الإنتاجية أكبر وستكون الكفاءة أعلى.
3. يمكن أن تحل محل الكسارة المخروطية للتكسير الناعم
في بعض الحالات، يمكن أن تحل محل الكسارة المخروطية ذات الرأس القصير للتكسير الدقيق. عند معالجة الخامات الناعمة (خاصة الخامات اللزجة) من 19-25 مم (أو حتى 32 مم) إلى 6-10 شبكة، يكون استخدام المطاحن القضيبية أبسط وأرخص من الدائرة المغلقة التي تتكون من الكسارة المخروطية قصيرة الرأس والغربال.
بالنسبة للخامات الصلبة، قد يكون من الاقتصادي أكثر استخدام كسارة مخروطية قصيرة الرأس ومنخل لتشكيل دائرة مغلقة. يجب تحديد ما إذا كان سيتم اختيار مطحنة الكرة أو مطحنة القضيب وفقًا للشروط المحددة.
مزايا مطحنة قضيب
توفير الطاقة
تتمتع القضبان بتأثير غربلة على المواد أثناء الحركة، مما يمكن أن يؤدي إلى رفع مادة الجسيمات الكبيرة إلى الموضع العالي لكل طبقة وتركيزها في المكان مع قدرة سحق قوية. ولذلك، فإن كفاءة العمل لمطحنة القضيب عالية واستهلاك الطاقة منخفض.
قليل من الإفراط في التكسير
عندما يتم طحن الخام بواسطة قضيب فولاذي، يتم سحقه أولاً إلى جزيئات خشنة ومن ثم طحنه إلى جزيئات أصغر، وبالتالي تقليل خطر الإفراط في التكسير.
مزايا مطحنة قضيب آلات FTM
حجم تفريغ أكثر اتساقًا
تعمل مطحنة القضيب على تغيير التلامس السطحي لمطحنة الكرات التقليدية إلى اتصال الخط.
عندما يدور القضيب ويرتفع مع البطانة، فإن الجزيئات الخشنة تنحصر بينهما، مما يسمح للجزيئات الدقيقة بالمرور عبر فجوة القضبان، مما يفضي إلى سحق الجزيئات الخشنة، وبالتالي تتركز الجزيئات الخشنة في المكان الذي يوجد فيه طحن يضرب المتوسطة.
ولذلك، فإن منتج مطحنة القضيب يكون أكثر تجانسًا، ويكون التكسير الزائد أخف. إنها مناسبة للخامات ذات الصلابة المختلفة (صلابة موس 5.5-2).
دقة التفريغ قابلة للتعديل
يمكن تعديل حجم جسيمات المادة التي تنتجها مطحنة القضبان وفقًا لاحتياجات المستخدمين، نظرًا لوجود جهاز للتحكم في النعومة وجهاز غربلة للتفريغ داخل مطحنة القضبان. يعمل هذان الجهازان في نفس الوقت.
يمكن الحصول على جزيئات معدنية أصغر عن طريق تعديل حجمها، وبالتالي يمكن ضمان حجم الجزيئات الأرضية بشكل فعال.
هيكل مطحنة قضيب
تعتمد مطحنة القضيب وضع محرك المخفض والتفريغ المركزي. ويتكون بشكل رئيسي من الأجزاء التالية:
جهاز التغذية
جهاز التغذية عبارة عن قادوس على شكل حذاء، ويتم توصيل الحافة العلوية مع معدات التغذية لاستقبال المواد المغذية. يوجد باب فحص على الجدار الخلفي للقادوس، يشكل أنبوبًا دائريًا ويمتد إلى البرميل الحلزوني المثبت على العمود المجوف، والذي من خلاله تدخل المادة إلى المطحنة.
هيكل مطحنة قضيب
الجزء الدوار
الجزء الدوار عبارة عن أسطوانة ملفوفة وملحومة بألواح فولاذية. يتم ترتيب بطانة داخل الأسطوانة، والتي لا تحمي الأسطوانة فحسب، بل ترفع أيضًا القضيب الفولاذي إلى ارتفاع مناسب لتحسين كفاءة صنع الرمل. توجد وسادة مطاطية مقاومة للأحماض والقلويات بين البطانة الفولاذية والغطاء النهائي المبسط لتقليل الضوضاء والاهتزاز.
التروس الكبيرة والصغيرة
يتم تشغيل التروس الكبيرة والصغيرة بواسطة تروس حلزونية ذات عمل متوازن وتأثير صغير وعمر طويل. إنها تعتمد التشحيم بالرش وحقن الزيت المنتظم، مما يقلل من كثافة اليد العاملة للعمال، وله تأثير تشحيم جيد ويقلل من استهلاك زيت التشحيم.
تحمل الرئيسي
يدعم المحمل الرئيسي كل وزن الجزء الدوار، والقضبان الفولاذية، والمواد، وما إلى ذلك. يتم دعم جلبة المحمل على المقعد الكروي، والذي يمكن أن يلعب وظيفة الدفاع عن النفس للتكيف مع أخطاء التصنيع والتركيب.
بعد العمل لفترة طويلة للمحمل الرئيسي، سوف تتآكل شجيرة المحمل، مما يؤدي إلى غرق العمود المجوف. يمكن تعديل شريحة الختم إلى الأسفل لضمان أن تكون الأختام والعمود المجوف على اتصال جيد.
ميزات مطحنة رود
مطحنة قضيب في موقع العمل
- 1 تستخدم مطحنة القضبان عادةً قضيبًا فولاذيًا يبلغ قطره 50-100 مم كوسيلة للطحن. طول القضيب الفولاذي أقصر بمقدار 25-50 ملم من طول الأسطوانة، وعادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي الكربون الذي يحتوي على 0.8%-% كربون.
- 2 تبلغ كمية تحميل القضيب حوالي 35%-45% من الحجم الفعال لمطحنة القضيب. عند ملاحظة ذلك، يكون المستوى الأفقي للقضيب حوالي 100-200 مم تحت خط الوسط للأسطوانة.
- 3 تكون نسبة طول مطحنة القضيب إلى القطر بشكل عام 1.5-2.0، ويجب أن يكون السطح الداخلي للبطانة على الغطاء النهائي مستويًا رأسيًا. والغرض من ذلك هو منع وتقليل الحركة الفوضوية والانحناء والكسر للقضيب الفولاذي في الأسطوانة لضمان تحرك القضيب الفولاذي بانتظام.
- 4 لا تستخدم المطحنة القضيبية لوحة الشبكة لتفريغ الألغام، ولكنها تستخدم النوع الفائض والتفريغ من النوع المفتوح؛ يكون قطر المجلة المجوفة لنهاية التفريغ أكبر بشكل عام من قطر مطحنة الكرة ذات الحجم نفسه.
- 5 يجب أن تكون سرعة دوران المطحنة القضيبية أقل من سرعة عمل المطحنة الكروية ذات نفس المواصفات، بحيث يكون الوسط الداخلي في حالة مائلة.
مبدأ عمل مطحنة قضيب
مبدأ العمل لمطحنة قضيب
تعمل مطحنة القضيب على تشغيل الأنبوب بمساعدة تروس التخفيض التي يقودها الدينامو أو الآلة الكهربائية المتزامنة منخفضة السرعة. توجد قضبان فولاذية في الأنبوب يتم رميها بسرعة عالية معينة بواسطة قوة الطرد المركزي وقوة الاحتكاك ثم تسقط.
تدخل المادة الأرضية إلى الأنبوب بشكل مستمر ويتم سحقها بواسطة الكرات الفولاذية المتحركة. بعد ذلك، يتم تفريغها من الآلة بشكل طبيعي وستبدأ عملية العمل التالية بعد ذلك.
كيفية اختيار قضبان الصلب لمختلف الصناعات؟
يجب اختيار قطر القضيب الفولاذي بشكل مناسب بحيث يكون هناك وزن كافٍ لسحق المواد السائبة، ونقطة اتصال كافية وخط اتصال لطحن المواد الصغيرة.
يحتوي القضيب الفولاذي ذو القطر الأصغر على مساحة سطح أصغر وتآكل أقل على البطانة.
ومع ذلك، فإن القضيب الفولاذي ذو القطر الصغير له عمر قصير، وسرعان ما سيبلى إلى الحجم المهجور وهو 25-40 ملم، وهو سهل الانحناء والكسر.
تستخدم الصناعات المختلفة قضبان فولاذية مختلفة بأقطار مختلفة. فيما يلي بعض الصناعات الكلاسيكية على سبيل المثال:
| الصناعات | أقطار التثبيت الأولي |
| صناعة خبث الصلب | 80 ملم، 100 ملم، 120 ملم |
| صناعة الفحم الكيميائية | 50 ملم، 65 ملم، 75 ملم |
| صناعة رمل الكوارتز | 60 ملم و 80 ملم و 100 ملم |
خط إنتاج معالجة خبث الفولاذ الخاص بالعميل في جنوب أفريقيا
تدمج مطحنة القضبان التي تنتجها شركة FTM Machinery البحث والتطوير والإنتاج والمعالجة والمطابقة. لدينا تجارب غنية، ويتم تصدير المنتجات إلى الولايات المتحدة والهند وروسيا وإندونيسيا وجنوب أفريقيا وغيرها من البلدان والمناطق، مع سمعة جيدة في السوق.
ولذلك، قال العملاء أنه يمكنهم العمل من أجل المنفعة المتبادلة على المدى الطويل ومستقبل مربح للجانبين معًا. على سبيل المثال، في أكتوبر 2018، عثرت شركة مواد بناء كبيرة جديدة في جنوب أفريقيا مباشرة على شركة FTM Machinery من خلال التوصية وتأمل أن نتمكن من تجهيز خط إنتاج لمعالجة خبث الفولاذ لهم.
لمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى حالات العملاء التالية.
ردود الفعل من عملاء جنوب أفريقيا
في أكتوبر 2018، تم تشغيل خط إنتاج معالجة خبث الفولاذ الذي تم نشره بواسطة FTM Machinery لشركة كبيرة جديدة لمواد البناء في جنوب إفريقيا.
في عملية تحضير المواد الفولاذية الجديدة، وصل معدل معالجة خبث الفولاذ إلى 99%، وكانت جودة مواد البناء الجديدة متفوقة. يتم تقليل استهلاك الطاقة الشامل بشكل ملحوظ.
نظرًا للدرجة العالية من التشغيل الآلي لمطحنة قضبان خبث الفولاذ، فإن خط التشغيل الأصلي لديه قدرة استيعابية تبلغ 40 شخصًا، وقد تم تخفيضه إلى 15 عاملاً، مما أدى إلى تبسيط وضع التشغيل لخط التجميع.
بعد أكثر من عام، نظرًا للأداء الفائق المستوى لمطحنة قضبان الخبث الفولاذية MBS، زادت إيرادات خط إنتاج الشركة بشكل مطرد، مع تقليل التلوث الثانوي لغاز خبث النفايات، والدخل الاقتصادي الناتج في نفس الوقت حل المشكلة البيئية مشكلة تلوث خط الإنتاج.
ملاحظة: يعتبر خبث الفولاذ حاليًا هو التطبيق الأكثر شيوعًا في مواد البناء. ويتميز بالصلابة العالية والقوة العالية وخصائص معينة للجيل، ويتم معالجة خبث الفولاذ واستخدامه كركام.
يمكن أن تؤدي إعادة تدوير خبث الفولاذ إلى حل التناقض بين إجمالي العرض والطلب، وفي الوقت نفسه تحسين الأداء الهندسي للمواد الخرسانية وتقليل التكلفة.
معامل
| Model |
Shell Specifications （mm）
|
Shell rotation speed （r/min） |
Feeding size (mm) |
Discharging size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
Power (kw) |
Total weight (t) |
|
| Diameter | Length | |||||||
| MBS0918 | 900 | 1800 | 36-38 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 | 18.5 |
5.9 |
| MBS0924 | 900 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 | 22 | 6.7 |
| MBS1224 | 1200 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 | 30 | 13.9 |
| MBS1530 | 1500 | 3000 | 29.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 | 75 | 19.8 |
| MBS1830 | 1830 | 3000 | 25.4 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 | 130 | 34.9 |
| MBS2130 | 2100 | 3000 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 | 155 | 46.5 |
| MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 48.7 |
| MBS2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 | 245 | 59.7 |
| MBS2736 | 2700 | 3600 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 | 380 | 92.5 |
| MBS2740 | 2700 | 4000 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-92 | 400 | 95 |
| MBS3245 | 3200 | 4500 | 18 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 | 630 | 149 |
| Model |
Shell Specifications （mm）
|
Feeding size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
|
| Diameter | Length | |||
| MBS0918 | 900 | 1800 | ≤25 | 0.62-3.2 |
| MBS0924 | 900 | 2400 | ≤25 | 0.81-4.3 |
| MBS1224 | 1200 | 2400 | ≤25 | 1.1-4.9 |
| MBS1530 | 1500 | 3000 | ≤25 | 2.4-7.5 |
| MBS1830 | 1830 | 3000 | ≤25 | 4.8-11.6 |
| MBS2130 | 2100 | 3000 | ≤25 | 14-35 |
| MBS2136 | 2100 | 3600 | ≤25 | 19-43 |
| MBS2430 | 2400 | 3000 | ≤50 | 25-65 |
| MBS2736 | 2700 | 3600 | ≤50 | 32-86 |
| MBS2740 | 2700 | 4000 | ≤50 | 32-92 |
| MBS3245 | 3200 | 4500 | ≤50 | 64-180 |