Un molino de bolas también se llama molino de bolas, molino de molienda de minerales o molino de molienda de minerales. Es una trituradora que utiliza bolas para reducir el tamaño de materiales para procesos de tratamiento de minerales, plantas de cemento, plantas de fertilizantes, etc.
¿Cómo funciona un molino de bolas?
Un molino de bolas funciona según el principio de impacto y desgaste.
Agregue bolas al tambor de bolas hasta aproximadamente el 33%. La cifra no es fija, siempre que se encuentre dentro del rango del 30% al 45%. A medida que el molino de bolas gira, las bolas se "pegan" a la superficie interior del tambor de bolas debido a la fuerza centrífuga y se levantan por el lado ascendente. En cierto ángulo, las bolas caen en cascada hasta la línea central del molino de bolas porque la gravedad supera la fuerza centrífuga. Y el mineral se reduce al tamaño requerido por impacto (bolas que impactan con el mineral) y desgaste (el mineral se frota contra otros trozos de mineral y las bolas de molienda).
diagrama de molino de bolas
Partes importantes del molino de bolas:
- Entrada: el mineral triturado se alimenta al molino de bolas a través de la entrada.
- Descarga: el alimento reducido sale del molino a través del descargador.
- Tambor: el tambor es la carcasa cilíndrica del molino de bolas. La superficie interior del tambor del molino de bolas está equipada con revestimientos (también conocidos como armadura) que protegen la carcasa de acero de la abrasión. Existen varios tipos de revestimientos para molinos de bolas, como placas de hierro galvanizado, revestimientos de manganeso, revestimientos de caucho, etc. Elija el revestimiento para molino de bolas adecuado según el material de molienda, la producción, el presupuesto, etc.
- Ring Gear: un anillo dentado instalado en la periferia exterior del tambor.
- Motor eléctrico: motor utilizado para girar el tambor. El tren de transmisión del motor conduce a una caja de cambios y no a una corona dentada. El motor suele estar equipado con un variador de velocidad (VSD) para controlar las rpm del molino de bolas.
- Caja de cambios: se utiliza para reducir la velocidad desde el motor hasta el molino de bolas.
- Las bolas de molino de bolas también se conocen como medios de molino de bolas. Hay bolas de acero, bolas de cerámica, bolas de acero de aleación de manganeso, etc. La selección del medio de molienda depende del material que se va a moler. El tamaño de la pelota también es de gran importancia. Debe elegir el tipo de bola, el tamaño de bola y la proporción de bolas grandes, medianas y pequeñas adecuadas para una mayor eficiencia de molienda.
- Cojinetes: los molinos de bolas pequeños utilizan cojinetes de rodillos cilíndricos antifricción. Los molinos de bolas grandes utilizan cojinetes de muñón y cojinetes hidrostáticos.
tipos de molinos de bolas
Según las condiciones del proceso, el molino de bolas se puede dividir en:
1. Molino de bolas húmedo : muele el material hasta obtener una suspensión con una cierta concentración (generalmente entre 60 y 70%). Los molinos de bolas húmedos son generalmente para el beneficio de minerales y los molinos generalmente son estructuras de una sola cámara.
2. Molino de bolas seco : muele el material hasta convertirlo en polvo mineral con finura calificada . Los molinos de bolas secos sirven para moler materiales duros como arena de sílice, piedra de cuarzo, mármol y clinker de cemento.
La diferencia entre el molino de bolas seco y el molino de bolas húmedo es si se debe agregar agua. Agregar agua está húmedo.
Según su estructura, el molino de bolas se puede dividir en:
1. Molino de bolas tipo rejilla : cuando se requiere un producto con una finura de 0,2 a 0,3 mm y una finura uniforme , es mejor utilizar un molino de bolas tipo rejilla.
Puede descargar productos calificados a tiempo, reducir la molienda excesiva del mineral y mejorar la eficiencia de la molienda. El molino de bolas tipo rejilla se utiliza a menudo en el sistema de molienda de primera etapa.
2. Molino de bolas de desbordamiento : este tipo de molino de bolas tiene un efecto de molienda fina , por lo que es adecuado para la segunda etapa del proceso de molienda de dos etapas. El tamaño de las partículas de alimentación es generalmente inferior a 0,2 mm .
Su capacidad es aproximadamente un 15% menor que la del molino de bolas de rejilla con las mismas especificaciones, y la cantidad de medios de molienda también se reduce.
Según el medio de molienda los molinos se pueden dividir en:
1. Molino de bolas : El medio de molienda son bolas de acero para molienda fundidas y bolas de acero para molienda forjadas.
2 . Molino de varillas : Los medios de molienda son cylpebs de molienda y varillas de molienda.
3. Molino de bolas de cerámica : el medio de molienda son bolas de cerámica.
Según la relación longitud-diámetro del tambor, el molino de bolas se puede dividir en:
1. Molino de bolas : un molino de bolas típico tendrá una longitud de tambor de 1 o 1,5 veces el diámetro del tambor.
2. Molino de tubos : un molino con una relación entre longitud y diámetro del tambor superior a 1,5 se denomina molino de tubos.
aplicación de molino de bolas
El molino de bolas generalmente se aplica en la etapa de trituración como un molino para reducir el tamaño de la alimentación. Se puede aplicar tanto en la etapa de molienda primaria como secundaria. En la molienda primaria, se alimenta desde trituradoras como las trituradoras de mandíbulas. Si el molino de bolas se utiliza para la molienda secundaria, se alimenta desde otros molinos, por ejemplo, molinos de barras o molinos SAG.
Ahora que sabemos que el molino de bolas es un molino eficiente, ¿qué materiales puede moler?
Molino de bolas en minería y procesamiento de minerales.
Los molinos de bolas se usan comúnmente para moler una variedad de minerales como mineral de cobre, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, mineral de níquel, mineral de manganeso, mineral de cromo , mineral de litio, etc. es reducir el tamaño de las partículas de mineral para que los minerales valiosos puedan extraerse de manera más eficiente.
También se utiliza para moler bentonita, caolín, barita, calcita, dolomita, mica, talco , etc.
En el procesamiento de minerales, los molinos de bolas suelen trabajar en conjunto con otros equipos como trituradoras, máquinas de flotación, separadores magnéticos y máquinas de separación por gravedad.
molino de bolas para molienda de cemento
El objetivo principal de los molinos de bolas de cemento es moler el clinker y el yeso hasta obtener un polvo más fino para producir el producto final de cemento.
Además de moler clinker y yeso, los molinos de bolas también se pueden utilizar para moler otros materiales como escoria, puzolana, dolomita y cenizas volantes . Estos materiales se añaden al cemento para mejorar sus propiedades, como resistencia y durabilidad.
Molino de bolas en la industria de fertilizantes.
Los molinos de bolas se utilizan para moler materias primas como roca fosfórica, piedra caliza y otros minerales hasta obtener un polvo fino. También se utilizan para mezclar materiales. Por ejemplo, se puede utilizar un molino de bolas para mezclar urea y nitrato de amonio para crear un producto fertilizante.
Los molinos de bolas también pueden moler eficientemente carbón, coque, materiales de construcción, vidrio, cerámica, piedra de cuarzo, arena de sílice, mármol, etc.
Además de moler, el molino de bolas también se utiliza para mezclar, combinar y dispersar materiales . Es popular en las industrias química, farmacéutica y alimentaria, así como en la minería y el procesamiento de minerales.
Fabricante de molinos de bolas: FTM Machinery, su mejor elección
Con más de 40 años de experiencia en tecnología de molinos de bolas, FTM Machinery puede fabricar, suministrar y exportar molinos de bolas robustos y duraderos a un costo menor.
Larga vida y mínimo mantenimiento
Para ayudarlo a aprovechar al máximo su negocio, hemos diseñado nuestros molinos de bolas teniendo en mente una operación a largo plazo con una necesidad mínima de mantenimiento.
El diseño robusto da como resultado una larga vida útil y un menor mantenimiento requerido. Por lo tanto, las piezas desgastables de los molinos de bolas de FTM Machinery están fabricadas con materias primas de alta calidad para prolongar su vida útil. La cáscara de los tambores del molino de bolas, lineal, medio de molienda, por nombrar algunos.
Operación eficiente a través de la automatización
Los ingenieros de FTM Machinery agradecen la oportunidad de ayudarlo con el diseño de circuitos y control de circuitos, así como con la puesta en marcha, operación y optimización de la planta de fresado. La operación automática ahorra energía, medios de molienda y desgaste del revestimiento al tiempo que aumenta la capacidad.
Tecnología eficaz de molienda de billetes de bolas
La dirección de rotación del tornillo en el extremo de alimentación y del tornillo en el extremo de descarga son opuestas. Este diseño garantiza una velocidad de alimentación uniforme y una descarga uniforme. Además, el desferrizador se puede equipar según sus propias necesidades.
Suministro suficiente de piezas y mejor servicio.
El molino de bolas producido por FTM Machinery puede minimizar el desgaste durante la operación gracias al extraordinario proceso de fundición y la tecnología de tratamiento térmico.
Las bolas de molienda hechas de acero con alto contenido de manganeso se caracterizan por su buena tenacidad y buena capacidad de fabricación a bajo precio.
Los accesorios del molino de bolas incluyen engranaje grande, piñón, eje hueco, corona dentada, corona dentada grande, bola de acero, tablero de compartimiento, transmisión, cojinete, revestimiento final, etc.
Un suministro suficiente de cada componente tiene como objetivo minimizar el tiempo de reparación y reemplazo del equipo.
Velocidad de entrega rápida
Incluso durante el Covid-19, siempre que exista permiso comercial en su país, entregaremos los productos lo más rápido que podamos.
El siguiente es el método de envío más rápido y el tiempo de entrega aproximado según la situación real de los diferentes países. (Solo se enumeran algunos países/regiones de clientes)
Ubicación | País | Ciudad | Método de entrega | Tiempo requerido (día) |
El sudeste de Asia | Indonesia | Jacarta | envío | 11 |
Malasia | Klang | envío | 12 | |
Filipinas | Manila | envío | 5 | |
Tailandia | Laem Chabang | envío | 9 | |
este de Asia | Japón | Osaka | envío | 2 |
Corea | Pusán | envío | 2 | |
Asia media | Uzebikistán | Taskent | ferrocarril | dieciséis |
Kazajstán | almatý | ferrocarril | 8 | |
Arabia Saudita | Yeda | ferrocarril | 25 | |
Asia del Sur | India | Nhava SHEVA | envío | 20 |
Pakistán | Karachi | envío | 26 | |
África | Sudáfrica | Durban | envío | 30 |
Uganda | Kampala | envío | 45 | |
Libia | Trípoli | envío | 35 | |
Zambia | Lusaka | envío | 45 | |
Kenia | Mombasa | envío | 32 | |
Egipto | Alejandro | envío | 34 | |
Nigeria | Lagos | envío | 45 | |
Europa | Rusia | Vladivostok | envío | 10 |
Reino Unido | FEIXSTOWE | envío | 35 | |
América del norte | EE.UU | ÁNGELES DE REGISTRO | envío | 20 |
Canadá | vancouver | envío | 22 | |
México | MANZANILLO | envío | 21 | |
Sudamerica | Brasil | SANTOS | envío | 38 |
Argentina | BUENOS AIRES | envío | 45 | |
Chile | VAL PARAÍSO | envío | 56 | |
Oceanía | Australia | SÍDNEY | envío | 20 |
Papúa Nueva Guinea | PUERTO MORESBY | envío | 30 | |
Nueva Zelanda | AUCKLAND | envío | 24 |
Parámetro
Model | Shell rotation speed (r/min) |
Ball load (t) |
Feeding size (mm) |
Discharging size (mm) |
Capacity (t/h) |
Motor power (kw) |
Total weight (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | As per process conditions | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
Model | Feeding size (mm) |
Capacity (t/h) |
Ф900×1800 | <20 | 0.65-2 |
Ф900×3000 | <20 | 1.1-3.5 |
Ф1200×2400 | <25 | 1.5-4.8 |
Ф1200×3000 | <25 | 1.6-5 |
Ф1200×4500 | <25 | 1.6-5.8 |
Ф1500×3000 | <25 | 2-5 |
Ф1500×4500 | <25 | 3-6 |
Ф1500×5700 | <25 | 3.5-6 |
Ф1830×3000 | <25 | 4-10 |
Ф1830×4500 | <25 | 4.5-12 |
Ф1830×6400 | <25 | 6.5-15 |
Ф1830×7000 | <25 | 7.5-17 |
Ф2100×3000 | <25 | 6.5-36 |
Ф2100×4500 | <25 | 8-43 |
Ф2100×7000 | <25 | 12-48 |
Ф2200×4500 | <25 | 9-45 |
Ф2200×6500 | <25 | 14-26 |
Ф2200×7000 | <25 | 15-28 |
Ф2200×7500 | <25 | 15-30 |
Ф2400×3000 | <25 | 7-50 |
Ф2400×4500 | <25 | 8.5-60 |
Ф2700×4000 | <25 | 22-80 |
Ф2700×4500 | <25 | 26-90 |
Ф3200×4500 | <25 | As per process conditions |
Ф3600×4500 | <25 | As per process conditions |
Ф3600×6000 | <25 | As per process conditions |
Ф3600×8500 | <25 | 45.8-256 |
Ф4000×5000 | <25 | 45-208 |
Ф4000×6000 | <25 | 65-248 |
Ф4000×6700 | <25 | 75-252 |
Ф4500×6400 | <25 | 84-306 |
Ф5030×6400 | <25 | 98-386 |
Ф5030×8300 | <25 | 118-500 |
Ф5500×8500 | <25 | 148-615 |