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¿Qué es una trituradora de mandíbulas?
Una trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora de piedra primaria que se utiliza para triturar minerales o rocas en tamaños o tumbas más pequeños. Es una máquina imprescindible en una amplia gama de campos como minería, canteras, agregados para carreteras e industrias de la construcción.
Animación de vídeo de trituradora de mandíbulas.
Con más de 40 años de experiencia en ingeniería de trituración, FTM Machinery ha desarrollado especialmente trituradoras de mandíbulas de alto rendimiento, aportando avances a las líneas de producción de piedra.
Partes principales de la trituradora de mandíbulas.
Una trituradora de mandíbulas consta de varias partes principales que trabajan juntas para proporcionar la funcionalidad de trituración.
La estructura básica de una trituradora de mandíbulas incluye la placa de mandíbula fija, la placa de mandíbula móvil, la placa de palanca, el eje excéntrico, el volante, etc.
1. Placa de mandíbula fija
La placa de mandíbula fija es una placa rígida estacionaria que forma la superficie superior de la cámara de trituración. Permanece fijo en su posición y no se mueve durante el proceso de trituración. Está hecho de acero con alto contenido de manganeso u otros materiales resistentes al desgaste.
2. Placa de mandíbula móvil
La placa de mandíbula móvil, también llamada mandíbula oscilante, es la parte alternativa de la trituradora de mandíbulas. Se mueve hacia adelante y hacia atrás contra la placa de mandíbula fija, ejerciendo presión sobre los materiales y aplastándolos. La mandíbula móvil adopta generalmente una estructura de fundición.
3. Placa de palanca
La placa de palanca también se conoce como placa de empuje. Permite que la mandíbula se mueva hacia arriba y hacia abajo, controlando el movimiento de la mandíbula para regular el tamaño del material triturado. Las placas de palanca suelen estar hechas de hierro fundido o acero con alto contenido de manganeso.
4. Eje excéntrico
El eje excéntrico es el eje principal de la trituradora, que soporta una enorme fuerza de flexión. Puede transmitir el movimiento de rotación del motor a la mandíbula móvil. El eje excéntrico está hecho de acero con alto contenido de carbono para mayor durabilidad y resistencia a la flexión.
5. Volante
El volante forma fuerza de inercia a través de la rotación y almacena energía, que transmite potencia durante el proceso de trituración para garantizar el funcionamiento suave y continuo de la máquina. Los volantes suelen estar hechos de hierro fundido o acero fundido.
Entre estas piezas, las placas de mandíbula (una fija y otra móvil) son las que se desgastan más fácilmente en la trituradora de mandíbulas . Por lo tanto, la placa de la mandíbula debe revisarse y reemplazarse periódicamente para utilizar la máquina de manera eficiente. Aprenda a elegir la placa de mandíbula adecuada .
Otros nombres de piezas y funciones de la trituradora de mandíbulas:
- Bastidor: Mantenga la máquina en su lugar y protéjala para reducir la abrasión.
- Cojinete: Soporta los componentes giratorios de la trituradora de mandíbulas, como el eje excéntrico y el volante.
- Varilla de tensión: Controla el movimiento de la mandíbula móvil y evita que impacte el marco principal delantero en cualquier situación.
- Conjunto de ajuste: cambie el tamaño de la abertura de descarga de la trituradora para satisfacer los diferentes requisitos de los clientes.
Tipos calientes de trituradoras de mandíbulas.
La máquina trituradora de mandíbulas fue inventada por primera vez por Whitney Blake en 1858. Sobre esta base, FTM Machinery introduce tecnología avanzada y lanza gradualmente 4 tipos populares de trituradoras de mandíbulas: serie PE/PEX, serie HD versión alemana, serie CJ versión europea y trituradoras de mandíbulas móviles. .
1. Trituradora de mandíbulas PE/PEX
La trituradora de mandíbulas PE/PEX es un tipo anterior con una estructura simple. El tipo PE es una trituradora de mandíbulas primaria y el tipo PEX es una trituradora de mandíbulas secundaria. Es el principal equipo de trituración en las líneas de producción de piedras pequeñas .
- Tamaño máximo de alimentación: ≤1.200 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 10 – 350 mm
- Capacidad: 1 – 1.200 t/h
2. Trituradora de mandíbulas tipo alemán HD
La trituradora de mandíbulas serie HD es desarrollada por FTM Machinery combinada con tecnología de trituración alemana. El gran ángulo de inclinación de la placa basculante hace que la salida sea mayor y el tamaño de las partículas más uniforme. Optimiza la cavidad de la trituradora y funciona bien en el procesamiento de materiales duros .
- Tamaño máximo de alimentación: ≤900 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 45 – 225 mm
- Capacidad: 50 – 750 t/h
3. Trituradora de mandíbulas tipo europeo CJ
La trituradora de mandíbulas serie CJ es un equipo de trituración con tecnología avanzada, que tiene las ventajas de ocupar poco espacio, gran índice de trituración y alta capacidad de procesamiento. Es la mejor opción para líneas de producción de piedra grandes y medianas .
- Tamaño máximo de alimentación: ≤1.040 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 60 – 300 mm
- Capacidad: 105 – 1.280 t/h
4. Trituradora de mandíbulas móvil
Se compone de una trituradora de mandíbulas, un alimentador vibratorio, un equipo de cribado, un equipo de transporte, etc., y se convierte en una línea de producción de trituración gruesa móvil . Su aplicación ahorra tiempo invertido en transporte de material y costes de producción.
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Además, según las diferentes formas de movimiento, las trituradoras de mandíbulas del mercado también se pueden dividir en estos 4 tipos: trituradora de mandíbulas Blake, trituradora de mandíbulas Dodge, trituradora de mandíbulas universal PE y trituradora de mandíbulas móvil. Lea La comparación de las cuatro trituradoras de mandíbulas .
¿Por qué elegir las trituradoras de mandíbulas de FTM Machinery?
FTM Machinery es un fabricante de trituradoras de mandíbulas de alta calidad que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio. Las máquinas trituradoras de mandíbulas tienen las siguientes ventajas destacadas:
- Alta capacidad de trituración: las trituradoras de mandíbulas pueden manejar tamaños de alimentación grandes y tienen una alta capacidad de trituración. Procesan eficientemente materiales con resistencia a la compresión de hasta 320 MPa.
- Construcción duradera: las trituradoras de mandíbulas están construidas con una base robusta y resistente. El uso de componentes de alta calidad garantiza su durabilidad y una vida operativa prolongada.
- Tamaño de salida ajustable: la cuña ajusta la abertura de descarga y el tamaño de descarga se puede controlar para satisfacer los diferentes requisitos de los usuarios.
- Opciones versátiles de placa de mandíbula: se pueden utilizar diferentes configuraciones de placa de mandíbula para adaptarse a aplicaciones específicas. Se utilizan tipos de placas de mandíbula, como acero con alto contenido de manganeso, acero aleado o materiales compuestos, para mejorar la resistencia al desgaste.
- Dispositivo de lubricación automática: Están equipados con un sistema de lubricación seguro y confiable para mejorar la utilización del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
- Alta eficiencia y ahorro de energía: la trituradora de mandíbulas puede producir hasta un 25 % más de toneladas por hora que otras trituradoras comparables. Autónomo ahorro de energía del 15% al 30%.
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¿Cómo funciona una trituradora de mandíbulas?
El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas es triturar y romper el material a través de las placas de mandíbulas móviles. La correa y la polea son impulsadas por el motor, y la mandíbula móvil está fijada para moverse alternativamente hacia arriba y hacia abajo mediante la acción del eje excéntrico. La pista móvil de la mandíbula móvil es un arco con el mandril como centro.
Caso de cliente: trituradora de mandíbulas a la venta en Indonesia
En junio de 2022, un cliente de Indonesia compró una trituradora de mandíbulas para procesar piedra caliza. Según su producción y demanda de producto final, le recomendamos esta trituradora de piedra de mandíbulas con una capacidad de 800 t/h. La información específica es la siguiente:
| Proyecto | línea de producción de trituración en indonesia |
| Materia prima | Caliza |
| Dureza | relativamente suave |
| Modelo | PE1200×1500 |
| Capacidad | 800 toneladas por hora |
| Tamaño de alimentación | ≤1.020 milímetros |
| Tipo de línea de producción | Fijado |
| Productos terminados | 0 – 10 mm, 10 – 20 mm, 20 – 40 mm, 40 – 80 mm |
La calidad de las trituradoras de mandíbulas producidas por FTM Machinery está garantizada y siempre obtiene buenos comentarios del mercado. Las trituradoras de mandíbulas también se exportan a Estados Unidos, Gran Bretaña, Rusia, Filipinas, Vietnam y otros países del sur y sudeste asiático, África y América.
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de mandíbulas
1. ¿Qué modelo de trituradora de mandíbulas necesito?
- La determinación del modelo de trituradora de mandíbulas depende de varios factores:
- a. Tamaño de alimentación: El tamaño del material no debe exceder el tamaño de alimentación máximo del modelo de trituradora.
- b. Tamaño de producto deseado: Los diferentes modelos tienen diferentes tamaños máximos de salida. Asegúrese de que pueda producir el tamaño final.
- C. Demanda de capacidad: considere la capacidad de producción requerida, como las toneladas por hora que deben triturarse.
- d. Dureza del material: Los materiales más duros requieren mayores fuerzas de trituración y trituradoras más robustas.
2. ¿Cómo ajustar el tamaño de descarga de la trituradora?
- El tamaño de descarga de una trituradora de mandíbulas se puede ajustar cambiando el tamaño de la abertura entre las mandíbulas. Esto se puede hacer usando un sistema hidráulico o ajustando cuñas o ajustando un bloque de cuña.
3. ¿Se puede personalizar una trituradora de mandíbulas según necesidades específicas?
- Sí, podemos ofrecer opciones de personalización para adaptar la trituradora de mandíbulas a sus requisitos específicos. Esto incluye modificaciones a las placas de las mandíbulas, la potencia del motor y características adicionales según los requisitos de su aplicación.
4. ¿Cómo mantengo mi trituradora de mandíbulas?
- El mantenimiento regular de su trituradora de mandíbulas es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Esto incluye revisar las piezas desgastadas, mantener las placas de las mandíbulas, garantizar la lubricación, apretar los pernos y limpiar a tiempo. Consulte el manual del usuario para obtener un mantenimiento detallado.
Parámetro
- PE/PEX Jaw Crusher
- HD Series Jaw Crusher
- CJ Series Jaw Crusher
| Model | Feed opening size(mm） | Max.Feeding size (mm) | Adjustment range of discharge port (mm) | Capacity(t/h) | Rotation speed of eccentric shaft(r/min) | Power (kw) | Dimensions（L×W×H） (mm) |
| PE 150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 268 | 4P 5.5 | 760×700×860 |
| PE 200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 4P 7.5 | 915×780×990 |
| PE 200×350 | 200×350 | 180 | 18-60 | 3-10 | 276 | 4P 11 | 1000×914×1112 |
| PE 250×400 | 250×400 | 210 | 20-70 | 5-21 | 300 | 6P 15 | 1100×1032×1285 |
| PE 400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 270 | 6P 30 | 1623×1736×1615 |
| PE 500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 268 | 6P 55 | 1920×1850×1920 |
| PE 600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 268 | 6P 55 | 2020×1850×1920 |
| PE 600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-160 | 254 | 6P 55 | 2530×1900×2340 |
| PE 750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 245 | 8P 110 | 2680×2380×2785 |
| PE 900×1200 | 900×1200 | 750 | 100-200 | 220-380 | 208 | 8P 110 | 3470×2876×3330 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-1000 | 180 | 8P 160-245 | 4850×3220×3680 |
| PE1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1200 | 180 | 8P 280-380 | 5160×3660×4248 |
| PEX 150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 4P 15 | 1170×1575×1030 |
| PEX 250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 320 | 6P 22 | 1550×1730×1470 |
| PEX 250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 6P 30 | 1580×2006×1390 |
| PEX 250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 6P 37 | 1780×2214×1430 |
| PEX 300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 6P 55 | 2210×2320×1723 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Max.Feeding size (mm) | Capacity (t/h) |
| PE 150×250 | 125 | 1-3 |
| PE 200×300 | 180 | 2-6 |
| PE 200×350 | 180 | 3-10 |
| PE 250×400 | 210 | 5-21 |
| PE 400×600 | 340 | 16-64 |
| PE 500×750 | 425 | 40-110 |
| PE 600×750 | 500 | 80-240 |
| PE 600×900 | 500 | 50-160 |
| PE 750×1060 | 630 | 110-320 |
| PE 900×1200 | 750 | 220-380 |
| PE 1200×1500 | 1020 | 400-1000 |
| PE 1500×1800 | 1200 | 500-1200 |
| PEX 150×750 | 120 | 8-25 |
| PEX 250×750 | 210 | 13-35 |
| PEX 250×1000 | 210 | 16-52 |
| PEX 250×1200 | 210 | 20-61 |
| PEX 300×1300 | 250 | 16-105 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size （mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity(t/h) | Power(kw) | Dimensions L×W×H （mm） |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 45-100 | 50-120 | 6P 55 | 2100×1556×1640 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 50-150 | 60-280 | 8P 75 | 2200×1754×1810 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 75-175 | 110-410 | 8P 110 | 2660×1960×2175 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 100-200 | 230-550 | 6P 132 | 2960×2381×2556 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 125-225 | 280-750 | 8P 160 | 3500×2614×2925 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size（mm） | Capacity (t/h) |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 50-120 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 60-280 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 110-410 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 230-550 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 280-750 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size（mm） | Feeding opening size L×W（mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity（t/h） | Power（KW） | Dimensions L×W×H（mm） |
| CJ96 | 480 | 930×580 | 60-175 | 105-390 | 4P 90 | 2850×2270×1950 |
| CJ106 | 560 | 1060×700 | 70-200 | 150-500 | 4P 110 | 3280×2580×2400 |
| CJ120 | 700 | 1200×870 | 70-200 | 175-610 | 4P 160 | 3700×2790×2950 |
| CJ125 | 760 | 1250×950 | 100-250 | 270-831 | 4P 160 | 4230×2780×2960 |
| CJ150 | 960 | 1400×1200 | 125-250 | 340-880 | 4P 200 | 5030×3440×3970 |
| CJ160 | 960 | 1600×1200 | 150-300 | 430-1145 | 4P 250 | 5780×3460×3580 |
| CJ200 | 1200 | 2000×1500 | 175-300 | 630-1590 | 6P 400 | 6600×3000×4400 |
| CJ1511 | 850 | 1500×1070 | 125-300 | 380-1080 | 6P 200 | 4130×3000×3330 |
| CJ1513 | 1040 | 1500×1300 | 150-300 | 480-1160 | 6P 200 | 4620×2890×4190 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size(mm) | Capacity（t/h） |
| CJ96 | 480 | 105-390 |
| CJ106 | 560 | 150-500 |
| CJ120 | 700 | 175-610 |
| CJ125 | 760 | 270-831 |
| CJ150 | 960 | 340-880 |
| CJ160 | 960 | 430-1145 |
| CJ200 | 1200 | 630-1590 |
| CJ1511 | 850 | 380-1080 |
| CJ1513 | 1040 | 480-1160 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.