¿Qué es un separador de tambor magnético?
En el procesamiento de minerales, un separador de tambor magnético, también conocido como imán de tambor, separa el material no magnético del material magnético mediante el uso de diferencias magnéticas.
Las aplicaciones más utilizadas incluyen el beneficio de mineral de hierro, minerales industriales, procesamiento de carbón y beneficio de arena de playa. Veamos cada uno de estos:
- Mineral de hierro : En el beneficio del mineral de hierro, las partículas magnéticas, como la magnetita o la hematita, son absorbidas por el tambor y transportadas junto con él. Mientras tanto, las partículas no magnéticas continúan su trayectoria y se descargan por separado.
- Minerales industriales : Los separadores magnéticos eliminan las impurezas magnéticas de minerales industriales como feldespato, cuarzo y mica, mejorando la pureza y calidad de los minerales, por lo que son más adecuados para aplicaciones industriales.
- Procesamiento del carbón : las impurezas magnéticas del carbón se eliminan mediante separadores magnéticos, lo que mejora la pureza y la calidad del carbón.
- Beneficio de arena : Los minerales magnéticos como ilmenita, rutilo, circón y granate en arenas minerales pesadas se recogen mediante separadores magnéticos como concentrado magnético.
Fabricante confiable de separadores de tambor magnético
FTM Machinery se compromete a brindar a los clientes equipos de separación magnética sólidos y eficientes con una comprensión integral de las necesidades del cliente. Factores a considerar al personalizar equipos para los clientes.
- Tamaño y configuración del tambor : personalice los separadores de tambor magnéticos según las necesidades de procesamiento específicas, incluido el tamaño, el diámetro, la longitud del tambor y la opción de separadores únicos o múltiples.
- Intensidad del campo magnético : determine la intensidad del campo magnético para proporcionar una eficiencia de separación óptima según las características del material y los objetivos de separación.
- Material y construcción : seleccione el material estructural del separador, incluida la superficie del tambor, la carcasa exterior y los componentes internos, en función de factores como la abrasividad mineral y la corrosión para garantizar la durabilidad y una vida útil prolongada.
- Parámetros ajustables : ajuste parámetros como la velocidad del tambor, la intensidad del campo magnético o la inclinación para ajustar el proceso de separación, lo que permite al operador optimizar el rendimiento de la separación para propiedades específicas del material.
- Mecanismos de limpieza automática : Configure el sistema raspador automático, la cinta autolimpiante o el sistema de soplado de aire para completar automáticamente el proceso de limpieza de la superficie del tambor sin intervención manual.
- Requisitos de energía : Los requisitos de energía para los separadores de tambor magnético varían según factores como el tamaño, la intensidad del campo magnético, la velocidad del tambor, las características de diseño y el voltaje, la corriente y la frecuencia disponibles en el sitio de instalación.
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¿Por qué los separadores de tambor magnéticos de FTM Machinery?
- El sistema magnético permanente adopta ferrita o compuesto de alta calidad que incluye material de ferrita y acero magnético de tierras raras . La intensidad de inducción magnética promedio de la superficie del tambor está en el rango de 100 a 600 tm. La tasa de desmagnetización de la densidad magnética en 8 años no supera el 5%.
- El sistema magnético de gran ángulo envolvente con intensidad de campo gradual y transición suave aumenta la longitud de la zona de separación y el número de vueltas magnéticas para lograr una separación eficiente.
- Cubrir el sistema magnético con acero inoxidable no magnético garantiza que el imán no se desprenda.
- Los imanes permanentes tienen una gran adaptabilidad de producción. Puede soportar grandes cambios en la cantidad de alimento, el tamaño de las partículas y la concentración de pulpa.
- Se pueden adquirir al mismo tiempo buenos índices de procesamiento, como alto grado y alta tasa de recuperación.
- Todas las series de separadores magnéticos se pueden utilizar de forma cooperativa o individual. Se pueden adquirir ambos buenos índices de procesamiento.
Tipos de separadores de tambor magnético
Los separadores de tambor magnéticos se dividen en separadores de tambor magnéticos secos y separadores de tambor magnéticos húmedos.
Separadores de tambor magnéticos secos
Un separador de tambor magnético seco, como su nombre indica, funciona sin el uso de agua o un medio líquido .
El alimento seco con un tamaño de partícula inferior a 3 mm se introduce en el tambor giratorio, donde las partículas magnéticas se adhieren a la superficie del tambor. Las partículas no magnéticas no se ven afectadas por el campo magnético y caen del tambor debido a la gravedad u otras fuerzas. Las partículas magnéticas separadas se llevan a un punto de descarga y se liberan o se eliminan con un cepillo del tambor.
Los separadores de tambor magnético seco utilizan la intensidad del campo magnético, el gradiente, la gravedad y otras fuerzas para separar y transportar partículas sin la necesidad de agua o un medio líquido.
Un modelo de separador de tambor magnético seco incluye un rodillo de tierras raras (RE Roll), que es un imán de alta intensidad capaz de separar materiales magnéticos fuertes y débiles de materiales no magnéticos en estado seco.
Ventajas de los separadores de tambor magnéticos secos
- 1 No requieren agua: los separadores de tambor magnéticos secos funcionan sin un medio líquido, lo que los hace convenientes y rentables. Son particularmente ventajosos en situaciones con disponibilidad limitada de agua o un enfoque en la conservación del agua.
- 2 Versatilidad: Al ajustar la intensidad del campo magnético, la velocidad del tambor y otros parámetros, los separadores de tambor magnéticos secos pueden procesar varios minerales, incluidos mineral de hierro, cromita, granate, tantalita y otros minerales magnéticos.
- 3 Fácil mantenimiento: Los separadores de tambor magnéticos secos generalmente tienen diseños más simples y menos componentes en comparación con los separadores húmedos, lo que resulta en un mantenimiento más fácil y menores costos de mantenimiento.
Separadores de tambor magnéticos húmedos
Un separador de tambor magnético húmedo funciona en presencia de agua o un medio líquido .
El material de alimentación se mezcla con agua y se introduce en el tambor giratorio. Las partículas magnéticas se adhieren a la superficie del tambor a medida que gira, mientras que las partículas no magnéticas se caen debido a la gravedad u otras fuerzas. Las partículas magnéticas finalmente se liberan o se eliminan en el punto de descarga.
La presencia de agua o medio líquido en el separador de tambor magnético húmedo facilita el movimiento y la separación de las partículas magnéticas y no magnéticas. También ayuda en el transporte de las partículas magnéticas separadas al punto de descarga.
El separador húmedo de tambor magnético permanente es adecuado para minerales como pirita magnética, mineral tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 3 mm.
Tipos de separadores de tambor magnético húmedo
Se puede dividir en tres tipos según los distintos tanques:
Cocorriente : la dirección de alimentación de la lechada es la misma que la dirección de rotación del tambor. El concentrado magnético se descarga desde el canal de lavado de concentrados, mientras que los relaves se liberan directamente desde el fondo.
Este método es ideal para la selección gruesa de minerales magnéticos fuertes (0–6 mm), ofreciendo una alta tasa de recuperación y ley.
Contracorriente : la dirección de alimentación de la lechada es opuesta a la dirección de rotación del tambor. El concentrado magnético se descarga por un lado de la abertura de alimentación, mientras que los relaves se descargan por el otro lado.
Esta configuración se emplea normalmente para la separación gruesa y la eliminación de materiales de entre 0 y 0,6 mm, lo que garantiza una alta tasa de reciclaje.
Semicontracorriente : la dirección de alimentación de la lechada es parcialmente la misma y parcialmente opuesta a la rotación del tambor. El purín circula dentro del tanque, asegurando un lavado minucioso y evitando inclusiones. Este método promueve un mayor reciclaje a medida que la suspensión se mueve en línea con la fuerza magnética.
La operación semicontracorriente es beneficiosa para obtener concentrado magnético de alta ley a partir de mineral magnético fuerte (0,5 a 10 mm) mediante separación gruesa y eliminación, manteniendo la superficie de la lechada y la operación estables.
Ventajas de los separadores de tambor magnético húmedo
- 1 El diseño completamente magnético muestra una gran área de contacto entre la pulpa y la superficie de trabajo efectiva.
- 2 El contenido magnético de los relaves se reduce significativamente, entre un 1% y un 3% menos que el de los equipos de separación magnética ordinarios.
- 3 El proceso de separación se prolonga para aumentar la calidad del concentrado entre un 2 y un 4 %.
- 4 Pueden procesar diferentes densidades de lodo, velocidades de alimentación y tamaños de partículas sin comprometer el rendimiento de la separación. Esto los hace adecuados para operaciones con características de alimentación fluctuantes.
- 5 Se pueden integrar fácilmente en circuitos de procesamiento de minerales existentes, como circuitos de molienda y clasificación, para mejorar la eficiencia general de la operación de procesamiento de minerales.
Las partes clave de un separador de tambor magnético permanente
FTM Machinery se compromete a proporcionar a los clientes separadores de tambor magnéticos permanentes de calidad. Consisten principalmente en un sistema de imanes permanentes, un tambor giratorio, un canal de separación, un tanque de alimentación y un tubo de lavado.
Sistema de imanes permanentes
El sistema magnético utiliza imanes permanentes dispuestos en un patrón específico para crear un campo magnético fuerte y duradero. Estos imanes están hechos de ferrita o compuesto de alta calidad que incluye material de ferrita y acero magnético de tierras raras. Atraen y retienen partículas magnéticas mientras gira el tambor.
Tambor
El tambor, fabricado en acero inoxidable, sirve como zona de generación y separación del campo magnético. Gira sobre un eje horizontal. Si es necesario, cubra la superficie del tambor con tapetes de goma.
Canal de separación
El separador de tambor magnético permanente tiene uno o más conductos de separación para dirigir las fracciones magnéticas y no magnéticas separadas a sus respectivos puntos de descarga.
Tanque de alimentación
El tanque de alimentación, un contenedor o depósito ubicado sobre el tambor separador, almacena materiales y facilita un suministro controlado y constante al separador. Actúa como un sistema de almacenamiento y alimentación, asegurando un flujo de material confiable y regulado para un funcionamiento óptimo.
Tubería de lavado
El tubo de lavado introduce agua o medio líquido en el tambor para ayudar en la eliminación de contaminantes magnéticos o concentrado magnético de la superficie del tambor.
Preguntas frecuentes sobre los separadores de tambor magnéticos
1. ¿Puede el separador de tambor magnético manejar materiales de alta temperatura?
- Los separadores de tambor magnéticos tienen limitaciones de temperatura según el diseño y los materiales de construcción utilizados. Los separadores estándar pueden soportar temperaturas de hasta 80 a 150 ℃ (176 a 302 °F) , pero esto puede variar. Para materiales de alta temperatura, utilice materiales resistentes al calor o implemente un sistema de enfriamiento para evitar daños causados por el sobrecalentamiento.
2. ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para un separador de tambor magnético?
- Los separadores de tambor magnéticos generalmente tienen bajos requisitos de mantenimiento. A continuación se presentan algunas tareas de mantenimiento comunes asociadas con los separadores de tambor magnético:
- a. Limpieza regular: limpie periódicamente la superficie del tambor para eliminar los contaminantes de hierro acumulados. Al realizar esta tarea, es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados para evitar lesiones.
- b. Inspección y mantenimiento: Inspeccione periódicamente el estado de los elementos magnéticos, superficies del tambor, cojinetes, sellos y otros componentes para identificar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación que pueda afectar su desempeño. Repare o reemplace rápidamente para mantener un funcionamiento óptimo.
- C. Siga las pautas del fabricante: Siga las pautas de mantenimiento específicas proporcionadas por el fabricante del separador de tambor. Estas pautas pueden incluir recomendaciones para procedimientos de limpieza, intervalos de mantenimiento, criterios de inspección y cualquier requisito específico para el modelo particular de separador que esté utilizando.
3. ¿Cuáles son las consideraciones y precauciones de seguridad?
- Para garantizar la seguridad personal y evitar posibles accidentes o lesiones, observe las siguientes precauciones de seguridad:
- a. Seguridad eléctrica: Asegúrese de que se implementen medidas de seguridad eléctrica, incluida la conexión a tierra, la protección de circuitos y el cumplimiento de los códigos eléctricos, para los separadores de tambor magnéticos con componentes eléctricos.
- b. Puntos de pellizco y peligro de enredo: las piezas giratorias pueden crear puntos de pellizco o peligro de enredo. Implemente procedimientos de seguridad, protectores y barreras para evitar el contacto accidental con las partes móviles de los separadores de tambor magnético.
- C. Precauciones en el manejo de materiales: Siga los procedimientos adecuados de manejo de materiales cuando alimente material sobre la superficie del tambor o retire las partículas magnéticas capturadas. Utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes o gafas de seguridad, al manipular materiales o realizar tareas de mantenimiento.
- d. Procedimientos de limpieza: Priorice la seguridad al limpiar la superficie del tambor de los separadores magnéticos. Apague, bloquee/etiquete el equipo y siga los procedimientos de limpieza recomendados utilizando herramientas y EPP adecuados para minimizar los riesgos de lesiones.
- mi. Superficie caliente: Tome precauciones para evitar el contacto con la superficie caliente y garantice una ventilación adecuada en el área de operación para controlar el calor generado por los separadores de tambor magnético.
FTM Machinery plantas de separación magnética
1. El separador de tambor magnético seco procesa mineral de hierro en India
Este cliente indio compró un separador magnético seco para procesar arena de mineral de hierro. El proceso de separación utilizando el separador de tambor magnético seco permanente implica los siguientes pasos:
- 1 Triture y muela el mineral de hierro hasta obtener un polvo fino para aumentar la superficie del mineral, lo que permite una mejor separación magnética.
- 2 Alimente uniformemente el polvo de hierro al separador magnético con un alimentador de vibración eléctrico.
- 3 Las partículas magnéticas de la superficie del tambor se liberan en un punto de descarga y se recogen como concentrado magnético. El concentrado magnético se somete a pasos de procesamiento adicionales, como secado, molienda, separación magnética y separación por gravedad para mejorar aún más el contenido de hierro y eliminar las impurezas.
- 4 Las partículas no magnéticas que no se adhieren a la superficie del tambor continúan su camino y se descargan por separado. Esta fracción, conocida como relaves no magnéticos, aún puede contener minerales valiosos y puede someterse a pasos de procesamiento adicionales si se desea.
2. El separador de tambor magnético húmedo procesa relaves en Australia
Este cliente quería separar relaves de magnetita de titanio y vanadio. Para reducir los costos de producción, FTM Machinery proporcionó al cliente australiano un método para separar relaves de magnetita de titanio y vanadio. El método implica los siguientes pasos:
- 1 Muele los relaves hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para liberar los minerales valiosos en un molino de bolas húmedo.
- 2 Introduzca la suspensión en el separador magnético húmedo para recuperar minerales magnéticos, como la magnetita.
- 3 Trate el concentrado magnético utilizando diversas técnicas, como flotación, lixiviación y tostación, para extraer minerales de vanadio y titanio.
- 4 Los concentrados de vanadio y titanio obtenidos del proceso de beneficio se someten a fundición, lixiviación o refinación química para obtener productos de pentóxido de vanadio y dióxido de titanio de mayor pureza.
Esta solución para separar el concentrado de mineral de titanio no solo garantiza la calidad sino que también aumenta la tasa de recuperación entre 10 y 25 puntos porcentuales. La producción anual de concentrado de titanio del cliente ha aumentado de 50.000 toneladas a 500.000 toneladas.
Los hechos han demostrado que el separador de tambor magnético fabricado por FTM Machinery mejora la eficiencia de clasificación, particularmente al aumentar la concentración del flujo inferior y reducir el desbordamiento y la rugosidad. Aumenta significativamente la tasa de recuperación, mejora la calidad del producto y mejora en gran medida la tasa de utilización integral de los recursos.
Parámetro
| Model |
Shell diameter （mm） |
Shell lenght （mm） |
Shell rotation speed（r/min） |
Feeding size （mm) |
Processing capacoty （t/h） |
Power（kw） |
| CTB6012 | 600 | 1200 | <35 | 2-0 | 10-20 | 1.5 |
| CTB6018 | 600 | 1800 | <35 | 2-0 | 15-30 | 2.2 |
| CTB7518 | 750 | 1800 | <35 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
| CTB9018 | 900 | 1800 | <35 | 3-0 | 40-60 | 3 |
| CTB9021 | 900 | 2100 | <35 | 3-0 | 45-60 | 3 |
| CTB9024 | 900 | 2400 | <28 | 3-0 | 45-70 | 4 |
| CTB1018 | 1050 | 1800 | <20 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
| CTB1021 | 1050 | 2100 | <20 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
| CTB1024 | 1050 | 2400 | <20 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
| CTB1218 | 1200 | 1800 | <18 | 3-0 | 80-140 | 5.5 |
| CTB1224 | 1200 | 2400 | <18 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
| CTB1230 | 1200 | 3000 | <18 | 3-0 | 100-180 | 7.5 |
| CTB1530 | 1500 | 3000 | <14 | 3-0 | 170-280 | 11 |
| Model | Feeding size （mm） |
Processing capacity （t/h） |
| CTB6012 | 2-0 | 10-20 |
| CTB6018 | 2-0 | 15-30 |
| CTB7518 | 2-0 | 20-45 |
| CTB9018 | 3-0 | 40-60 |
| CTB9021 | 3-0 | 45-60 |
| CTB9024 | 3-0 | 45-70 |
| CTB1018 | 3-0 | 50-75 |
| CTB1021 | 3-0 | 50-100 |
| CTB1024 | 3-0 | 60-120 |
| CTB1218 | 3-0 | 80-140 |
| CTB1224 | 3-0 | 85-180 |
| CTB1230 | 3-0 | 100-180 |
| CTB1530 | 3-0 | 170-280 |