Un molino de barras es uno de los tipos de molinos de molienda más vendidos. Es similar al molino de bolas, pero utiliza barras de acero de molienda giratorias para la molienda gruesa o como la primera etapa de un proceso de molienda de dos etapas.
El molino de barras ofrece alta eficiencia de molienda, mínima sobre-molienda y bajos costos. Su diámetro máximo de alimentación es de 50 mm y su tamaño de salida es de 20–100 mallas (0.833–0.147 mm). La capacidad de procesamiento puede alcanzar 180 toneladas por hora.
Materiales aplicables
Los molinos de barras se utilizan ampliamente para rocas de baja dureza, minerales, cemento, productos de silicato, escoria de acero, materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, vidrio, cerámica y otros materiales.
1. Especialmente adecuado para moler menas de metales raros
Los molinos de barras pueden moler varios materiales frágiles, especialmente menas de metales raros. En las plantas de separación gravitatoria o magnética de mineral de tungsteno, mineral de estaño y otras menas de metales raros, los molinos de barras se utilizan a menudo para evitar la sobre-trituración.
2. A menudo utilizado como la primera etapa de molienda
En un proceso de molienda en dos etapas, los molinos de barras se utilizan a menudo como el equipo de molienda de primera etapa, proporcionando la molienda gruesa de materiales menores de 50 mm. Luego se combinan con molinos de bolas u otros molinos de molienda fina para molienda fina y ultrafina.
3. Puede reemplazar la trituradora de cono para la trituración fina
En algunos casos, el molino de barras puede reemplazar a las trituradoras de cono de cabeza corta para la trituración fina. Al procesar rocas y minerales blandos o pegajosos como la arcilla, el molido con barras es más simple y económico que la planta de trituración en circuito cerrado formada por la trituradora de cono y la criba vibratoria.
Diagrama y principio de funcionamiento del molino de barras
Este molino de molienda consta principalmente del dispositivo de alimentación, tambor giratorio, barra de molienda, engranajes grandes y pequeños, y cojinete principal.
Dispositivo de alimentación
El dispositivo de alimentación es una tolva en forma de zapato, y la brida superior está conectada con el equipo de alimentación para recibir el material alimentado.
Una puerta de inspección en la pared trasera de la tolva puede conducir a un tubo redondo y extenderse al barril en espiral sobre el eje hueco, guiando el material hacia el molino.
Tambor giratorio
El tambor giratorio es un cilindro laminado y soldado con placas de acero. En el interior del tambor se coloca un revestimiento para protegerlo y levantar las barras de acero a una altura adecuada.
El tambor de molienda contiene las barras de acero. Entre el revestimiento de barras de acero y la tapa del extremo se coloca una almohadilla de goma resistente a ácidos y álcalis para reducir el ruido y la vibración.
Barra de molienda
El medio de molienda en el molino de barras son barras de acero de 50–100 mm con un contenido de carbono del 0.8% al 1%. La tasa de llenado del medio es del 35% al 45%. La relación longitud-diámetro de las barras es de 1.5–2.0. Este diseño garantiza un movimiento estable y reduce la flexión o rotura.
Las barras de molienda están hechas de acero con alto contenido de carbono o acero 42CrMo. Ambos materiales son aceros resistentes al desgaste y de alta resistencia, con una resistencia al desgaste 1.5 veces mayor que la del acero común.
Engranajes grandes y pequeños
Los engranajes grandes y pequeños son impulsados por engranajes helicoidales con un trabajo equilibrado, poco impacto y larga vida útil.
Adopta lubricación por pulverización e inyección regular de aceite, lo que reduce la intensidad laboral de los trabajadores, tiene un buen efecto de lubricación y reduce el consumo de aceite lubricante.
Cojinete principal
El cojinete principal soporta el peso del molino de barras. El casquillo del cojinete descansa sobre el asiento esférico, lo que permite la función de autoajuste para los errores de fabricación e instalación.
Después del trabajo prolongado del cojinete principal, el casquillo se desgastará, lo que hará que el eje hueco se hunda. El soporte de sellado puede bajarse para garantizar que el sello tenga buen contacto con el eje.
Principio de funcionamiento del molino de barras
¿Cómo funciona un molino de barras? El molino de barras funciona con la ayuda de los engranajes reductores impulsados por un dínamo o una máquina eléctrica de sincronización de baja velocidad.
Hay barras de acero en el tambor que son lanzadas a cierta alta velocidad por la fuerza centrífuga y de fricción, y luego caen. El material a moler entra continuamente en el cilindro y es triturado por las barras giratorias hasta convertirse en el polvo deseado.
Molinos de barras FTM Machinery en venta
Como fabricante líder de molinos de molienda, FTM Machinery ha producido varios modelos de molinos de barras. Contamos con amplia experiencia y nuestros productos se exportan a Estados Unidos, Rusia, Indonesia, Sudáfrica y otros países y regiones.
A continuación, se presentan los parámetros técnicos de los modelos más vendidos:
| Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Volumen efectivo (m3) | Carga máxima de bolas (t) |
| MBS(Y)-1530 | 1500 | 3000 | 4.5 | 8 |
| MBS(Y)-2132 | 2100 | 3200 | 9.6 | 20 |
| MBS(Y)-2436 | 2400 | 3600 | 14 | 29 |
| MBS(Y)-3230 | 3200 | 3000 | 21 | 44 |
| MBS(Y)-3660 | 3600 | 6000 | 54 | 113 |
¿Por qué elegir los molinos de barras de FTM Machinery?
1. Alta eficiencia de molienda, mínimo sobre-molienda
Una alta relación de trituración asegura excelentes resultados de molienda. Cuando el mineral es molido por las barras de acero, primero se tritura en partículas gruesas y luego en finas, reduciendo el riesgo de sobre-molienda.
2. Finenza de descarga ajustable
El molino de barras está equipado con un dispositivo de ajuste de finura y un dispositivo de cribado de descarga, que funcionan simultáneamente para ajustar el tamaño de partícula de descarga según las necesidades del usuario.
3. Partículas de salida uniformes
El molino de barras cambia el contacto superficial del molino de bolas tradicional a un contacto lineal. A medida que el molino gira, las partículas gruesas quedan atrapadas entre las barras para ser trituradas, mientras que las finas pasan. Esto produce un polvo uniforme, moderadamente fino y con menos partículas sobre-trituradas.
4. Bajo costo, ecológico
Configuración simple y fácil operación. Bajo mantenimiento y ahorro energético de aproximadamente un 50% en comparación con otros molinos de molienda. El buen sellado evita la contaminación por polvo y ruido en el entorno. Todo esto ahorra a los clientes muchos costos iniciales y de mantenimiento.
Caso del cliente
Una empresa rusa de procesamiento de minerales necesitaba una solución eficiente para moler materiales blandos como piedra caliza y roca fosfórica, con el fin de producir los polvos finos necesarios para su producción de fertilizantes. Tras evaluar varias opciones, la empresa eligió nuestro molino de barras.
Información del proyecto
- Ubicación: Rusia
- Industria: Producción de cemento y fertilizantes
- Materiales: Piedra caliza y roca fosfórica
- Capacidad: 80 t/h
- Tamaño de partícula de alimentación: ≤50 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 5–10 mm
- Equipo requerido: Alimentador vibratorio, cinta transportadora, trituradora de mandíbulas, molino de barras MBS(Y)-2436
Comentarios del cliente:
"El molino de barras funciona de manera eficiente y confiable. Produce un tamaño de partícula uniforme, es fácil de operar y ha reducido notablemente nuestros costos energéticos. Estamos muy satisfechos con su rendimiento y con el soporte recibido del proveedor."
Preguntas frecuentes sobre los molinos de barras
1. ¿Cuáles son las diferencias entre un molino de barras y un molino de bolas?
- La principal diferencia entre un molino de barras y un molino de bolas es la forma de su medio de molienda. Los molinos de bolas utilizan medios esféricos, mientras que los molinos de barras utilizan medios en forma de barra.
- En segundo lugar, un molino de barras es un dispositivo intermedio entre trituración y molienda. Su producto final es más fino que el de trituración, pero más grueso que el de molienda.
- En tercer lugar, sus formas difieren, siendo los molinos de bolas más gruesos y cortos que los molinos de barras.
- Finalmente, sus proporciones de llenado interno difieren: los molinos de bolas tienen una proporción de llenado del 40%-50%, mientras que los molinos de barras del 35%-45%.
2. ¿Cuánto mantenimiento requiere un molino de barras?
- Los molinos de barras requieren relativamente poco mantenimiento; revisiones regulares de las barras, revestimientos y rodamientos son suficientes para garantizar un funcionamiento estable.
3. ¿Pueden los molinos de barras manejar materiales húmedos o pegajosos?
- Los molinos de barras pueden manejar materiales ligeramente húmedos, pero los materiales muy húmedos o pegajosos pueden requerir un pre-secado para evitar atascos. El pre-secado puede realizarse con una máquina secadora.