¿Qué es una criba de trómel?
Una criba de trómel, también conocida como criba de tambor giratorio o criba de trómel, es una máquina de cribado autolimpiante que separa los materiales por tamaño.
En comparación con las cribas vibratorias , las cribas de trómel pueden evitar obstrucciones y obtener un alto rendimiento incluso con polvo y materiales pegajosos.
La criba trómel se utiliza a menudo junto con equipos de procesamiento de minerales, como trituradoras y molinos de bolas . Se puede utilizar en estas industrias:
- Cantera de piedra (como granito): se utiliza para clasificar piedras grandes y pequeñas y separar tierra y polvo de piedra.
- Campo de arena y grava (como arena de cuarzo): se utiliza para la separación de arena y grava
- Industria del carbón (como la ganga de carbón): se utiliza para separar el carbón en trozos y el carbón en polvo y para lavar el carbón.
- Industrias de procesamiento de minerales y químicos: se utiliza para clasificar grumos grandes y pequeños y para separar materiales en polvo.
Cribas trómel a la venta
FTM Machinery, como uno de los principales fabricantes de cribas de trómel a nivel mundial, ha desarrollado una serie de trómeles con diferentes tamaños de entrada y salida, salidas y tamaños de malla. Elija la criba de trómel adecuada para lograr la máxima eficiencia de cribado.
Tamaño de alimentación y tamaño de salida
El material de entrada del trómel no debe ser demasiado grande. Generalmente puede cribar materiales con un tamaño de partícula de 50 a 150 mm. El producto de tamaño inferior mide menos de 100 mm, y el más fino alcanza menos de 3 mm.
Capacidad y orificio de cribado.
La producción del trómel está estrechamente relacionada con el tamaño de los orificios de cribado. FTM Machinery ofrece diferentes opciones de orificios para cribas. También podemos personalizarlo según tus necesidades.
- Al elegir un orificio de cribado de 2 mm, el rendimiento es de 12 a 35 t/h.
- Si se seleccionan orificios de cribado más grandes, de 30 mm, la producción puede alcanzar las 175 t/h, satisfaciendo las necesidades de la producción a gran escala.
La estructura de la criba Trommel de maquinaria FTM
La criba del trómel es más grande y es un cilindro con orificios instalados en el marco en ángulo. El ángulo de inclinación está entre 5 y 30°, cerca de 30° para materiales ligeros y finos, menos de 20° para materiales más pesados y puede reducirse a 5-10° en circunstancias especiales.
Las principales piezas de desgaste de la criba del trómel incluyen el tambor, la criba, el sistema de transmisión, el cojinete y el puerto de descarga.
1. tambor
El tambor es el componente principal del trómel y está hecho de acero. Es una estructura cilíndrica que gira alrededor de su eje y está inclinada en ángulo para permitir que los materiales caigan en su interior.
El trómel debe estar equipado con un anillo de acero para evitar la deformación de la pantalla del trómel.
2. Pantalla
La pantalla se instala dentro de la máquina trómel y está hecha principalmente de acero inoxidable. Las materias primas no son adhesivas, son fáciles de limpiar y no hay rincones sanitarios muertos.
El tamaño de las aberturas en la pantalla se puede personalizar para adaptarse a la aplicación específica y al tamaño de salida deseado.
La pantalla del trómel se puede dividir en tipo tejido y perforada con una o dos capas.
| Tipos | Ventajas | Desventajas | Materiales aplicables |
| Placa perforada (agujero circular) | 1. Duradero y ampliamente utilizado. 2. Para materiales con mayor higiene o requisitos especiales, se puede seleccionar acero inoxidable 304/acero al carbono. | Área efectiva pequeña y eficiencia de detección más baja | 5 milímetros |
| Pantalla tejida (agujero cuadrado) | Eficiencia de cribado media | 1. Una vez que el material sea demasiado pesado, la pantalla se deformará y producirá fugas. 2. Producción compleja y elevado coste. 3. Una vez dañado, es difícil reforzarlo. 4. Los orificios oblongos permiten que pasen fácilmente tiras largas y materiales en escamas, lo que da como resultado un tamaño desigual del producto. | Materiales a granel relativamente ligeros |
| Pantalla tejida (agujero oblongo) | 1. El área efectiva más grande y la mayor eficiencia de detección. 2. Los agujeros de la pantalla no son fáciles de bloquear. | Materiales de placa relativamente ligeros. |
3. Sistema de propulsión
El sistema de transmisión se utiliza para girar el tambor y es impulsado por el motor y el reductor, que impulsa el tambor para que gire a través de los cojinetes.
El material pasa a través de la criba de arriba a abajo debido a la rotación del tambor y se criba con éxito.
La tensión de la correa aflojará el tornillo entre el reductor y el motor. Siempre debe comprobar el apriete del perno y de la correa para evitar que la correa se deslice.
4. Rodamiento
El rodamiento soporta toda la carga del trómel.
Una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento, afectando directamente la vida útil y el índice de funcionamiento de la máquina.
| Tipos | Ventajas | Desventajas | Materiales |
| Placa perforada (agujero circular) | 1. Duradero y ampliamente utilizado. 2. Para materiales con mayor higiene o requisitos especiales, se puede seleccionar acero inoxidable 304/acero al carbono. | Área efectiva pequeña y eficiencia de detección más baja | 5 milímetros |
| Pantalla tejida (agujero cuadrado) | Eficiencia de cribado media | 1. Una vez que el material sea demasiado pesado, la pantalla se deformará y producirá fugas. 2. Producción compleja y elevado coste. 3. Una vez dañado, es difícil reforzarlo. 4. Los orificios oblongos permiten que pasen fácilmente tiras largas y materiales en escamas, lo que da como resultado un tamaño desigual del producto. | Materiales a granel relativamente ligeros |
| Pantalla tejida (agujero oblongo) | 1. El área efectiva más grande y la mayor eficiencia de detección. 2. Los agujeros de la pantalla no son fáciles de bloquear. | Materiales de placa relativamente ligeros. |
5. Puerto de descarga
El conducto de descarga está ubicado al final del tambor y se utiliza para descargar materiales cribados en un transportador o en un contenedor.
El puerto de descarga suele estar bloqueado, por lo que su ángulo debe ser lo más perpendicular posible al suelo. Su diámetro debe ser mayor para facilitar la descarga de materiales.
¿Cómo funciona una criba trómel?
La criba de trómel rueda sola para mover el material de arriba a abajo a través de la criba para completar el cribado.
Cuando el tambor gira, los materiales se introducen en el tambor. Los materiales calificados (productos de tamaño inferior) pasan hacia abajo a través de la abertura de la criba, mientras que los materiales no calificados (productos de gran tamaño) se descargan al final.
¿Por qué las cribas Trommel de FTM Machinery?
- La primera opción para proteger materiales ligeros, húmedos y pegajosos (tierra vegetal, arena de cuarzo, ceniza blanca, etc.).
- La capacidad unitaria de cribado del cilindro es mayor que la del equipo de cribado del mismo tamaño.
- Equipado con dispositivos de limpieza y chorro de arena para cribar y limpiar materiales de manera eficiente para evitar la obstrucción de la criba.
- Los métodos de alimentación, como correas y embudos, se pueden diseñar libremente según el sitio.
- El equipo no vibra durante el funcionamiento y la cubierta de aislamiento sellada evita que se escape el polvo.
- El motor tiene un bajo consumo de energía, una gran capacidad de procesamiento y el tiempo de funcionamiento es la mitad que el de otros tipos de pantalla.
- La estructura del marco de la caja está diseñada para requerir solo una superficie plana para una fácil instalación, desmontaje o transporte.
Caso de cliente: Planta de cribado con trómel de arena de cuarzo en India
| Proyecto | Línea de producción de arena de cuarzo. |
| Materiales procesados | Cuarzo y feldespato |
| Salida de la producción | 10–280 t/h |
| Grado de concentrado | 63% |
| Equipo requerido | Criba trómel, trituradora de mandíbulas, molino de bolas de cerámica, clasificador en espiral, separador magnético (3 juegos) y concentrador |
La producción utiliza un proceso de molienda de dos etapas y una criba de trómel eficaz para reducir el lodo del mineral, mejorar la eficiencia de la molienda, aumentar la producción y lograr la finura deseada.
Utilice 3 separadores magnéticos para la separación: uno para la separación inicial, otro para la concentración aproximada y un tercero para la concentración final para lograr un grado de concentrado superior al 63%.
Ventajas de utilizar una criba trommel en la línea de producción de cribado de arena de cuarzo:
El tamiz trommel es más efectivo que el tamiz lineal para la separación magnética de arena de cuarzo. Separa eficazmente las partículas minerales por tamaño a medida que ruedan, lo que lo hace ideal para manipular polvo mineral, mientras que el tamiz lineal se balancea o salta hacia adelante, lo que lo hace menos adecuado para este propósito.
Preguntas frecuentes sobre las cribas del trómel
1. Notas para el funcionamiento de cribas de trómel
- Instalación y depuración
- a. La desviación de la máquina en el rango horizontal debe ser inferior a 2 mm por metro.
- b. Cuando el equipo se detiene por más de 30 días y se reinicia, se debe sacudir el aislamiento del motor para evitar que se queme.
- C. Se debe determinar si la pantalla del trómel es flexible mediante giro manual. Si no es así, se puede ajustar ajustando los pernos.
- En la operación
- a. Después de que la máquina funcione durante 8 horas, la temperatura del rodamiento debe ser inferior a 70 grados Celsius.
- b. Verifique cada hora el tamaño de las partículas del material descargado, las fugas y el polvo.
- C. Asegúrese de que todos los materiales en el trómel hayan sido examinados antes del tiempo de inactividad.
- d. Después del tiempo de inactividad, revise todo el equipo. Si se encuentra alguna anomalía, es necesario solucionarla de inmediato.
- Falta del tiempo
- a. La criba del trómel debe ponerse en marcha sin carga alguna.
- b. Después de encender la alimentación y el dispositivo esté funcionando normalmente, alimente los materiales de manera uniforme a la entrada de alimentación hasta que se cargue por completo.
2. ¿Cómo elijo el tamaño de malla adecuado para mi trómel?
- El tamaño de malla adecuado es crucial para lograr la eficiencia de separación o cribado deseada.
- a. Comprenda su aplicación: determine el tipo de material que examinará. Las características del material, como el tamaño, el contenido de humedad y la densidad, afectarán la selección de la malla.
- b. Defina su salida deseada: Especifique su salida deseada considerando el tamaño de partícula para la separación o retención, lo que lo guiará en la selección del rango de tamaño de malla apropiado.
- C. Considere el diseño del tambor del trómel: diseño del trómel, eficiencia del cribado por impacto en longitud y diámetro. Por lo tanto, haga coincidir el tamaño del tambor con su elección de malla.
- d. Ajuste fino: después de seleccionar un tamaño de malla, puede ajustar los parámetros operativos de la criba del trómel, como la velocidad del tambor y el ángulo de inclinación, para optimizar la eficiencia del cribado.
- mi. Consulte con expertos: si no está seguro del tamaño de malla adecuado, consulte con los ingenieros de FTM Machinery. Pueden proporcionar información valiosa basada en sus necesidades específicas.
3. Criba trómel o criba vibratoria, ¿cuál es mejor?
- El tamaño de malla adecuado es crucial para lograr la eficiencia de separación o cribado deseada. La selección del equipo de detección debe basarse en los materiales y el resultado.
- a. Materiales: La criba trómel sobresale con materiales polvorientos, pequeños, pegajosos y húmedos, mientras que la criba vibratoria es ideal para materiales secos con muchas piedras y piezas más grandes.
- b. Producción: La criba trómel es ideal para grandes líneas de producción debido a su alto rendimiento y durabilidad. Las cribas lineales son mejores para materiales de tamaño fino, pero tienen un rendimiento menor. Las cribas circulares son perfectas para líneas de producción medianas y grandes con alto rendimiento.
Parámetro
| Model | Capacity(t/h) | Power (kw) |
|
| Sieve hole(2mm) | Sieve hole(30mm) | ||
| YTS1230 | 12 | 50 | 4 |
| YTS1240 | 14 | 60 | 4 |
| YTS1250 | 15 | 70 | 5.5 |
| YTS1530 | 18 | 75 | 5.5 |
| YTS1540 | 18 | 75 | 5.5 |
| YTS1550 | 20 | 80 | 7.5 |
| YTS1560 | 22 | 100 | 7.5 |
| YTS2040 | 25 | 120 | 11 |
| YTS2050 | 30 | 150 | 11 |
| YTS2060 | 35 | 175 | 11 |
| Model | Capacity(t/h) | Power (kw) |
|
| Sieve hole(2mm) | Sieve hole(30mm) | ||
| YTS1230 | 12 | 50 | 4 |
| YTS1240 | 14 | 60 | 4 |
| YTS1250 | 15 | 70 | 5.5 |
| YTS1530 | 18 | 75 | 5.5 |
| YTS1540 | 18 | 75 | 5.5 |
| YTS1550 | 20 | 80 | 7.5 |
| YTS1560 | 22 | 100 | 7.5 |
| YTS2040 | 25 | 120 | 11 |
| YTS2050 | 30 | 150 | 11 |
| YTS2060 | 35 | 175 | 11 |