La mayoría de las plantas de trituración de arena, grava y mineral utilizan un proceso de tres etapas: trituración primaria, trituración secundaria y trituración y conformación terciaria.
Tras su extracción, la materia prima se somete primero a una trituración primaria para reducir su tamaño y facilitar su posterior procesamiento. A continuación, la trituración secundaria y terciaria refinan el material, determinando en gran medida el tamaño y la forma final de las partículas, así como el coste total de producción.
Diferencias entre trituradoras secundarias y terciarias
La trituradora secundaria es la principal responsable de reducir aún más el tamaño de las partículas del material que ha sido sometido a la trituración primaria.
La trituración terciaria proporciona una mayor reducción de tamaño y conformación, ajustando el tamaño de partícula de salida para cumplir con los requisitos de un tamaño de partícula más fino o una mayor calidad del producto.
Trituración secundaria frente a trituración terciaria:
1. Diferencias en el tamaño de las partículas de alimentación y de salida:
- Trituración secundaria: Admite partículas de mayor tamaño, procesando rocas de 80 a 250 mm y produciendo principalmente piedras de tamaño mediano de 20 a 50 mm .
- Trituración terciaria: Admite partículas más pequeñas ( tamaño de alimentación de 20 a 50 mm ), con resultados que oscilan entre 0 y 10 mm para arena y grava acabadas y arena manufacturada.
2. Diferentes puestos funcionales:
- Trituración secundaria: Consiste en triturar trozos grandes de material, tras una trituración gruesa, hasta obtener partículas de tamaño medio, lo que las hace aptas para el cribado, la molienda o un procesamiento posterior.
- Trituración terciaria: Consiste en triturar aún más el material de tamaño medio hasta obtener partículas de tamaño más fino y con una forma superior, y se utiliza habitualmente en la producción de arena manufacturada y áridos de alta calidad.
¿Qué trituradora debo elegir para la trituración secundaria?
Los tipos de trituradoras secundarias incluyen principalmente trituradoras de cono y trituradoras de impacto. La selección del tipo de trituradora está determinada principalmente por la dureza de las materias primas y la forma de las partículas .
Trituradora de cono. Solicite un presupuesto más reciente.
Al seleccionar el tipo de trituradora para rocas duras y masivas, como granito, basalto, mineral de hierro y guijarros de río , las trituradoras de cono suelen elegirse para la trituración media y fina. Su alta fuerza de trituración las hace ideales para procesar materiales pétreos de gran dureza.
Las trituradoras de cono producen partículas con tamaños que oscilan entre 3 y 64 mm , con una capacidad de producción de 25 a 2181 t/h . Son muy adecuadas para canteras de gran tamaño, líneas de procesamiento de mineral de roca dura y plantas de trituración de alta capacidad.
Sus principales ventajas incluyen:
- Resistencia superior al desgaste : Su robusto marco reforzado y sus componentes de alta resistencia al desgaste soportan materiales duros y abrasivos para un rendimiento estable y duradero.
- Bajos costes operativos : El desgaste de las piezas vulnerables es lento, el proceso de mantenimiento es sencillo, lo que reduce significativamente el consumo de energía y de materiales, así como los gastos posteriores de operación y mantenimiento .
Trituradora de impacto. Solicite un presupuesto más reciente.
Si su proyecto involucra materiales de dureza media a blanda, como piedra caliza, dolomita y escombros de construcción , le conviene elegir una trituradora de impacto. Produce partículas con mejor forma y agregados finales de mayor calidad en comparación con las trituradoras de cono.
Este tipo de trituradora produce partículas con tamaños de 10 a 80 mm y tiene una capacidad de 30 a 2000 t/h . Sus principales aplicaciones incluyen líneas de producción de agregados de caliza para cemento, piedra triturada para infraestructura y agregados reciclados provenientes de residuos de construcción.
Las principales ventajas de las trituradoras de impacto incluyen:
- Excelente efecto de moldeo : tamaño de partícula uniforme en la salida, con productos terminados que consisten principalmente en partículas cúbicas y bien formadas, y que contienen menos partículas en forma de aguja y escamosas.
- Amplia gama de aplicaciones : Puede procesar de manera eficiente materiales de dureza media a blanda y baja corrosividad , lo que permite tanto la trituración de minerales como el reciclaje de residuos sólidos.
- Larga vida útil : Las barras de impacto están hechas de hierro fundido con alto contenido de cromo, lo que proporciona una buena resistencia al impacto y al desgaste. Las placas de impacto están hechas de un material de alta resistencia al desgaste, lo que aumenta la resistencia al desgaste en más del doble .
¿Qué trituradora debo elegir para la trituración terciaria?
Existen diversos tipos de trituradoras para la trituración fina terciaria y el conformado, incluyendo máquinas para la fabricación de arena, trituradoras de rodillos y trituradoras finas, con diferentes opciones de equipos para diferentes necesidades.
Máquina para fabricar arena
La máquina trituradora de arena es un tipo de trituradora fundamental para la producción de arena de alta calidad . Suele ser la opción preferida para proyectos que requieren la producción de arena manufacturada.
Las máquinas para fabricar arena se utilizan ampliamente en la construcción de carreteras, proyectos de puentes, producción de pavimentos asfálticos, áridos para hormigón, plantas de procesamiento de arena manufacturada de alta calidad y líneas de producción de áridos a gran escala.
Tamaño de alimentación : <55 mm
Tamaño de salida : 0–5 mm
Capacidad : 50–703 t/h
Modelos recomendados : VSI9526, HVI0926
Las máquinas para fabricar arena de FTM Machinery ofrecen las siguientes ventajas:
- Alta capacidad : Los rotores de cavidad profunda optimizados aumentan el rendimiento del material en un 30 % , y el nuevo diseño del impulsor permite una producción de hasta 703 t/h .
- Trituración fina y conformación : Este equipo puede realizar simultáneamente los procesos de trituración fina y conformación de partículas , simplificando el proceso de trituración.
Trituradora de rodillos
Las trituradoras de rodillos pueden procesar materiales pegajosos y húmedos con menos obstrucciones , y también pueden triturar materiales quebradizos o de dureza media , produciendo materiales con un tamaño de partícula uniforme y un bajo contenido de polvo fino.
Las aplicaciones de este tipo de trituradora incluyen el procesamiento y la preparación del carbón, la producción de cemento y cal viva, la minería y la metalurgia, los materiales de construcción y la fabricación de arena, así como las industrias química y del vidrio.
Tamaño de alimentación : ≤30 mm
Tamaño de salida : 2–10 mm
Capacidad : 3–110 t/h
Modelos recomendados : 2PG0425, 2PG0850, 2PG1560
Las principales ventajas de las trituradoras de rodillos incluyen:
- Salida de alta calidad : tamaño de partícula uniforme, tamaño de partícula consistente y regular, pequeñas diferencias en el tamaño de partícula, lo que reduce eficazmente la generación de polvo fino.
- Larga vida útil : Las superficies de los rodillos están fabricadas con acero de alto contenido en manganeso, lo que reduce el desgaste entre un 30 % y un 40 % .
Trituradora fina
Las trituradoras finas pueden ayudarle a procesar materiales duros como cuarzo, feldespato, calcita, mármol y cerámica en sus proyectos, produciendo tamaños de partícula adecuados para el posterior cribado, la fabricación de arena o la producción industrial.
Este tipo de trituradora terciaria se utiliza principalmente para producir áridos de amortiguación para la subrasante de carreteras, procesar áridos reciclados a partir de residuos sólidos y realizar una trituración fina para la recuperación de relaves mineros.
Tamaño de alimentación : ≤190 mm
Tamaño de salida : 0–10 mm
Capacidad : 5–260 t/h
Modelos recomendados : PXJ0804, PXJ1212, PXJ1818
¿Por qué elegir las trituradoras de precisión de FTM Machinery?
- Alta eficiencia de trituración : gracias a su rotor sólido y su estructura de placas de rejilla, ofrece una gran capacidad de trituración y un alto rendimiento de material.
- Alto índice de calidad : La abertura de descarga ajustable garantiza más del 95 % de productos terminados que cumplen con los requisitos .
¿Cómo elegir las soluciones de trituración adecuadas para su proyecto?
La selección y configuración de trituradoras secundarias y terciarias se determina en función de factores como las propiedades del material, los objetivos de capacidad de producción y los estándares de agregados terminados. Las soluciones de apoyo comunes y consolidadas incluyen:
- Producción de arena a partir de granito, guijarros de río y basalto : Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + máquina para fabricar arena
- Trituración de caliza, dolomita y arenisca : Trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + trituradora fina
- Procesamiento de mineral de cobre, plomo-zinc y antimonio : Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + trituradora de rodillos
- Basalto, mineral de hierro y guijarros de río (áridos de baja finura) : trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + trituradora de rodillos
- Hormigón, ladrillo rojo y residuos de construcción : Trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + máquina para fabricar arena
La configuración específica del equipo se selecciona en función de factores como las características del material y los requisitos de capacidad de producción.
Fabricante de trituradoras con experiencia
FTM Machinery, fabricante de trituradoras con más de 40 años de experiencia, cuenta con una amplia trayectoria en el desarrollo de procesos de trituración y la fabricación de equipos completos. Ha acumulado una vasta experiencia en proyectos de líneas de producción y posee una capacidad integral para el diseño de procesos de producción.
No dude en consultar con nuestros ingenieros para obtener una solución de línea de producción personalizada en función de los requisitos de su proyecto y del equipo de trituración más adecuado.
