El carbón es una roca sedimentaria compuesta por materia orgánica vegetal y materia inorgánica. Incluye carbón bituminoso desmenuzado, carbón sin humo, carbón de lignito y carbón congelado. El carbón es más blando y se rompe más fácilmente que el granito y el basalto.
Tanto las plantas de cemento como las centrales eléctricas utilizan carbón triturado o polvo como combustible principal. Esto no sólo reduce el riesgo de combustión espontánea, sino que también permite que el carbón se queme de manera eficiente y facilita el transporte.
Para garantizar que el carbón no se vea afectado por una trituración excesiva y al mismo tiempo lograr el tamaño de partícula y los requisitos de producción requeridos, FTM Machinery lo ayudará a elegir la máquina trituradora de carbón óptima.
1. Trituradora de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias populares para carbón. A menudo se utilizan en minas y canteras donde se extraen grandes cantidades de carbón.
El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas es utilizar la fuerza de compresión para comprimir el carbón entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil para una trituración gruesa. Las mandíbulas están revestidas con materiales duros, como acero al manganeso, para ayudar a triturar el carbón.
- Capacidad: 1-2.200 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤1200 mm
- Tamaño de salida: 10-350 mm
- Ventajas: Robusto y duradero, alta relación de trituración, gran tamaño de alimentación, gran rendimiento, tamaño de partícula uniforme, mínimo polvo fino, estructura simple
- Desventajas: Requiere más mantenimiento para la parte desgastada de la placa de la mandíbula, ineficiente en el manejo de materiales pegajosos y contaminación por polvo.
2. Trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias rara vez se utilizan en la industria del carbón, pero pueden usarse para la trituración primaria de carbón de gran tamaño, seco o ligeramente húmedo. Tienen una abertura de alimentación más grande que la trituradora de mandíbulas y una mayor producción.
Una trituradora giratoria funciona comprimiendo el carbón entre un manto y un revestimiento cóncavo fijo, similar a una trituradora de cono.
- Producción: 2.354-14.082 t/h
- Tamaño de alimentación: 1.350 mm
- Ventajas: alto rendimiento y funcionamiento continuo, tamaño de alimentación ilimitado, alta proporción de trituración, tamaño de partícula de descarga pequeño, sin contaminación por polvo
- Desventajas: alto costo inicial, estructura compleja y altos costos de mantenimiento, sin contaminación por polvo, los materiales no pueden contener demasiada humedad
3. Trituradora de rodillos de doble dentado
Las trituradoras de rodillos de doble dentado son unas de las trituradoras medianas y finas más económicas y prácticas. Son muy populares entre las pequeñas plantas de procesamiento de carbón.
La trituradora de rodillos de doble dentado es adecuada para triturar carbón de dureza media con un alto contenido de humedad (más del 25%), como carbón crudo, coque, lignito y carbón activado.
Una trituradora de rodillos de doble dentado consta de dos rodillos dentados paralelos. El principio de funcionamiento es que dos rodillos giratorios giran en direcciones opuestas, apretando y rompiendo el carbón entre ellos para formar partículas más uniformes.
- Capacidad: 3-110 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤30 mm
- Tamaño de salida: 2-10 mm
- Ventajas: Amplia gama de adaptabilidad de materiales, no es fácil de bloquear, baja tasa de sobremolienda, partículas terminadas uniformes y cúbicas, bajo mantenimiento, bajo consumo de energía
- Desventajas: menor rendimiento que otras trituradoras, ruidosas y requieren más mantenimiento
4. Trituradora de impacto
Las trituradoras de impacto son ideales para la trituración secundaria y terciaria de carbón con alto contenido de humedad. Se utilizan detrás de la trituradora de mandíbulas y rara vez sufren bloqueos o quemaduras del motor.
La trituradora de impacto consta de un rotor con martillos o barras de impacto. Su principio de funcionamiento es utilizar la fuerza de impacto del rotor de alta velocidad para realizar una trituración media y fina del carbón.
- Capacidad: 1-2.000 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤800 mm
- Tamaño de salida: 2-80 mm
- Ventajas: Eficiencia de trituración extremadamente alta, relación de trituración de 50-60, tamaño de partícula de descarga muy uniforme, fácil mantenimiento, bajo consumo de energía
- Desventajas: Fácil de usar debido al impacto a alta velocidad, puede producir ruido y contaminación por polvo.
5. Trituradora de martillo
Las trituradoras de martillos son la elección de la mayoría de las plantas de carbón porque pueden manejar carbones de dureza media a bituminosa y variable. Un solo molino de martillos puede romper el carbón para darle forma al mismo tiempo, integrando trituración gruesa y media, ahorrando costos de proceso e inversión.
La trituradora de martillos funciona mediante el uso de una serie de martillos giratorios para triturar el material y producir polvos finos.
- Capacidad: 1-3.000 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤1.000 mm
- Tamaño de salida: 5-35 mm
- Ventajas: Proceso de trituración simplificado, gran proporción de trituración, tamaño de salida uniforme, menor tasa de trituración excesiva, estructura simple, fácil de operar y mantener, más rentable que otras trituradoras
- Desventajas: No es ideal para carbón con alto contenido de humedad (más del 10%), fácil de obstruir, tamaño de partícula de descarga no fino, contaminación por polvo.
6. Trituradora de carbón móvil
En comparación con los tipos de trituradoras de carbón fijas anteriores, la trituradora móvil (también llamada estación de trituración móvil) puede moverse libremente y moverse fácilmente en sitios hostiles o de trabajo.
Cada trituradora de carbón puede combinarse con el equipo de cribado (como una criba vibratoria) y cargarse en la trituradora móvil para formar una línea de producción eficiente de trituración y cribado de carbón.
- Capacidad: 1-700 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤1.000 mm
- Tamaño de salida: 2-180 mm
- Ventajas: menor tiempo de instalación, menores costos de transporte, respetuoso con el medio ambiente
- Desventajas: Mantenimiento difícil debido a piezas complejas
Trituradoras de carbón recomendadas por FTM Machinery
La selección del equipo de trituración de carbón depende principalmente del tamaño de entrada del carbón crudo, la humedad del carbón y la escala de producción (producción) de la planta.
Por supuesto, también es necesario considerar el tamaño de producción y el uso final del carbón, como 0-25 mm para hornos de gas, 8-25 mm para locomotoras de vapor, 6-25 mm para hornos industriales y 0-25 mm para plantas eléctricas de carbón.
Además, se debe considerar toda la planta de procesamiento de carbón para que la planta de trituración de carbón sea compatible con los equipos de la planta de cribado, la planta de molienda de polvo y la planta de lavado de carbón, como cribas vibratorias, molinos de carbón, secadores rotativos, etc.
Las siguientes son combinaciones de equipos comúnmente utilizados en las plantas de trituración de carbón:
- Trituradora de martillos + criba vibratoria : utilice una trituradora de martillos directamente para lograr un moldeado único y reemplazar la trituración gruesa, la trituración media y la trituración fina.
- Trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + criba vibratoria: adecuada para fábricas que tienen altos requisitos de tamaño y capacidad de producción
- Trituradora de mandíbulas + trituradora de doble rodillo + criba vibratoria: adecuada para carbón con alto contenido de agua, que no es fácil de bloquear y produce un tamaño de partícula de descarga más fino.
- Estación trituradora de impacto móvil + criba vibratoria: muévala en cualquier momento para ponerla en producción rápidamente y satisfacer sus necesidades de producción y granularidad.
Tenga en cuenta que las trituradoras de cono no se utilizan habitualmente para el carbón. Esto se debe a que el carbón se rompe fácilmente y no requiere la fuerza que puede proporcionar una trituradora de cono. Además, la trituradora de cono producirá más polvo fino que otras trituradoras.
Después de la trituración, el carbón producirá una gran cantidad de residuos de ganga y polvo de carbón. La ganga de carbón se puede reciclar . La ceniza de carbón se puede recoger mediante un recolector de polvo o se puede utilizar para fabricar cemento Portland o briquetas de carbón.
