مقدمة موجزة لمجفف الطين
ولأن الطين يبقى مدفوناً في أعماق الأرض لفترة طويلة، فإنه يحتوي على حبيبات قليلة من الرمل ويصعب مرور الماء من خلاله. لذلك، فإنه يحتاج إلى التجفيف والتجفيف للتأكد من أن محتواه الرطوبي النهائي أقل من 0.5-1% قبل أن يمكن تطبيقه على الإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
محتوى الرطوبة من الطين للإنتاج الصناعي
ما هي أنواع الطين التي يمكن معالجتها بواسطة مجفف الطين وما هي استخدامها؟
الكاولين
الكاولين (الطين الصيني) عبارة عن خليط من الألومينوسيليكات المائية المكونة من معادن مختلفة، مكوناتها الأساسية هي معادن طينية مثل مجموعة الكاولينيت والهالوسيت وكمية صغيرة من مجموعة المونتموريلونيت والهيدروميكا.
وتبلغ نسبة الكاولين في مكونات صناعة السيراميك بشكل عام 20-50%، وبعض المنتجات تصل إلى 80% وبعض البورسلين الكهربائي 100%.
في صناعة الورق، يتم استخدام الكاولين كمواد حشو وطلاءات، مما يمكن أن يحسن كثافة وبياض ونعومة سطح الورق، ويقلل الشفافية ويضمن امتصاص أفضل للون.
وفي صناعة المطاط، يستخدم الكاولين كمواد مالئة. إنها حشوة التعزيز التي يمكنها تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة الأحماض للمطاط، وتقليل تكلفة المنتجات وهي مادة خام مهمة في المعدات المقاومة للحرارة.
ويستخدم الكاولين أيضًا في الأصباغ والبلاستيك والدهانات والسيارات والأسمنت الأبيض والمينا والزراعة والطب والصابون والأقنعة الطينية والمنسوجات وغيرها من الصناعات مثل الدفاع والطاقة الذرية.
خزف
تتكون الخزفيات بشكل رئيسي من الكاولينيت والهيدرومسكوفيت والمونتموريلونيت والكوارتز والفلسبار. حجم جسيماتها غير متناسق، وغالبًا ما تحتوي على الرمل والطمي والطين.
يتميز بخصائص الامتصاص واللدونة بعد إضافة الماء. درجة حرارة تلبيد الخزف أقل من 1250 درجة مئوية، وينتمي إلى الطين منخفض النار.
نطاق التلبيد واسع، عمومًا بين 80 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية. يتم استخدام الأواني الفخارية بشكل أساسي لحرق الجدران الخارجية وبلاط الأرضيات والأواني الفخارية وما إلى ذلك.
طين النار
يشير الطين الناري إلى الطين الذي يمكن استخدامه كمواد حرارية والبوكسيت المستخدم كمواد حرارية ذات مقاومة حرارية أكبر من 1580 درجة مئوية.
بالإضافة إلى مقاومتها العالية للحريق، يمكنها الحفاظ على ثبات الحجم تحت درجة حرارة عالية ولديها مقاومة للخبث، والتبريد السريع ومقاومة الحرارة، وقوة ميكانيكية معينة، لذلك فهي ثابتة للغاية بعد التكليس.
تطبيقات الطين النار في الصناعة المعدنية
باعتباره المادة الخام لإنتاج المواد المقاومة للحرارة المشكلة وغير المشكلة، فإن استهلاك الطين الناري يمثل حوالي 70٪ من جميع المواد المقاومة للحرارة. يتم استخدام الطين الصلب في صناعة المواد المقاومة للحرارة في الأفران العالية، وأفران تكرير الحديد، وأفران الهواء الساخن، وتبطين الطوب المغارف، وملء الطوب.
تطبيقات الطين النار من الطوب الطيني
تطبيقات طين النار في صناعة مواد البناء
يتم استخدام الطين الناري في صناعة الطوب عالي الألومينا، والطوب الناري عالي الألومينا والفوسفات والطوب المصهور عالي الألومنيوم في أفران الأسمنت وأفران صهر الزجاج.
يمكن تصنيع الطين عالي الألومينا إلى أسمنت يحتوي على الألومنيوم بعد التكليس وخلطه مع الحجر الجيري الذي يتميز بخصائص التصلب السريع ومقاومة التآكل والمقاومة الحرارية.
تطبيقات طين النار في صناعة مواد البناء
تطبيقات طين النار في صناعة الطحن والصناعة الكيميائية وصناعة السيراميك
يمكن صهر الطين عالي الألومينا في فرن القوس الكهربائي لإنتاج مواد كاشطة، منها مادة اكسيد الالمونيوم المنصهرة هي الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر، حيث تمثل ثلثي جميع المنتجات الكاشطة.
في صناعة السيراميك، يمكن استخدام الطين الصلب والطين شبه الصلب كمواد خام لصنع السيراميك للاستخدام اليومي والسيراميك المعماري والسيراميك الصناعي.
يستخدم طين الألومينا العالي في آبار النفط كدعم لتنقية البترول. كمروج للأسمدة في الزراعة. ومواد الرصف المقاومة للانزلاق والتآكل، وما إلى ذلك. ويستخدم الطين الصلب أيضًا في صنع نوع جديد من المواد المقاومة للحرارة والعزل الحراري - الألياف المقاومة للحرارة.
الكرة الطين
الطين الكروي عبارة عن معدن رسوبي من سيليكات الألومنيوم يتمتع بمرونة قوية وحجم جسيمات ناعم (أصغر من الطين الناري والكاولين)، وهو سهل التفريق في الماء ويتعايش مع الليجنيت.
الطين الكروي له ألوان مختلفة، معظمها أسود ورمادي. بعد التحميص، يكون لينًا ولزجًا ويظهر باللون الأبيض والأصفر والمغرة وما إلى ذلك وفقًا لمحتوى الشوائب. وهو طين ربط مهم في صناعة السيراميك.
مع التصاق جيد، غالبًا ما يستخدم الطين الكروي في المواد المقاومة للحرارة، مثل الطوب الطيني الكثيف، وطوب الألومينا عالي الجودة، ومنتجات الموليت، ومنتجات اكسيد الالمونيوم، وطوب البوابة المنزلقة من اكسيد الالمونيوم الكروم، ومنتجات كربيد السيليكون ومجموعات الحراريات.
الخزف الحجري
يمكن أن تصل درجة حرارة حرق الخزف الحجري إلى 1160 درجة مئوية وترتفع إلى 1350 درجة مئوية وفقًا لمحتوى التدفق. يتميز بالصلابة والقوة الميكانيكية العالية.
جسم الخزف الحجري ناعم وكثيف مع مسامية منخفضة ومعدل امتصاص الماء أقل من 6%. يوجد الخزف الحجري بشكل شائع في السيراميك الكيميائي المقاوم للأحماض الصناعية والسيراميك المعماري والأواني الحجرية المنزلية والمفروشات.
مزايا الأداء لمجفف الطين FTM Machinery
1 تأثير التجفيف: لا يستخدم مجفف الطين ألواح رفع متعددة التركيب فحسب، بل يحتوي أيضًا على هيكل داخلي جديد يعزز التنظيف والتوصيل الحراري للمواد المشتتة، ويقلل من ظاهرة الالتصاق بجدار الأسطوانة الداخلي.
مزايا الأداء لمجفف الطين FTM Machinery
2 عملية نقل الحرارة: في عملية تجفيف المادة، وبسبب سرعة تدفق الهواء العالية، يمكن اعتبار سطح المادة بالكامل منطقة تجفيف فعالة، بالإضافة إلى عملية التشتت والتحريك أثناء فترة التجفيف، يتم نقل الحرارة عملية التجفيف أقوى وأكثر كفاءة.
3 تأثير حماية البيئة: يتميز النظام الكامل لمجفف الطين الدوار الصناعي بإحكام قوي ومجهز بجهاز مثالي لإزالة الغبار، لذلك لا يوجد تجاوز للغبار وبيئة التشغيل أفضل.
مبدأ عمل مجفف الطين
1 يتم إرسال المواد الرطبة إلى القادوس بواسطة الحزام الناقل أو مصعد الدلو ومن ثم تدخل طرف التغذية من خلال شاحن القادوس. يجب أن يكون ميل أنبوب التغذية أكبر من الميل الطبيعي، بحيث يمكن أن يتدفق الطين إلى المجفف بسلاسة.
2 أسطوانة التجفيف هي أسطوانة دوارة مائلة قليلاً عن الأفقي. تتم إضافة المادة من الطرف الأعلى، ويدخل الناقل الحراري من الطرف السفلي ويتلامس كتيار معاكس. في بعض الأحيان يتدفق الناقل الحراري والمادة معًا إلى الأسطوانة ويتحركان إلى الطرف السفلي تحت تأثير الجاذبية أثناء دوران الأسطوانة.
مبدأ عمل مجفف الطين
3 يتم تثبيت لوحة التجريف على الجدار الداخلي للبرميل، والتي تستخدم لرفع الطين ونشره لزيادة سطح التلامس بين الطين وتدفق الهواء، وذلك لتحسين معدل التجفيف وتعزيز تقدم عملية البناء. فخار.
4 أثناء الحركة الأمامية للطين الرطب في الأسطوانة، يمكنه الحصول على الحرارة بشكل مباشر أو غير مباشر من الناقل الحراري، بحيث يمكن تجفيفه ثم إرساله بواسطة الحزام الناقل أو الناقل الحلزوني في نهاية التفريغ.
5 بعد مرور الناقل الحراري عبر المجفف، تكون هناك حاجة عمومًا إلى مجمع الغبار الحلزوني لالتقاط المواد المحمولة في الغاز. إذا كان من الضروري تقليل محتوى الغبار في غاز العادم، فيجب أيضًا تفريغه بعد المرور عبر مرشح الكيس أو المرشح المائي.
تكوين مكونات مجفف الطين FTM Machinery
1 أسطوانة: الجزء الداخلي للأسطوانة مصنوع من مادة مقاومة للتآكل مع عمر خدمة طويل. علاوة على ذلك، تم تصميم الأسطوانة بشكل مائل، مما يساعد على تجفيف الطين والاستخدام الفعال للطاقة الحرارية.
مجفف الطين من ماكينات FTM
2 لوحة الرفع: يمكن للوحة الرفع متعددة التركيب أن تنشر الطين بالتساوي في البرميل، مما يسمح للطين بالاتصال الكامل بالحرارة الداخلية للمجفف، مما يحسن كفاءة التجفيف ويقلل من استهلاك الطاقة.
3 حلقة الختم: يمكن لهيكل الختم أن يقلل بشكل فعال من تدفق الغبار وتأثير الضوضاء، مما يمكن أن يحسن بيئة التشغيل اليدوية.
4 المحرك: تم اعتماد محرك العلامة التجارية ذو عمر الخدمة الطويل. يمكن أن يضمن وقت استخدام مجفف الطين ولن يتأثر الإنتاج بسبب مصدر الطاقة.
حالات العملاء الناجحة لمجفف الطين FTM Machinery
مجفف الكاولين 5 TPH في إندونيسيا
مجفف الكاولين 5 TPH في إندونيسيا
| نموذج | Φ1.5×14 |
| مادة | الكاولين |
| سعة | 5.3-6.6 طن/ساعة |
| المحرك الرئيسي | 15 كيلوواط |
| وزن | 19.7 طن |
15 TPH مجفف البنتونيت في الهند
15 TPH مجفف البنتونيت في الهند
| نموذج | Φ2.4×14 |
| مادة | البنتونيت |
| سعة | 13.5-16.9 طن/ساعة |
| المحرك الرئيسي | 37 كيلوواط |
| وزن | 45 ر |
مجفف الأواني الفخارية بقدرة 25 طنًا في الساعة في باكستان
مجفف الأواني الفخارية بقدرة 25 طنًا في الساعة في باكستان
| نموذج | Φ2.6×24 |
| مادة | خزف |
| سعة | 27.2–34.0 طن/ساعة |
| المحرك الرئيسي | 55 كيلوواط |
| وزن | 73 ر |
مجفف كروي بقدرة 30 طنًا في الساعة في الولايات المتحدة الأمريكية
مجفف كروي بقدرة 30 طنًا في الساعة في الولايات المتحدة الأمريكية
| نموذج | Φ3.0×20 |
| مادة | الكرة الطين |
| سعة | 30.1–37.7 طن/ساعة |
| المحرك الرئيسي | 75 كيلوواط |
| وزن | 85 ر |
أسئلة وأجوبة حول آلات قولبة
ما هي الاختلافات بين الرمل والطين؟
جزيئات الرمل كبيرة الحجم وليس من السهل أن تلتصق ببعضها البعض. تشير التربة الرملية إلى التربة التي تحتوي على نسبة عالية من الرمل، والتي بالكاد يمكنها توفير العناصر الغذائية للنباتات.
يحتوي الطين على عدد قليل من جزيئات الرمل وهو لزج، لذلك لا يمكن للماء المرور من خلاله بسهولة. بالإضافة إلى الألومنيوم، يحتوي الطين أيضًا على كميات صغيرة من المغنيسيوم والحديد والصوديوم والبوتاسيوم والكالسيوم، لذلك يمكنه توفير العناصر الغذائية للنباتات.
كم يتقلص الطين عندما يجف؟
أنواع مختلفة من الطين لها معدلات انكماش تجفيف مختلفة.
يتراوح انكماش تجفيف الكاولين عمومًا بين 3 و10% (كلما زاد محتوى الهالويسيت في الكاولين، زاد معدل انكماش التجفيف)؛ طين المونتموريلونيت 12%-23%. كلما كان حجم جزيئات الطين أصغر، كلما زاد انكماش التجفيف.
ما هي مميزات وعيوب الطوب الطيني؟
مميزات الطوب الطيني:
① ثبات حراري أفضل من طوب السيليكون وطوب المغنيسيوم.
② بعد التجفيف، يمكن تشريب الطوب الطيني المؤهل للفرن العالي بحمض الفوسفوريك في الفراغ ثم حرقه عند درجة حرارة منخفضة، والذي يمكن استخدامه لبطانة جسم الفرن العالي.
③ الطوب الطيني مصنوع محليًا، ورخيص الثمن، ومتين، وله مزايا الوقاية من الحرائق، والعزل الحراري، وامتصاص الرطوبة.
④ يمكن أيضًا استخدام النفايات والطوب الطيني المكسور كركام للخرسانة.
عيوب الطوب الطيني:
① الوزن الذاتي الكبير. يحتاج الهيكل إلى تحمل وزن ذاتي أكبر، وبالتالي تزيد تكلفة المشروع.
② عزل الصوت ضعيف. بسبب مساميته الصغيرة، لا يمكن عزل الصوت ويكون تقليل ديسيبل الصوت صغيرًا جدًا.
③ الإضرار بالبيئة. نظرًا لأن الطوب الطيني يُصنع بشكل أساسي عن طريق حرق التربة المحفورة، فإنه يدمر التربة والغطاء النباتي.
ماذا تفعل إذا كان الطين يحتوي على رطوبة عالية ويصعب تجفيفه؟
قم بزيادة نسبة الطول إلى القطر لمجفف الطين بشكل صحيح لإطالة فترة بقاء الطين في المجفف.
من الصعب تلبية المتطلبات باستخدام شكل واحد من ألواح الرفع، لذلك هناك حاجة إلى لوحة رفع مدمجة.
كيفية تقليل نفايات الغبار من مجفف الطين؟
تأكد من أن المجفف لديه ضغط سلبي معين وأن الغاز عالي الحرارة الناتج عن فرن الغليان يتم استنشاقه في المجفف في الوقت المناسب، بحيث يمكن تبادل الحرارة بسرعة مع الطين المجفف والتخلص منه في الوقت المناسب. قم بتقليل درجة حرارة غاز العادم في المجفف قدر الإمكان لتحقيق التجفيف السريع.
في الاستخدام الحالي لمعدات المجفف، يتم تقسيم مجمعات الغبار التي نستخدمها غالبًا إلى فئتين: مجمعات الغبار الإعصارية ومجمعات الغبار ذات الأكياس. انتبه إلى حجم الهواء الخاص بمجمع الغبار.
معامل
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |