Использование барабанной сушилки
Строительная промышленность
Применяется для сушки строительного и инженерного сырья, в основном песка, речного песка, заполнителя, желтого песка, цемента, глины, доменного шлака, гипсового порошка и др.
Сушилки с вращающимся барабаном в строительной индустрии
сельское хозяйство
Он может сушить зерно дистилляторов, куриный помет, солому, опилки, люцерну, древесную щепу, стружку, химические удобрения и т. д.
Использование барабанных сушилок в сельском хозяйстве
Промышленность
Его можно использовать для сушки промышленных продуктов или побочных продуктов, таких как бумажная масса, пластиковые отходы, десульфурированный гипс, летучая зола, промышленный шлам и т. Д.
Используется для сушки промышленных и побочных продуктов.
Горно-обогатительная промышленность
Его часто используют при переработке различных минеральных продуктов после добычи. Такие как:
Сушилки вращающиеся барабаны для переработки минеральных продуктов
- угольный шлам, лигнит, шлак, угольный флотоконцентрат, смешанный очищенный уголь и др. в угольной промышленности.
- железная руда, марганцевая руда, медная руда, латерит-никелевый порошок, хвосты, кварцевый песок, известняк, активная известь и другие руды, шлаковый порошок и шлак в песчано-гравийной промышленности.
Характеристики сушилок с вращающимся барабаном
Долгий срок службы. Сушильный цилиндр изготовлен из листа усовершенствованной легированной стали вместо обычного стального листа, что увеличивает его износостойкость в 3–5 раз и продлевает срок его службы более чем в 3 раза.
Низкий износ и потребление энергии. Благодаря регулируемой конструкции буксира буксир и катящееся кольцо хорошо согласованы, что значительно снижает износ и потребление энергии.
Низкое горизонтальное усилие. Специально разработанное тормозное колесо значительно снижает горизонтальное усилие, вызываемое наклоном оборудования.
Хорошая стабильность. Сильная защита от перегрузок, стабильная работа цилиндра и высокая надежность.
Характеристики сушилок с вращающимся барабаном
Высокий тепловой КПД, до 80%. Высокая интенсивность испарения достигается за счет высокотемпературных дымовых газов.
Комбинированное подъемное устройство нового типа для материалов . Оно преодолевает феномен "аэродинамической трубы" традиционных сушилок и эффективно снижает потребление угля примерно на 20%.
Нет утечки воздуха. Тщательно решите проблему герметизации.
Низкие производственные затраты . Большая производственная мощность, меньший расход топлива и низкая стоимость сушки.
Контролируемый размер частиц и влажность. При сушке шлама влажность продукта может достигать менее 8%, а размер частиц можно контролировать ниже 8 мм.
Регулируемая мощность . При проектировании учитывается маржа продукции. Даже если объем производства уменьшится, нет необходимости в замене оборудования.
Отсутствие загрязнения. Внешняя температура цилиндра сбалансирована, и используется высококачественное оборудование для удаления пыли, чтобы контролировать пылевое загрязнение, поэтому выхлопные газы могут быть разумно преобразованы в водяной пар.
Как работает сушилка с вращающимся барабаном?
Влажный материал отправляется в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшовый элеватор , а затем входит в загрузочную часть через питающую трубу бункера.
Барабан сушилки представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтали. Вот видео о том, как сушилка работает с внутренней точки зрения:
Материал добавляется с верхнего конца, теплоноситель (горячий воздух, дымовой газ и т. Д.) Входит с нижнего конца и контактирует с материалом противотоком, или теплоноситель и материал вместе текут в цилиндр с одного конца. . При вращении цилиндра материал перемещается к нижнему концу под действием силы тяжести.
Когда влажный материал продвигается вперед в цилиндре, он прямо или косвенно получает тепло от теплоносителя, так что влажный материал может быть высушен, а затем отправлен через выпускной конец.
На внутренней стенке цилиндра установлены лопаточные пластины. Его функция состоит в том, чтобы собирать и рассеивать материал, чтобы увеличить поверхность контакта между материалом и воздушным потоком, чтобы увеличить скорость сушки и помочь материалу продвигаться вперед.
На внутренней стенке роторного барабана сухой
После прохождения теплоносителя через сушилку обычно требуется циклонный пылеуловитель или рукавный фильтр для улавливания материалов, содержащихся в газе.
Какое топливо использует сушилка с вращающимся барабаном?
Уголь
Уголь, наиболее универсальное и экономичное топливо, может выделять тепло до 5 000 ккал/кг.
Он делится на каменный уголь и антрацит. Антрацит используется для изготовления большей части сушильного оборудования, и удаление пыли и очистка выхлопных газов должны производиться после процесса сушки.
Газ
Газ включает все горючие газы, такие как природный газ, биогаз и угольный газ. Его тепловая энергия составляет около 8 500 ккал/кубический метр с высокой эффективностью сгорания, меньшим загрязнением воздуха и несколько более высокой совокупной стоимостью, чем у угля.
Однако он ограничен конвейером.
Какое топливо использует сушилка с вращающимся барабаном?
Гранулы биомассы
Гранулы из биомассы - это вид топлива, продвигаемый государством в последние годы, который в основном состоит из древесной щепы и гранул из соломы.
Топливная биомасса, получаемая из древесного сырья, обычно имеет низкую теплотворную способность, составляющую 3 000–4 500 ккал/кг. Стоимость его немного больше, чем у угля, примерно такая же, как у газового топлива, и трубопроводов не ограничивается.
Как выбрать теплоноситель роторной барабанной сушилки?
Теплоноситель вращающейся барабанной сушилки определяется такими факторами, как природа обрабатываемого материала, возможность его загрязнения и т. Д.
Дымовые газы
Если обрабатываемый твердый материал не боится высоких температур и может слегка загрязняться во время процесса, дымовой газ можно использовать в качестве теплоносителя для получения более высокой объемной скорости испарения и термической эффективности.
Горячий воздух
В качестве теплоносителя можно использовать горячий воздух, если не допускается загрязнение обрабатываемого материала. Воздух можно нагреть паровыми нагревателями, электронагревателями, другими промышленными отходящими газами и т. Д.
Косвенный обогрев металлических стен
Если высушенный объект не может быть загрязнен и разбавлен воздухом, тепло следует вводить через стенку барабана.
Дымовой газ может проходить непосредственно снаружи трубы.
Поверхностный теплообменник (центральная труба, линейная труба, муфта и т. Д.) Также может быть установлен в цилиндре для передачи тепла через металлическую стенку. Теплоносителем может быть дымовой газ, пар или электронагреватель.
Parameter
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |