Уголь является важным ископаемым топливом. При сгорании он выделяет большое количество тепловой энергии и широко используется во многих ключевых отраслях промышленности, таких как электроэнергетика, металлургия, химическая промышленность и производство строительных материалов.
Однако промышленное производство часто сталкивается с влажными углями, такими как антрацит, лигнит, кокс и угольный шлам. Они имеют низкую теплотворную способность и приводят к растрате ресурсов. Как эффективно высушить влажный уголь, чтобы повысить эффективность его сгорания?
4 вида угля
Природный уголь образуется в результате процесса карбонизации растений под воздействием геологических процессов. Первоначально растительные остатки постепенно накапливались во влажной среде с недостатком кислорода, образуя мягкое органическое вещество — торфяной уголь.
Со временем торф превращается в уголь под воздействием высоких температур и давлений, вызванных движением земной коры. Этот процесс называется углефикацией. Стоит отметить, что торф также можно использовать для сжигания после высыхания, поэтому в некоторых областях его по-прежнему используют в качестве источника энергии.
Существует четыре типа угля, в зависимости от степени углефикации. Каждый тип угля имеет уникальное содержание углерода, теплотворную способность и применение.
1. Антрацит
Антрацит — это уголь высшего качества, также известный как «каменный уголь". Он твердый, хрупкий, черного цвета и имеет гладкий металлический блеск. Этот тип угля очень редок, составляя всего около 1% от общего объема угля.
Содержание углерода в антраците достигает более 86%. При сжигании этого угля почти не образуется дыма и он имеет высокую теплотворную способность, но его цена также относительно высока. Он в основном используется в металлургической промышленности и для высококлассного гражданского отопления.
2. Каменный уголь
Каменный уголь — один из самых распространенных видов угля. Это уголь средней степени углефикации с более высокой степенью углефикации, чем у полубитуминозного угля, но более низкой, чем у антрацита.
Он имеет высокую теплотворную способность. Это основное топливо для электростанций и сталелитейных заводов по всему миру. Каменный уголь обладает определенной связностью и может использоваться для коксования. Поверхность часто представляет собой полосатую структуру с чередующимися светлыми и темными цветами.
3. Полубитуминозный уголь
Суббитуминозный уголь — уголь со степенью углефикации между битуминозным углем и лигнитом. Он черный и тусклый. Большая часть добываемого в шахтах угля относится к суббитуминозному углю.
Он имеет более высокое содержание влаги, более низкое содержание углерода, чем битуминозный уголь, теплотворную способность от низкой до средней, стабильное горение и в основном используется для выработки электроэнергии. Это топливо среднего класса, широко используемое в электроэнергетике.
4. Лигнит
Лигнит, также известный как бурый уголь, обычно залегает неглубоко и легко добывается в карьерах. Это наименее углефицированный тип угля с низким содержанием углерода (от 25% до 35%), высоким содержанием воды (от 20% до 70%) и низкой теплотворной способностью.
Лигнит очень летуч. Он склонен к самовозгоранию и имеет короткий срок хранения, поэтому его нужно тщательно контролировать. Этот вид угля в основном используется на тепловых электростанциях.
Кроме того, существует множество видов угля и побочных продуктов, получаемых в результате переработки угля, таких как угольная порода, кокс (например, нефтяной кокс), тощий уголь, длиннопламенный уголь, полукокс, обогащенный уголь, газовый уголь и т. д.
Зачем вы сушите уголь?
Сырой уголь часто имеет высокую влажность, особенно лигнит — более 30%, что снижает теплотворную способность и эффективность сгорания, а также приводит к неполному сгоранию в котле и потерям энергии.
Более того, обогащение угля и промывка угля приведут к образованию промышленных отходов, таких как угольный шлам и угольный шлам. Они также имеют высокое содержание воды и низкую теплотворную способность, их трудно использовать напрямую. Процесс сушки угля может превратить их в горючие материалы для повышения эффективности использования ресурсов.
Во-вторых, влажный уголь тяжелый и громоздкий, что не только увеличивает расходы на транспортировку и хранение, но и легко слипается и налипает на оборудование, вызывая засорение и износ.
Высушенный уголь имеет высокую плотность и небольшой объем, что не только удобно для транспортировки и складирования, но и снижает частоту отказов, повышает устойчивость системы и продлевает срок службы оборудования.
Поэтому сушка угля очень важна! Высушенный уголь широко используется на сталелитейных заводах, в котельных электростанций и на заводах по производству стройматериалов.
Как эффективно сушить уголь?
Традиционная угольная сушилка имеет такие недостатки, как высокая стоимость сушки, высокое энергопотребление, неравномерная сушка и сложность эксплуатации.
Линия сушки угля с одним барабаном компании FTM Machinery адаптирована к различным типам угля (например, абразивность кокса, воспламеняемость лигнита), что значительно повышает эффективность и безопасность сушки, а также увеличивает теплотворную способность более чем на 30%.
Линия сушки угля
Вся линия сушки угля обычно включает в себя следующие основные звенья:
- 1 Загрузочный желоб : через этот вход влажный уголь поступает в сушильную машину для угля.
- 2. Вращающийся барабан : цилиндрический барабан вращается медленно, благодаря чему уголь полностью подвергается воздействию источника тепла в барабане, равномерно нагревается и высушивается.
- 3 Горелка и печь горячего воздуха : обеспечивают источник тепла для сушки сырого угля, генерируют горячий воздух, вдуваемый в барабан, и обеспечивают необходимое тепло. Источником тепла может быть природный газ, угольный газ, дизельное топливо или другие виды топлива.
- 4. Устройство подъемной пластины : подъемная пластина в барабане при вращении поднимает и равномерно распределяет уголь, эффективно увеличивая площадь нагрева угля, тем самым достигая эффективной сушки.
- 5 Система отвода и сбора пыли : отводит испарившуюся в процессе сушки воду и собирает угольную пыль, что является экологически чистым и энергосберегающим процессом.
- 6 Интеллектуальная система управления : включает датчики, мониторы и панели управления, которые используются для автоматического управления такими параметрами, как время сушки, температура сушки, влажность, скорость и т. д., для обеспечения качества сушки.
Однобарабанная сушилка является основным оборудованием для сушки угля.
В угольной сушилке часто используется однобарабанная сушилка, которая имеет форму барабана. Она вращается вокруг своей оси, поэтому ее также называют вращающейся барабанной сушилкой или роликовой сушилкой.
Он решает проблемы обслуживания трехпроходных сушилок и обеспечивает высокую эффективность, большую производительность, полную автоматизацию и низкие затраты на сушку. Однобарабанная сушилка может снизить влажность угля до уровня ниже 13% и является бестселлером на рынке в течение многих лет.
Пять преимуществ однобарабанной сушилки:
1. Высокая способность к сушке
Метод прямого нагрева позволяет эффективно сушить влажный уголь, угольный шлам и коксовый материал размером до 50 мм.
Мощность составляет 1,9–76 тонн/час, что подходит для крупномасштабного производства. Скорость вращения барабана и температура сушки могут регулироваться в соответствии с различными типами угля и потребностями во влажности.
2. Хороший эффект высыхания, отсутствие прилипания
Сушильный барабан сварен с подъемной пластиной из нержавеющей стали, установленной под гибкими углами (90°/135°/150°) для улучшения равномерности и скорости сушки. Для легкой замены имеются болтовые соединения.
Во время сушки подъемная пластина измельчает, очищает и диспергирует влажный уголь, предотвращая прилипание угольного шлама к барабану и повышая эффективность сушки.
3. Высокая герметичность
Закрытая крышка подачи и конец подачи в сочетании с уплотнительным листом хорошо адаптируются к движению цилиндра. Это обеспечивает эффективное уплотнение, снижает потери тепла и обратный поток воздуха, а также повышает тепловую эффективность.
Имеется около 200 уплотнительных листов, все из нержавеющей стали с хорошей эластичностью и термостойкостью.
4. Возможность адаптации к нескольким источникам тепла.
Источник тепла горит, чтобы обеспечить подачу горячего воздуха в сушилку. Существует три распространенных источника тепла:
Твердое топливо (уголь, пеллеты из биомассы, рисовая шелуха, древесина), газообразное топливо (природный газ, биогаз, угольный газ, сжиженный нефтяной газ, отработанный дымовой газ) и жидкое топливо (дизельное топливо, мазут, биотопливо)
Конкретный источник тепла, используемый угольной сушилкой, зависит от ваших производственных потребностей, источника топлива, требований оценки воздействия на окружающую среду, стоимости инвестиций в оборудование и себестоимости продукции.
5. Стабильная работа и простота обслуживания
Однобарабанная сушилка может обеспечивать круглосуточную непрерывную сушку угля и техническое обслуживание каждые три-шесть месяцев.
Для снижения эксплуатационных расходов требуется только регулярная смазка.
Заключение
По мере ужесточения экологических норм эффективная сушка угля играет жизненно важную роль в его переработке. Однобарабанные сушилки FTM Machinery повышают качество угля и сокращают производственные затраты. Мы предлагаем индивидуальный, комплексный процесс сушки угля. Свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и планов проектов для поддержки эффективного, безопасного и низкоуглеродного использования угля.
