10 проблем в процессе флотации и их устранение

10 проблем, с которыми вы часто сталкиваетесь в процессе флотации

Процесс флотации часто используется при переработке полезных ископаемых. Однако в процессе флотации мы часто сталкиваемся со многими проблемами, и эффект флотации не очень хорош. Итак, у меня есть некоторые проблемы, не могли бы вы помочь мне решить их?

Конечно. Процесс флотационной сепарации имеет строгие правила в отношении размера частиц измельчения, плотности пульпы и флотационных реагентов. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вам знать об условиях флотации полезных ископаемых, таких как золотая руда и медная руда.

1. Как влияет размер частиц измельчения на флотацию?

Слишком крупные частицы руды (более 0,1 мм) и очень мелкие частицы руды (менее 0,006 мм) плохо всплывают, и скорость извлечения низкая.

При флотации крупных частиц из-за большего веса сила осыпания частиц руды увеличивается. Итак, вам нужно:

(1) Используйте достаточное количество самого эффективного коллектора.

(2) Увеличьте аэрацию пульпы, чтобы образовались более крупные пузырьки, и увеличьте количество микропузырьков, осаждающихся в воде.

(3) Интенсивность перемешивания пульпы должна быть соответствующей.

(4) Надлежащим образом увеличьте концентрацию пульпы.

(5) Скребок должен быть быстрым и устойчивым при очистке пузырьков.

При флотации мелких частиц (относится к шламу размером менее 5–10 мкм):

(1) Из-за небольшого качества шлама на поверхность легко налипают крупные частицы, что снижает флотируемость и ухудшает селективность.

(2) Из-за большой удельной поверхности шлама они будут поглощать большое количество флотореагентов в пульпе, что снижает концентрацию реагентов в пульпе, нарушает нормальный процесс флотации и снижает индекс флотации.

(3) Поскольку шлам очень мелкий и имеет большую площадь поверхности, поверхностная активность увеличивается. С химическими веществами легко воздействовать, и их нелегко отсортировать, чтобы пена была слишком стабильной. Затем это вызывает трудности при отборе, что приводит к снижению качества концентрата и снижению эффективности концентрирования пенопродуктов.

2. Как предотвратить и уменьшить чрезмерное количество слизи в пульпе?

(1) Сокращение и предотвращение образования рудного шлама: внедрение многоступенчатого процесса измельчения и поэтапного процесса обогащения. Для повышения эффективности классификации необходимо правильно подобрать оборудование для измельчения и классификации.

(2) Добавьте реагенты для устранения вредного воздействия рудного шлама: обычно используются жидкое стекло, сода и каустическая сода, которые могут уменьшить эффект покрытия флокуляцией рудного шлама. Для снижения вредного воздействия большого количества адсорбентов в осадке принят метод поэтапного добавления препаратов.

(3) Обесшламить измельченную руду перед флотацией и выбросить ее как хвосты. При высоком содержании полезных компонентов в шламе удаленный шлам также можно обрабатывать только флотацией или направлять в воду на переплавку.

Как удалить известь?

(1) Обесшламливание с помощью классификатора.

(2) Обесшламливание гидроциклоном.

(3) Перед флотацией можно добавить небольшое количество пенообразователя для удаления легкоплавкого шлама.

3. Как флотировать крупные частицы руды?

Почему так сложно флотировать крупные частицы руды?

Грубая шлифовка может сэкономить затраты на шлифовку. Для обеспечения скорости извлечения грубого помола некоторые флотационные установки имеют тенденцию к снижению крупности грубого помола.

Однако, поскольку крупное зерно относительно тяжелое, крупному зерну трудно всплывать, и снижается вероятность столкновения с пузырьками воздуха. После прикрепления крупных зерен к воздушным ячейкам они легко удаляются из воздушных ячеек. Таким образом, грубое зерно имеет плохой флотационный эффект.

Как улучшить эффект грубой флотации?

(1) Используйте коллекторы с высокой собирающей способностью и добавьте вспомогательные коллекторы, такие как керосин и дизельное топливо, чтобы усилить сбор крупного зерна.

(2) Соответствующим образом увеличить массовую долю и плавучесть пульпы. Обеспечьте стабильность слоя пены и перемешайте, чтобы способствовать взвешиванию крупных зерен и увеличить вероятность прилипания к ним пузырьков воздуха.

(3) Соответствующим образом увеличьте объем воздуха во флотационной машине, чтобы образовались большие пузыри. Пузырьки собираются в «плавучесть", благодаря чему крупные зерна приобретают большую плавучесть и всплывают.

(4) Используйте флотационную машину с неглубоким резервуаром, которая может сократить расстояние плавания пузырьков и уменьшить количество частиц руды, выпадающих из пузырьков. Или используйте специальную флотационную машину для крупного зерна, такую как флотационные машины XJK и флотационные машины SF.

(5) Используйте быстродействующее и стабильное устройство для соскабливания пены. Он может вовремя соскребать плавающую минерализованную пену, чтобы уменьшить количество выпадающих частиц руды.

4. Как флотировать мелкозернистые материалы?

(1) Удельная площадь поверхности мелких частиц велика, а поверхностная энергия значительно увеличена. При определенных условиях между поверхностями разных минералов легко происходит неселективная взаимная коагуляция. Кроме того, большая поверхностная энергия приводит к плохой селективной адсорбции, что затрудняет селективное отделение мелких частиц.

(2) Объем и качество мелких частиц малы, а возможность столкновения с пузырьками воздуха мала. Даже когда они сталкиваются с пузырьками, трудно преодолеть сопротивление гидратационного слоя между частицами руды и пузырьками, что затрудняет прилипание к пузырькам.

Как флотировать мелкозернистые материалы?

(1) Селективная флокуляция и флотация. Используйте флокулянт для флокуляции целевых частиц руды или мелкозернистого шлама пустой породы, а затем используйте флотацию для разделения.

(2) Несущая флотация. Используйте частицы руды общего флотационного размера в качестве носителя для покрытия мелких частиц целевого минерала и флотации. Носитель может использовать одинаковые или разные виды полезных ископаемых. Например, мелкозернистое золото можно флотировать, используя в качестве носителя пирит. Мелкозернистые примеси железа и титана в каолине можно флотировать, используя в качестве носителя кальцит.

(3) Агломерационная флотация (эмульсионная флотация). Этот метод применялся для мелкозернистой марганцевой руды, ильменита и апатита. Собиратель и нейтральное масло можно сначала превратить в эмульсию, а затем добавить в пульпу. Также можно добавить в мезгу качественной фракции (содержание сухих веществ до 70%) нейтральное масло и собиратель отдельно, интенсивно перемешать, контролировать время, а затем соскребать верхнюю пену.

5. Каково влияние шлама на флотацию и как его решить?

(1) Легко смешивается с пенообразователями, что снижает содержание концентрата.

(2) Легко покрывает поверхность крупного зерна и влияет на эффект флотации.

(3) Адсорбировать большое количество реагентов и увеличить потребление лекарств.

(4) Сделать мякоть липкой и ухудшить условия аэрации.

Как это решить?

(1) Используйте более тонкую целлюлозу для снижения вязкости пульпы и включения минерального шлама в пеноматериал.

(2) Добавьте диспергатор для диспергирования рудного шлама и устранения вредного воздействия рудного шлама, покрывающего поверхность других минералов.

(3) добавляйте реагенты партиями, чтобы уменьшить количество химикатов. потребление.

(4) Удаление шлама из материалов перед флотацией.

Обычно используемый метод обессмоливания - циклонная классификация обесшламливания.

6. Каково влияние воздуха на плавучесть?

Кроме кислорода, азота и инертных газов в воздухе присутствуют углекислый газ и водяной пар.

Воздух оказывает определенное влияние на плавучесть минералов:

(1) Когда минерал разрушается и подвергается воздействию свежей поверхности, он гидратируется при контакте с водой и становится гидрофильным. Однако, когда газ адсорбируется на поверхности минерала, он может ослабить гидратацию, что приводит к начальной гидрофобности поверхности.

(2) Газовые и минеральные поверхности используются выборочно. Кислород оказывает большее влияние на минеральную поверхность.

(3) Роль кислорода способствует гидрофобности сульфидной руды. Однако, если время воздействия слишком велико, поверхность минерала станет гидрофильной. Когда условия адсорбции газа являются подходящими, поверхность минерала будет гидрофобной и может быть флотирована даже без флотирующего агента (такого как сухой угольный порошок). А галенит может всплыть только после начального действия кислорода.

7. Каково влияние перемешивания навозной жижи?

