molino de bolas para ceramica

Una breve introducción del molino de bolas de cerámica.

Como equipo necesario en el proceso de beneficio de mineral, un molino de bolas cerámico con revestimiento cerámico se utiliza principalmente para mezclar y moler materiales como fluorita, vitrocerámica, metales ferrosos y metales no ferrosos. Tiene un rendimiento excelente cuando se procesan materiales con estrictas exigencias de pureza y contenido de hierro.

Además, el tiempo que lleva la molienda puede controlar el tamaño de las partículas del material, es decir, cuanto mayor sea el tiempo de molienda, más fina será el tamaño de las partículas.

Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica.

El principio de funcionamiento del molino de bolas para cerámica es el mismo que el principio de otros molinos de bolas:

El material ingresa al puerto de alimentación, pasa a través del tornillo de alimentación y luego cae por el cilindro. Hay muchas bolas de cerámica adheridas a la pared interior del molino de bolas de cerámica. Estos medios de molienda chocan entre sí cuando el cilindro gira, siendo llevados a una cierta altura debido a la fuerza centrífuga y luego cayendo y realizando el trabajo de molienda.

Ventajas del revestimiento del molino de bolas de cerámica

En comparación con los fabricados de acero con alto contenido de manganeso, los revestimientos cerámicos tienen las siguientes ventajas:

• Previene la contaminación por hierro, especialmente indicado para moler materiales como vidrio y cerámica.
• Resistencia al desgaste: la dureza supera HRA85 y es 271,5 veces más dura que el acero con alto contenido de manganeso.
• Resistencia a altas temperaturas: puede funcionar durante mucho tiempo a una temperatura de 0°C a 250°C.
• Reducción de costos: la excelente resistencia al desgaste disminuye la frecuencia de mantenimiento y ahorra costos tanto de mantenimiento como de mano de obra.
• Existe una superioridad más aparente en la molienda de materiales que exigen contenido de hierro y limpieza.

Ventajas de las bolas de cerámica (Bola de Aluminio)

Las bolas de molino de cerámica son bolas blancas con un diámetro de 0,5 mm a 120 mm. Su composición contiene un 90% de aluminio. Por eso, las bolas de cerámica también se llaman bolas de aluminio.

FTM Machinery Company actualiza los molinos de bolas cerámicas en muchos aspectos

1. 1 La molienda en seco y la molienda en húmedo brindan a las personas más opciones al procesar materiales con diferentes propiedades.
2. 2 El motor del molino de bolas de cerámica se pone en marcha mediante el acoplamiento que reduce el voltaje, lo que puede reducir la electricidad de arranque, y la estructura del molino de bolas se divide en tipo integral y tipo independiente.
3. 3 La renovación y rediseño en el rotor, estator y descarga del molino mejoran la potencia disponible y aumentan la capacidad de procesamiento en un 4,4%.
4. 4 Los nuevos materiales para cojinetes son más duraderos que los materiales tradicionales, como los cojinetes de cobre o metal, y pueden mostrar un rendimiento excelente en condiciones difíciles.
5. 5 Elimina la necesidad de sistemas de lubricación de aceite de emergencia (como acumuladores) y requiere menos flujo de aceite para rodamientos, reduciendo así los costos operativos.
6. 6 En un circuito abierto o cerrado, el molino de bolas cerámicas de FTM Machinery puede producir un producto final con una malla 35 incluso más fina que eso.
7. 7 La operación automática puede ahorrar energía, reducir el desgaste de los medios de molienda y del revestimiento y aumentar la productividad.

Repuestos y servicios

Partes importantes del molino de bolas para cerámica.

• Cabezales de molino de bolas
• Conchas
• Engranajes y piñones
• Cojinetes principales
• muñones
• Revestimientos de muñones
• Revestimientos de molino

Todas las piezas se pueden personalizar según el uso y las necesidades reales, con el objetivo de mejorar el rendimiento de la máquina. El equipo de diseño utiliza los estándares y tolerancias más estrictos para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto.

Es más, con casi 40 años de experiencia en la fabricación de equipos, cada producto puede lograr una mayor rentabilidad, aumentar la producción o la capacidad, reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y minimizar el impacto ambiental.

Pieza de desgaste del núcleo - revestimiento del molino

El revestimiento es la parte crucial resistente al desgaste del molino de bolas de cerámica. Un revestimiento y un tipo de diseño adecuados son esenciales para optimizar la producción del molino de bolas y el costo total de molienda (incluidos los costos de energía, abrasivo y mantenimiento). Los revestimientos de alta calidad deben centrarse en el rendimiento de la molienda para garantizar el tiempo de actividad y la seguridad del molino.

• El diseño del techo interior debe considerar el revestimiento de la calota.
• Todos los componentes deben estar equilibrados para minimizar el mantenimiento.
• El número de piezas individuales se reduce al mínimo para garantizar que las piezas de la máquina no interfieran entre sí durante el proceso de instalación.
• Refuerce los casquillos propensos al desgaste para permitir que estas piezas de alto desgaste se reemplacen de forma independiente.
• La distribución del material de revestimiento debe seguir las reglas: la parte más gruesa protege la zona de mayor desgaste mientras que las partes más delgadas protegen la zona de menor desgaste.

Proporcionar servicios profesionales e integrales.

1. Repuestos suficientes

Siempre prepararemos todas las piezas del molino de bolas para los clientes, desde la carcasa hasta la bomba de aceite lubricante y el filtro. Todas las piezas de la máquina se pueden enviar en cualquier momento para garantizar el menor tiempo de entrega.

2. Mantenimiento de la máquina

Un mantenimiento adecuado ayudará a prolongar la vida útil del molino de bolas cerámicas para garantizar el buen funcionamiento de su producción. Inspección de molinos

Durante la operación del molino de bolas, si no se descubren los problemas de la máquina a tiempo, se producirán paradas repentinas, mayores costos de mantenimiento y pérdidas en la producción.

FTM Machinery proporcionará a los clientes inspecciones estandarizadas detalladas para que puedan encontrar problemas lo antes posible. Por ejemplo, para mejorar la integridad y eficiencia del laminador, se debe mantener limpio el casquillo del muñón y un ajuste mecánico en la mejor posición.

3. Planificación y optimización de paradas

El tiempo de inactividad significa pérdida de dinero y sabemos que cada minuto de nuestros clientes es valioso. Por eso, hemos desarrollado un conjunto de servicios para ayudarlo a planificar, ejecutar y optimizar el tiempo de inactividad del equipo. A través de la gestión de herramientas, el funcionamiento de la máquina y el análisis de tiempo y movimiento, FTM Machinery puede ayudarle a lograr un apagado eficiente, seguro y oportuno.

4. Servicios de reparación

Con trabajos de rectificado prolongados, el equipo envejecerá y la eficiencia y confiabilidad de la producción disminuirán. Sin embargo, una reparación adecuada puede aliviar los problemas de envejecimiento para garantizar sus objetivos de producción. FTM Machinery ofrece a sus clientes una gama completa de servicios de reparación, desde una renovación parcial hasta una completa.

Caso de un cliente: molino de bolas cerámico vendido en Pakistán

La fluorita es un tipo de mineral quebradizo, de baja dureza y de colores brillantes. Debido a su compleja composición elemental, la fluorita se puede utilizar ampliamente para producir ácido fluorhídrico, criolita, etc. Además, también se puede aplicar en la industria química, el vidrio, la construcción, el cemento y otros campos.

Un cliente de Pakistán nos dijo en septiembre de 2018 que su empresa se dedica principalmente a la venta de productos de fluorita en polvo.

A medida que la demanda aumenta rápidamente, planean aumentar su inversión en el procesamiento de fluorita y ampliar la producción. Por ello, nos contrataron para diseñarles una nueva línea de molienda de fluorita con mayor capacidad.

Según su información, las especificaciones de esta línea de molienda de fluorita son las siguientes:

• Ubicación de uso: Pakistán
• Material: Fluorita
• Capacidad: 1,5 toneladas por vez
• Dureza de la materia prima: Suave y quebradiza
• Tamaño de alimentación: ≤25 mm
• Tipo de línea de producción: Fija
• Modelo específico: 1800×2000

El equipo principal en esta línea de molienda de fluorita incluye trituradora de mandíbulas , trituradora de impacto , molino de bolas de cerámica, celda de flotación , clasificador en espiral , secador y criba vibratoria , etc.

Después de su puesta en funcionamiento, la producción aumentó significativamente y el costo se redujo mucho, por lo que esta línea brinda buenos beneficios económicos a nuestros clientes.

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