ما هو مجفف الرمال النهرية؟
لطالما كانت مجففات الرمال النهرية هي المجفف الصناعي المفضل للتعامل مع الرمل والحصى في مختلف الصناعات. يتم استهداف مجفف الرمال بشكل كبير، والرمل المجفف لديه مجموعة واسعة من التطبيقات.
يتم استخدام مجفف الرمال النهرية بشكل أساسي لتجفيف المواد ضمن نطاق رطوبة معين، والمعروف أيضًا باسم مجفف الرمال أو المجفف الدوار للرمال. يمكن أن تصل درجة حرارة التجفيف للمجفف إلى 800 درجة مئوية، وهو يجفف عمومًا الكتل أو الحبيبات أو المساحيق التي يقل حجمها عن 50 مم.
مبدأ عمل مجفف الرمال النهرية : أثناء عملية تجفيف مجفف الرمال النهرية، من خلال الدوران المستمر للأسطوانة، يتم تناثر المواد الرطبة الموجودة في الأسطوانة وإلقائها بشكل مستمر، وتتصل بالكامل بتدفق الهواء الساخن. يتم تجفيف الرطوبة الموجودة بالتدريج لتحقيق الغرض من التجفيف.
نصيحة: أسطوانة المجفف مائلة وموضعة بزاوية 5 درجات على الأرض، وهو مناسب للتفريغ.
تطبيقات مجفف الرمال النهرية
بعد التجفيف، يتم استخدام المواد على نطاق واسع في البناء والصناعات الكيماوية والصب والمعادن وغيرها من الصناعات. مثل الرمال المختلفة المستخدمة في صناعة الملاط المسحوق الجاف ؛ الطين ذو الحبيبات الصغيرة في صناعة مواد البناء والأسمنت؛ مواد مقاومة للحرارة والغبار في الصناعة الكيميائية.
ماكينة تجفيف الرمال FTM
فيما يلي حجم الجسيمات ودرجة حرارة التجفيف للمواد المجففة عادة:
| المواد المشتركة | حجم الجسيمات | درجة حرارة التجفيف |
| رمل النهر | 4-20 ملم | 80-180 درجة مئوية |
| رمل الكوارتز | 0.6-4 ملم | 60-80 درجة مئوية |
| حجر الكلس | 16-32 ملم | 150-400 درجة مئوية |
| إجمالي | 4-32 ملم | 250-750 درجة مئوية |
| البوكسيت | 4-8 ملم | 250-850 درجة مئوية |
| فخار | 0.2-1 ملم | 50-150 درجة مئوية |
سعر مجفف الرمال النهرية
يعد سعر مجفف الرمال النهرية مشكلة بالنسبة للعديد من العملاء، ولكن بسبب عوامل مختلفة، يمكن أن يتغير السعر. العوامل التي تؤثر على سعر المجففات:
- 1 عامل العائد
لدى المشترين المختلفين متطلبات إنتاج مختلفة لمعدات التجفيف، تتراوح من 1.9 إلى 65 طن/ساعة. كلما زاد الإنتاج، زادت متطلبات أداء المعدات وارتفع السعر. - 2 حجم النموذج
هناك العديد من نماذج مجففات الرمل، ويختلف سعر الأنواع المختلفة من المجففات. وبشكل عام فإن سعر الآلات الكبيرة سيكون أعلى من سعر الآلات الصغيرة. - 3 تكلفة الإنتاج
المادة الرئيسية لمجفف الرمال النهرية هي الفولاذ، ويؤثر سعر الفولاذ بشكل مباشر على تكلفة تصنيع مجفف الرمال. - 4 الطلب في السوق
يعد الطلب المتقلب في السوق أيضًا عاملاً في السعر غير المستقر لمجففات رمال الأنهار.
يمكن لـ FTM Machinery تطوير وإنتاج العديد من المجففات بشكل مستقل بنماذج كاملة، والتي يمكنها التحكم بشكل فعال في تكاليف الإنتاج. ولذلك، فإن سعر مجففات الرمال FTM Machinery أكثر معقولية وفعالية من حيث التكلفة، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الاستثمار للمستخدمين.
سعر مجفف الرمال النهرية لآلات FTM: احصل على أحدث الأسعار
مكونات مجفف الرمال النهرية
مجفف الرمال النهرية بسيط في هيكله وينقسم بشكل أساسي إلى 4 أجزاء:
جسم الطبل
جسم الأسطوانة هو الجزء الرئيسي من مجفف الرمل، وهو مجهز بحالات التغذية والتفريغ وحشوات الختم. يتم لحام الألواح الحلزونية في منفذ التغذية، ويتم تجهيز شفرات الرفع في جسم الأسطوانة، ويتم لحام حلقة الحجب في منفذ التفريغ.
نظام الدعم
يتكون نظام الدعم من بكرات وعجلات صيد وعجلات ركوب وما إلى ذلك. يتم وضع البكرات حول البرميل وتدور معه. تدعم عجلات الركوب البرميل، بينما تمنع عجلات الالتقاط البرميل من الإزاحة.
نظام النقل
يشتمل نظام النقل على تروس كبيرة، وتروس، ومحرك، ومخفض تروس. يتم تشغيل جسم الأسطوانة بواسطة المحرك من خلال حزام مثلث، ومخفض تروس، وتروس صغيرة، وتروس كبيرة.
النظام الحراري
ينقسم النظام الحراري بشكل أساسي إلى نوعين: القطن الحراري واللوحة الحرارية المجلفنة. يتكون القطن الحراري من البازلت والدولوميت والمواد الرابطة عن طريق الذوبان بدرجة حرارة عالية.
المعدات المساعدة لعملية التجفيف
يتكون خط إنتاج التجفيف من وحدة التغذية، الناقل، مروحة التعريف (مروحة السحب المستحثة)، فرن تسخين الهواء، ومجمع الغبار الحلزوني. وفقًا لاحتياجات المستخدم، يمكن لـ FTM Machinery أن توفر لك السيور الناقلة، والمغذيات الكمية، والمصاعد الداعمة، ومجمعات الغبار، وما إلى ذلك.
مزايا أداء مجففات الرمال النهرية
1. مقاومة قوية للاهتراء
أجزاء التآكل الرئيسية في المجففات هي جسم الأسطوانة وألواح الرفع. إنها مصنوعة من صفائح المنغنيز المقاومة للتآكل، والتي تبلغ 3-4 أضعاف مقاومة التآكل للألواح الفولاذية العادية. تستخدم الماكينات مواد مقاومة للتآكل، مما يعمل على تحسين عمر الخدمة وتقليل تكلفة الصيانة.
2. كفاءة تجفيف عالية
يبلغ محتوى الرطوبة الأولي للمادة 15%، ويضمن أن تكون الرطوبة النهائية 0.5-1% أو أقل. إنه المنتج الأول لمشاريع التجفيف. يتم استخدام حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ للإغلاق في كلا المنفذين، والتي يمكن أن تمنع الحرارة من الهروب بكفاءة، وتحسن استخدام الغاز الساخن وكفاءة التجفيف.
3. أداء مستقر
تعتمد مجففات الرمل هيكلًا داخليًا فريدًا، والذي يتجنب بشكل فعال التصاق المواد باللوحة الداخلية. يتطلب البناء القوي المقاوم للصدأ صيانة أقل ويقلل من تآكل الأجزاء الداخلية، مما يجعلها أكثر استقرارًا في التشغيل.
4. نظام تبريد موثوق
درجة حرارة التفريغ لمجففات الرمل الصديقة للبيئة ليست أعلى من 60 درجة مئوية، ويمكن تغذيتها مباشرة إلى مستودع المواد. يمكن للنظام أن يمنع تفريغ الرمال الساخنة أو الرطبة في ظل ظروف غير طبيعية.
5. مساحة أرضية صغيرة
بالمقارنة مع المجففات ذات الأسطوانة الواحدة، فإن مجففات رمال النهر تقلل من مساحة الأرضية بحوالي 40%. إنها عبارة عن آلات تحميل أفقية ذات أسطوانة دوارة، والتي تشغل مساحة أصغر مع الحفاظ على الإخراج دون تغيير.
6. احتراق أفضل للوقود
يمكن لمجففات الرمال حرق الغاز الطبيعي، الغاز المسال، الديزل، الميثان، كريات الكتلة الحيوية، وأنواع الوقود الأخرى، دون تسرب الهواء. يتم تقليل تكلفة التجفيف بسبب الاحتراق الكامل للوقود.
ما الذي يؤثر على كفاءة مجفف الرمال النهرية؟
1. مصدر الحرارة
إذا كان مصدر الحرارة مختلفًا عند تجفيف الرمل، فستختلف درجة الحرارة في الفرن، مما يؤدي إلى اختلاف درجات حرارة تدفق الهواء في المجفف. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فإن وقت التجفيف طويل، وسوف يتأثر مخرجات المعدات أيضًا.
2. سرعة دوران الاسطوانة
بشكل عام، تحدد سرعة دوران الأسطوانة وقت تجفيف المنتج. كلما زادت سرعة الدوران، زادت سرعة تحرك المواد إلى الداخل وتفريغها من الأسطوانة.
3. درجة الرطوبة
تؤثر رطوبة المواد على معدل التجفيف لمجفف الرمال النهرية، لذلك فهو غير مناسب بشكل عام لنقل المواد السائلة إلى معدات التجفيف. إذا كان يحتوي على الكثير من الماء، فيمكن تركيب مكبس ترشيح قبل المجفف ، والذي يمكنه إزالة الكثير من الماء وتحسين كفاءة العمل للعملية اللاحقة.
4. شدة تبخر المواد
تتميز المواد المختلفة بكثافة تبخر مختلفة، مما يؤثر على كفاءة التجفيف. كلما زادت كثافة تبخر المادة، زادت كفاءة المجفف.
شدة التبخر لبعض المواد
| مواد | شدة التبخر | مواد | شدة التبخر |
| رمل النهر | 80-120 | رقائق الخشب | 30-35 |
| رمل السيليكا | 80-100 | نشارة الخشب | 30-60 |
| البيريت | 40-60 | الخبث | 35-55 |
| فحم | 35-40 | حجر الكلس | 40-60 |
| الفوسفوريت | 44-50 | جبس | 30-35 |
| الكاولين | 50-55 | كيسيلغور | 50-60 |
لماذا أختار مجفف الرمل FTM Machinery？
1. ميزة الإنتاج: يستخدم مجفف الرمال النهرية معدات دعم عالية الجودة لضمان عمر خدمة الملحقات وتقليل تكلفة الإنتاج للعملاء. يتم إنتاج أنواع مختلفة من مجففات الرمل لتلبية طلب العميل من الإنتاج بشكل كامل.
2. المزايا التقنية: لدينا مهندسون محترفون في آلات تجفيف الرمل، ونقوم بالبحث في تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة، والتي تضمن جودة المجففات بشكل كامل.
3. ميزة الحجم: FTM Machinery هي شركة تصنيع واسعة النطاق للمجففات، مع فريق إنتاج محترف وورشة عمل. يتم تصدير المنتجات إلى الولايات المتحدة، بريطانيا، روسيا، باكستان، كينيا، وبلدان أخرى.
4. مزايا الخدمة: يمكننا تقديم خدمة 24 ساعة، حلول تجفيف كاملة، ومعالجة ما بعد البيع، ولدينا أكثر من 30 عامًا من الخبرة في تصنيع المجففات. اتصل بمهندسينا
حالة عملاء FTM Machinery في إندونيسيا
في يناير 2021، اتصل عميل من إندونيسيا بموظفي خدمة العملاء في شركة FTM Machinery، على أمل أن نتمكن من تزويده بمجموعة من معدات تجفيف الرمال النهرية. وفقا للبيانات والمعلومات المقدمة من العميل، قدم الفني اقتراحات بشأن معدات التجفيف المناسبة.
البيانات المحددة هي كما يلي :
- مواد التجهيز : الرمال النهرية
- الرطوبة الأولية : 8-10%
- الرطوبة النهائية : 1%
- الطاقة الإنتاجية : 76 طن/ساعة
- درجة الحرارة القصوى : 800 درجة مئوية
- المعدات المساعدة : وحدة التغذية، وناقل التغذية، وناقل التفريغ، ومروحة السحب المستحثة، وموقد الانفجار الساخن، والإعصار.
- ملاحظات العميل: يتميز خط الإنتاج بمعدل استخدام عالي للحرارة وفقدان أقل للحرارة. وعملية التجفيف بأكملها تعتمد وضع التشغيل التلقائي، مما يوفر الكثير من تكاليف العمالة.
معامل
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |