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¿Qué es una trituradora de mandíbulas?
Una trituradora de mandíbulas es una máquina de trituración primaria utilizada para reducir grandes rocas, minerales y materiales de construcción en piezas más pequeñas.
Se utiliza ampliamente en minería, canteras, producción de áridos y reciclaje porque puede procesar materiales de alimentación duros, abrasivos y de gran tamaño.
Como primera máquina en una línea de trituración, su principal objetivo es lograr altas relaciones de reducción y preparar los materiales para un procesamiento posterior.
Animación en vídeo del funcionamiento de la trituradora de mandíbulas
Los materiales procesados habitualmente por las trituradoras de mandíbulas incluyen:
- Rocas duras: Granito, basalto, cuarzo y arenisca.
- Minerales y menas: Mineral de hierro, mineral de oro, mineral de cobre, piedra caliza y grava de río.
- Residuos de construcción: Hormigón, hormigón armado, asfalto y ladrillo.
Son especialmente eficaces cuando el material de alimentación es grande, duro o tiene una forma irregular.
¿Cómo funciona una trituradora de mandíbulas?
Una trituradora de mandíbulas funciona comprimiendo el material entre dos placas de mandíbula:
El material bruto entra en la cámara de trituración por la parte superior, donde la mandíbula móvil se desplaza hacia la mandíbula fija para comprimir y triturar el material en piezas más pequeñas. Cuando la mandíbula móvil se aleja, el material triturado cae hacia la parte inferior de la cámara.
El proceso se repite hasta que el material alcanza un tamaño suficientemente pequeño para salir por la abertura de descarga. El tamaño del producto final se controla principalmente mediante el ajuste del lado cerrado (CSS), que es la distancia mínima entre las dos placas de mandíbula.
Tipos populares de trituradoras de mandíbulas
Desde que Eli Whitney Blake inventó la primera trituradora de mandíbulas en 1858, el diseño ha seguido evolucionando para adaptarse a diferentes aplicaciones de trituración.
Basándose en décadas de experiencia en ingeniería, FTM Machinery ofrece cinco series probadas de trituradoras de mandíbulas, cada una diseñada para un requisito de producción específico: desde pequeñas canteras hasta operaciones mineras de gran capacidad.
1. Trituradora de mandíbulas serie PE/PEX
La trituradora de mandíbulas PE/PEX destaca por su estructura sencilla, bajos costes operativos y fácil mantenimiento. La trituradora de mandíbulas PE se utiliza para trituración primaria, mientras que la trituradora PEX está diseñada para trituración secundaria con una salida más fina.
Se utiliza ampliamente en líneas de producción de áridos pequeñas y medianas como una solución de trituración económica y fiable. Solicitar cotización
- Tamaño máximo de alimentación: ≤1.200 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 10–350 mm
- Capacidad: 1–1.200 t/h
2. Trituradora de mandíbulas serie HDX
La trituradora de mandíbulas HDX se desarrolla con tecnología alemana avanzada de trituración. Su estructura de acero de alta resistencia soporta grandes fuerzas de trituración, lo que la hace ideal para piedras duras y abrasivas.
La cámara de trituración optimizada y el mayor ángulo de la placa de articulación mejoran la eficiencia de trituración al mismo tiempo que reducen el desgaste de los componentes principales. Solicitar cotización
- Tamaño máximo de alimentación: ≤800 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 45–225 mm
- Capacidad: 50–650 t/h
3. Trituradora de mandíbulas serie CJ
La trituradora de mandíbulas CJ está diseñada para ofrecer mayor producción con menos tiempo de inactividad.
Es una solución fiable para líneas de producción de áridos de mediana y gran escala, y puede integrarse tanto en plantas de trituración estacionarias como móviles. Solicitar cotización
- Tamaño máximo de alimentación: ≤1.040 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 60–300 mm
- Capacidad: 105–1.280 t/h
4. Trituradora de mandíbulas serie HJ
La trituradora de mandíbulas HJ está diseñada para trituración de alta resistencia con gran durabilidad y rendimiento estable. Su estructura de bastidor tipo caja refuerza la trituradora, prolonga su vida útil y ayuda a reducir el coste por tonelada.
Hay disponibles diferentes perfiles de dientes de placas de mandíbula para diversos materiales y aplicaciones. Solicitar cotización
- Tamaño máximo de alimentación: ≤1.040 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 40–300 mm
- Capacidad: 55–1.160 t/h
5. Trituradora de mandíbulas móvil
La trituradora de mandíbulas móvil integra una trituradora de mandíbulas, un alimentador vibratorio, equipos de cribado y un sistema transportador en una línea móvil de trituración primaria. Ahorra tiempo de transporte de materiales y reduce los costes de producción. Solicitar cotización
¿No está seguro de qué modelo se adapta a su aplicación? Lea nuestra comparación detallada de tipos de trituradoras de mandíbulas para encontrar la mejor opción para su planta de trituración.
¿Por qué elegir las trituradoras de mandíbulas de FTM Machinery?
FTM Machinery es un fabricante profesional de trituradoras de mandíbulas con décadas de experiencia en diseño y producción. Nuestras trituradoras de mandíbulas ofrecen alta capacidad, rendimiento fiable y menores costes operativos.
- Alta capacidad de trituración: Puede procesar tamaños de alimentación de hasta 1.200 mm y materiales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa. La cámara de trituración profunda en forma de V mejora el flujo del material y la eficiencia de trituración.
- Ajuste sencillo, menos bloqueos: El sistema de ajuste de descarga tipo cuña permite cambiar rápidamente el tamaño de salida y ayuda a evitar bloqueos de material.
- Opciones versátiles de placas de mandíbula: Hay disponibles diferentes materiales para las placas de mandíbula, incluyendo acero con alto contenido de manganeso, acero aleado y materiales compuestos, para adaptarse a distintos materiales y mejorar la resistencia al desgaste.
- Estructura resistente: Los bastidores de acero de alta resistencia y los componentes de alta calidad proporcionan una gran fuerza de trituración, funcionamiento estable y una vida útil más prolongada.
- Mantenimiento sencillo: El sistema automático de lubricación reduce el mantenimiento manual y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
- Menores costes energéticos: En comparación con los competidores, nuestro diseño de ahorro energético reduce el consumo de energía entre un 15% y un 30% sin perder eficiencia de producción.
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Principales componentes de la trituradora de mandíbulas
Una trituradora de mandíbulas está compuesta por varios componentes principales que trabajan conjuntamente para proporcionar la función de trituración.
La estructura básica de una trituradora de mandíbulas incluye la placa de mandíbula fija, la placa de mandíbula móvil, la placa de articulación, el eje excéntrico, el volante de inercia, etc.
1. Placa de mandíbula fija
La placa de mandíbula fija es una placa rígida estacionaria que forma la superficie superior de la cámara de trituración. Permanece fija en su posición y no se mueve durante el proceso de trituración. Está fabricada con acero de alto contenido de manganeso u otros materiales resistentes al desgaste.
2. Placa de mandíbula móvil
La placa de mandíbula móvil, también llamada mandíbula oscilante, es la pieza de movimiento alternativo de la trituradora de mandíbulas. Se mueve hacia adelante y hacia atrás contra la placa de mandíbula fija, ejerciendo presión sobre los materiales y triturándolos. Generalmente, la mandíbula móvil adopta una estructura de fundición.
3. Placa de articulación
La placa de articulación también se conoce como placa de empuje. Permite que la mandíbula se mueva hacia arriba y hacia abajo, controlando su movimiento para regular el tamaño del material triturado. Las placas de articulación suelen fabricarse con hierro fundido o acero con alto contenido de manganeso.
4. Eje excéntrico
El eje excéntrico es el eje principal de la trituradora, que soporta una enorme fuerza de flexión. Puede transmitir el movimiento de rotación del motor a la mandíbula móvil. El eje excéntrico está fabricado con acero de alto contenido de carbono para garantizar durabilidad y resistencia a la flexión.
5. Volante de inercia
El volante de inercia genera fuerza de inercia mediante la rotación y almacena energía, que transmite potencia durante el proceso de trituración para garantizar un funcionamiento suave y continuo de la máquina. Los volantes de inercia suelen fabricarse con hierro fundido o acero fundido.
Las placas de mandíbula, incluyendo una placa fija y una placa móvil, son las principales piezas de desgaste de una trituradora de mandíbulas. La inspección periódica y el reemplazo oportuno ayudan a mantener la eficiencia de trituración y prolongar la vida útil. Consulte Cómo elegir la placa de mandíbula adecuada.
Otros nombres y funciones de las piezas de la trituradora de mandíbulas:
- Bastidor: Mantiene la máquina en su posición y la protege para reducir la abrasión.
- Rodamiento: Soporta los componentes giratorios de la trituradora de mandíbulas, como el eje excéntrico y el volante de inercia.
- Varilla tensora: Controla el movimiento de la mandíbula móvil y evita que impacte contra el bastidor principal delantero en cualquier situación.
- Conjunto de ajuste: Cambia el tamaño de la abertura de descarga de la trituradora para satisfacer los requisitos de diferentes clientes.
Caso de cliente: trituradora de mandíbulas en venta en Kazajistán
Un cliente en Kazajistán utiliza trituradoras de mandíbulas de FTM Machinery para la producción de áridos de granito. La trituradora se selecciona como máquina primaria para procesar granito duro, con una capacidad de 150 t/h, un tamaño de alimentación de ≤500 mm y una producción final de 0–150 mm.
"La trituradora de mandíbulas es increíblemente estable y potente. Mantiene fácilmente nuestra capacidad de 150 t/h con un desgaste muy bajo de las placas de mandíbula. Es la máquina primaria perfecta para nuestra producción de áridos." — Director de planta, Kazajistán
Las trituradoras de mandíbulas de FTM Machinery cuentan con la confianza de clientes de todo el mundo y han sido exportadas a muchos países, incluidos Estados Unidos, Rusia, Chile, Uzbekistán y otros mercados de Asia, África y América. Su rendimiento fiable y calidad estable han recibido comentarios positivos de clientes internacionales.
Preguntas frecuentes sobre las trituradoras de mandíbulas
1. ¿Qué modelo de trituradora de mandíbulas necesito?
- La determinación del modelo de trituradora de mandíbulas depende de varios factores:
- a. Tamaño de alimentación: El tamaño del material no debe superar el tamaño máximo de alimentación del modelo de trituradora seleccionado.
- b. Tamaño del producto deseado: Los diferentes modelos tienen distintos tamaños máximos de salida. Asegúrese de que la trituradora pueda producir el tamaño final requerido.
- c. Demanda de capacidad: Considere la capacidad de producción necesaria, como las toneladas por hora que deben triturarse.
- d. Dureza del material: Los materiales más duros requieren mayores fuerzas de trituración y trituradoras más resistentes.
2. ¿Cómo ajustar el tamaño de descarga de la trituradora?
- El tamaño de descarga de una trituradora de mandíbulas puede ajustarse cambiando el tamaño de la abertura entre las mandíbulas. Esto puede realizarse mediante un sistema hidráulico, ajustando calces o utilizando un bloque de cuña de ajuste.
3. ¿Puede personalizarse una trituradora de mandíbulas según necesidades específicas?
- Sí, ofrecemos opciones de personalización para adaptar la trituradora de mandíbulas a sus requisitos específicos. Esto incluye modificaciones en las placas de mandíbula, la potencia del motor y características adicionales según las necesidades de su aplicación.
4. ¿Cómo debo realizar el mantenimiento de mi trituradora de mandíbulas?
- El mantenimiento periódico de su trituradora de mandíbulas es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Esto incluye revisar las piezas desgastadas, mantener las placas de mandíbula, asegurar una lubricación adecuada, apretar los pernos y realizar la limpieza a tiempo. Consulte el manual del usuario para obtener información detallada sobre el mantenimiento.
Parámetro
- PE/PEX Jaw Crusher
- HD Series Jaw Crusher
- CJ Series Jaw Crusher
- Rompe mandíbulas
| Model | Feed opening size(mm） | Max.Feeding size (mm) | Adjustment range of discharge port (mm) | Capacity(t/h) | Rotation speed of eccentric shaft(r/min) | Power (kw) | Dimensions（L×W×H） (mm) |
| PE 150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 268 | 4P 5.5 | 760×700×860 |
| PE 200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 4P 7.5 | 915×780×990 |
| PE 200×350 | 200×350 | 180 | 18-60 | 3-10 | 276 | 4P 11 | 1000×914×1112 |
| PE 250×400 | 250×400 | 210 | 20-70 | 5-21 | 300 | 6P 15 | 1100×1032×1285 |
| PE 400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 270 | 6P 30 | 1623×1736×1615 |
| PE 500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 268 | 6P 55 | 1920×1850×1920 |
| PE 600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 268 | 6P 55 | 2020×1850×1920 |
| PE 600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-160 | 254 | 6P 55 | 2530×1900×2340 |
| PE 750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 245 | 8P 110 | 2680×2380×2785 |
| PE 900×1200 | 900×1200 | 750 | 100-200 | 220-380 | 208 | 8P 110 | 3470×2876×3330 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-1000 | 180 | 8P 160-245 | 4850×3220×3680 |
| PE1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1200 | 180 | 8P 280-380 | 5160×3660×4248 |
| PEX 150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 4P 15 | 1170×1575×1030 |
| PEX 250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 320 | 6P 22 | 1550×1730×1470 |
| PEX 250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 6P 30 | 1580×2006×1390 |
| PEX 250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 6P 37 | 1780×2214×1430 |
| PEX 300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 6P 55 | 2210×2320×1723 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Max.Feeding size (mm) | Capacity (t/h) |
| PE 150×250 | 125 | 1-3 |
| PE 200×300 | 180 | 2-6 |
| PE 200×350 | 180 | 3-10 |
| PE 250×400 | 210 | 5-21 |
| PE 400×600 | 340 | 16-64 |
| PE 500×750 | 425 | 40-110 |
| PE 600×750 | 500 | 80-240 |
| PE 600×900 | 500 | 50-160 |
| PE 750×1060 | 630 | 110-320 |
| PE 900×1200 | 750 | 220-380 |
| PE 1200×1500 | 1020 | 400-1000 |
| PE 1500×1800 | 1200 | 500-1200 |
| PEX 150×750 | 120 | 8-25 |
| PEX 250×750 | 210 | 13-35 |
| PEX 250×1000 | 210 | 16-52 |
| PEX 250×1200 | 210 | 20-61 |
| PEX 300×1300 | 250 | 16-105 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size （mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity(t/h) | Power(kw) | Dimensions L×W×H （mm） |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 45-100 | 50-120 | 6P 55 | 2100×1556×1640 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 50-150 | 60-280 | 8P 75 | 2200×1754×1810 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 75-175 | 110-410 | 8P 110 | 2660×1960×2175 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 100-200 | 230-550 | 6P 132 | 2960×2381×2556 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 125-225 | 280-750 | 8P 160 | 3500×2614×2925 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size（mm） | Capacity (t/h) |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 50-120 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 60-280 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 110-410 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 230-550 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 280-750 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size（mm） | Feeding opening size L×W（mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity（t/h） | Power（KW） | Dimensions L×W×H（mm） |
| CJ96 | 480 | 930×580 | 60-175 | 105-390 | 4P 90 | 2850×2270×1950 |
| CJ106 | 560 | 1060×700 | 70-200 | 150-500 | 4P 110 | 3280×2580×2400 |
| CJ120 | 700 | 1200×870 | 70-200 | 175-610 | 4P 160 | 3700×2790×2950 |
| CJ125 | 760 | 1250×950 | 100-250 | 270-831 | 4P 160 | 4230×2780×2960 |
| CJ150 | 960 | 1400×1200 | 125-250 | 340-880 | 4P 200 | 5030×3440×3970 |
| CJ160 | 960 | 1600×1200 | 150-300 | 430-1145 | 4P 250 | 5780×3460×3580 |
| CJ200 | 1200 | 2000×1500 | 175-300 | 630-1590 | 6P 400 | 6600×3000×4400 |
| CJ1511 | 850 | 1500×1070 | 125-300 | 380-1080 | 6P 200 | 4130×3000×3330 |
| CJ1513 | 1040 | 1500×1300 | 150-300 | 480-1160 | 6P 200 | 4620×2890×4190 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size(mm) | Capacity（t/h） |
| CJ96 | 480 | 105-390 |
| CJ106 | 560 | 150-500 |
| CJ120 | 700 | 175-610 |
| CJ125 | 760 | 270-831 |
| CJ150 | 960 | 340-880 |
| CJ160 | 960 | 430-1145 |
| CJ200 | 1200 | 630-1590 |
| CJ1511 | 850 | 380-1080 |
| CJ1513 | 1040 | 480-1160 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.