Усиленная аэрация и перемешивание улучшают флотацию:

(1) Способствовать взвешиванию и равномерному рассеиванию частиц руды в резервуаре.

(2) Способствуйте хорошему рассеиванию воздуха, чтобы он равномерно распределялся в баке.

(3) Продвигайте воздух для усиления растворения в зоне высокого давления в резервуаре и усиливайте осаждение в зоне низкого давления для создания большого количества активных микропузырьков.

Однако чрезмерная аэрация и перемешивание могут привести к плохим последствиям:

(1) способствовать слиянию пузырей.

(2) Уменьшите качество концентрата.

(3) Увеличьте энергопотребление.

(4) Увеличение износа флотационной машины.

(5) Объем суспензии уменьшается (по мере увеличения объема резервуара, занимаемого пузырьками).

(6) Заставьте частицы руды, прикрепленные к пузырькам, упасть.

В производстве количество аэрации и перемешивания следует определять путем испытаний в соответствии с типами и характеристиками флотационной машины.

8. Как плотность пульпы влияет на коэффициент флотации?

(1) Влияет на скорость восстановления. Когда плотность пульпы мала, скорость извлечения низкая; когда плотность пульпы увеличивается, скорость извлечения увеличивается. Но скорость восстановления превышает предел, скорость восстановления будет снижаться, так как слишком высокая плотность нарушит условия аэрации флотационной машины.

(2) Влияет на качество концентрата. Более тонкая пульпа обеспечивает более высокое качество концентрата, а более толстая пульпа снижает качество концентрата.

(3) Влияет на потребление лекарств. При более густой пульпе дозировка на тонну руды меньше, а при меньшей плотности пульпы дозировка на тонну руды увеличивается.

(4) влияет на производительность. По мере увеличения плотности целлюлозы увеличивается и производительность.

(5) Влияет на потребление воды и электроэнергии. Чем толще пульпа, тем меньше потребление воды и электроэнергии.

(6) Влияет на время флотации. Более толстая пульпа имеет более длительное время флотации.

Короче говоря, плотность пульпы должна быть соответствующей. Более толстая пульпа способствует флотации, но слишком толстая плотность снижает качество концентрата и коэффициент извлечения.

9. Плотность пульпы, условия флотации и свойства руды

Плотность пульпы зависит от свойств руды и условий флотации.

(1) Более толстая пульпа используется для минералов с высокой плотностью флотации, а более тонкая пульпа используется для минералов с низкой плотностью флотации.

(2) Более толстая пульпа используется для флотации крупнозернистых материалов, а более тонкая пульпа используется для флотации мелкозернистых и илистых материалов.

(3) Более толстая пульпа используется для черновой и очистной очистки, что позволяет снизить расход реагентов и количество флотомашин, а более тонкая пульпа используется для отбора для получения высококачественного концентрата.

Плотность пульпы составляет 25–35% при черновой обработке и 10–20% при флотации мелкозернистых руд с высоким содержанием шлама.

10. Как влияет массовая доля пульпы на флотацию?

Массовая доля рудной пульпы очень важна для флотационного разделения.

Можно выразить массовую долю целлюлозы двумя способами:

(1) Отношение жидкости к твердой массе представляет собой отношение массы жидкости к твердой массе (или объему) в пульпе. Удобен для расчета пульпового процесса.

(2) Процентное содержание твердого вещества представляет собой процентное содержание твердой массы (или объема) в пульпе. Оно широко использован в минеральных испытаниях и продукции.

Влияние массовой доли пульпы на флотацию:

(1) Скорость восстановления. Когда массовая доля пульпы низкая, скорость извлечения низкая; при увеличении массовой доли пульпы коэффициент извлечения увеличивается. Поэтому массовая доля пульпы не должна быть слишком большой, иначе флотационной машине будет сложно нормально аэрировать пульпу и снизить коэффициент извлечения.

(2) Марка концентрата. Из более тонкой пульпы можно получить концентрат более высокого качества, а из более толстой пульпы можно получить концентрат низкого качества.

(3) Дозировка флотореагента. Реагент должен поддерживать определенную массовую долю, чтобы иметь хороший эффект флотации. При большей толщине пульпы увеличивается массовая доля реагента. То есть требуемая массовая доля реагента может быть достигнута меньшим количеством реагента. Когда пульпа тоньше, дозировка реагента увеличивается.

Автор : Jordan Джордан - автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.