Сушка, незаменимый процесс в процессе производства удобрений, напрямую влияет на урожайность, качество и потребление энергии. вращающаяся барабанная сушилка может сушить удобрения с влажностью 70% - От 80% до 13%, что является идеальной машиной для сушки химических удобрений.
Какие удобрения нужно сушить?
В процессе производства удобрений необходимо сушить все виды химических удобрений, включая азотные удобрения, фосфорные удобрения, калийные удобрения, сложные удобрения (NPK), компостные удобрения, органические удобрения и т. Д.
В следующей таблице кратко представлены состав и характеристики этих удобрений:
| Типы | Имена | Состав (содержание) | Характеристики |
| Азотные удобрения | Мочевина | N (46%) | Определенная гигроскопичность, медленное действие удобрений |
| Сульфат аммония | N (21%) | Слабая гигроскопичность, растворим в воде | |
| Хлорид аммония | N (25%) | ||
| Нитрат аммония | N (35%) | Сильная гигроскопичность, растворимость в воде | |
| Фосфорные удобрения | Суперфосфат | P205 (12–18%) | Спекание, растворимость в воде |
| Фосфоритовый порошок | P205 (10-25%) | Немного медленный эффект удобрения | |
| Калийные удобрения | Хлористый калий | K20 (50-60%) | Слеживание, растворим в воде |
| Сульфат калия | K20 (50-58%) | Трудно слеживаться, растворим в воде | |
| Комбинированное удобрение (NPK) | Сульфат железа | N (8%), P205 (45%) | Слабая гигроскопичность, трудно слеживается |
| ДПК | P205 (51%), K20 (34%) | ||
| Органическое удобрение | Навоз домашнего скота | Органический материал (≥45%) | Медленный эффект удобрения |
| Сорняки, стебли, солома, отходы и т. Д. |
Каков процесс производства удобрений?
Процесс производства химических удобрений
- 1 Дробление и гранулирование удобрений : сырье перемешивается и измельчается, затем подается в дисковый гранулятор. для грануляции.
- 2 Сушка гранул: загрузите гранулы во вращающуюся барабанную сушилку.
- 3 Охлаждение гранул. Высушенные гранулы удобрений имеют слишком высокую температуру и легко слеживаются. После охлаждения удобен для хранения и транспортировки пакетов.
- 4 Сортировка частиц: охлажденные частицы сортируются таким образом, что неквалифицированные частицы могут быть измельчены и повторно гранулированы, а подходящие продукты могут быть отсеяны.
- 5 Покрытие и упаковка готовой продукции: квалифицированные продукты покрываются и хранятся в мешках.
Почему удобрения сухие?
Гранулированные гранулы удобрений имеют высокое содержание влаги и относительно влажны. Более того, частицы легко измельчаются вручную с низкой прочностью, что не отвечает требованиям упаковки и транспортировки.
Следовательно, удобрение необходимо сушить после гранулирования для уменьшения содержания воды и повторного гранулирования.
Зачем нужны сухие удобрения?
Снижение содержания воды
Индекс качества удобрений требует, чтобы содержание воды в них было ниже 14%, но содержание воды в гранулах после гранулирования обычно превышает этот индекс, поэтому для сушки требуется вращающаяся барабанная сушилка.
Сушилка может сушить удобрения с влажностью от 70% ~ 80% до 13%, что соответствует требованиям показателей качества удобрений.
Вторая грануляция
Сушилка выполняет не только функцию сушки, но и вторичного гранулирования. Сушилки могут улучшить исходную растворимость органических удобрений во влаге за счет повышения температуры.
С помощью этой жидкой фазы органические удобрения легко гранулировать с хорошей вязкостью, поэтому скорость образования гранул высока при однородном размере частиц и низком содержании воды, что повышает урожайность.
Преимущества сушилок с вращающимся барабаном Fote
Высокая степень использования тепла
Поскольку сушилка с вращающимся барабаном является теплопроводной машиной, и направление теплопередачи в основном одинаково на протяжении всего цикла теплопередачи, большая часть тепла, подаваемого во вращающийся барабан, используется для испарения влаги из материалов, а тепловой КПД составляет до 80% ~ 90%.
Высокая скорость сушки
Тепло- и массообмен влажной пленки на стенке цилиндра происходит изнутри наружу с постоянным направлением и большим температурным градиентом, поэтому поверхность органических удобрений сохраняет высокую интенсивность испарения, обычно до 30 ～ 70 кг/(м 2 .h).
Преимущества сушилок с вращающимся барабаном Fote
Сильная теплоизоляция ствола
Изоляционные материалы цилиндров включают композитное силикатное изоляционное покрытие, силикатный картон, плиту из минеральной ваты и так далее. Мы также используем проволочную сетку для усиления изоляционного слоя.
После реализации сохранения тепла корпуса цилиндра из-за уменьшения теплоотдачи корпуса температура внутренней стенки повышается, а падение температуры горячего воздуха замедляется, тем самым увеличивая скорость теплопередачи и улучшая теплопередачу. эффективность.
Стабильное качество удобрений
Поскольку режимом нагрева легко управлять, температура внутри цилиндра и скорость теплопередачи перегородки могут оставаться относительно стабильными. Поскольку материал сушится в состоянии теплопередачи, качество удобрений может быть гарантировано.
4 проблемы, на которые следует обратить внимание в процессе сушки удобрений
1. Время пребывания удобрения в ротационной сушилке.
Время пребывания органических удобрений во вращающейся сушилке обычно составляет > 22 мин. В тех же условиях, чем длиннее барабан сушилки, тем дольше остается материал и тем выше коэффициент использования тепловой энергии. Следовательно, удлинение цилиндра сушилки очень полезно для полного использования тепловой энергии.
2. Объем воздуха сушилки.
Объем воздуха напрямую влияет на эффект сушки. Обычно он рассчитывается по площади поперечного сечения цилиндра сушилки, и подходит 7000 м/ч. Скорость ветра не должна превышать 2 м/с.
Регулирующий клапан должен быть установлен на трубопроводе до или после вентилятора для регулировки объема воздуха.
Например, воздуходувка должна быть оборудована клапаном на входе воздуха, который может увеличить объем воздуха нагнетателя для повышения температуры в печи, когда температура печи недостаточна; а также уменьшить объем воздуха, чтобы снизить температуру в печи, если температура слишком высока.
Следует обратить внимание на проблемы в процессе высыхания удобрений.
3. Температура ротационной сушилки.
Чтобы избежать гибели эффективных живых бактерий из-за высокой температуры во время процесса сушки, температура сушки сложных удобрений не должна быть выше 60 ℃. Температура горячего воздуха, контактирующего с материалом, обычно не превышает 130 °C.
Температура на входе и выходе ротационной сушилки должна быть относительно стабильной:
| Типы | Разница температур между головой и хвостом | Диапазон колебаний температуры газа на входе | Диапазон колебаний температуры газа на выходе | Температура выхлопных газов |
| Температура | Около 100 ℃ | В пределах 10 ℃ | В пределах 2 ℃ | В пределах 75 ℃ |
Например, температура разложения мочевины составляет 132 °C, а температура размягчения - 80 °C.
При производстве сложных удобрений с мочевиной в качестве источника азота безопаснее контролировать температуру в головной части роторной сушилки ниже 160 °C, а в задней части до 70 °C, чтобы предотвратить разложение и размягчение деформации зерна мочевины.
4. Степень теплообмена в ротационной сушилке.
Органические удобрения легко плавятся и прилипают к стене при высокой температуре, это увеличивает нагрузку на оборудование, поэтому подъемная функция тарелки в ротационной сушилке не может быть полностью реализована, а эффект теплообмена снижается. Материал будет трудно сушить и округлить. Также возникнут трудности с очисткой оборудования.
В это время можно уменьшить плотность размещения копировальной доски, мертвый угол и воздействие внешнего вибромолота.
Почему при производстве удобрений возникают ненормальные условия и как их решить?
1. Крупные частицы (> 4.75 мм) на выходе из сушилки превышают 15% или появляются большие скопления.
Крупные частицы на выходе из сушилки превышают 15% или появляются большие кластеры.
① Слишком много пара или влаги в грануляторе.
Решение: уменьшите количество пара и воды во время гранулирования.
② Температура внутри сушилки превышает стандартную, поэтому растворимость компостных удобрений улучшается.
Решение. Понизьте температуру на входе и выходе сушилки.
③ Измельчитель не измельчает крупные частицы компостного удобрения.
Решение: восстановить работу дробилки.
④ Слишком высокая доля вязких материалов.
Решение: уменьшите долю вязких материалов.
2. Порошок (<1 мм) в частицах на выходе из сушилки превышает 15%.
Порошок в частицах на выходе из сушилки превышает 15%.
① Жидкая фаза недостаточна во время гранулирования.
Решение: соответствующим образом увеличьте количество пара и влаги в грануляторе.
② Компостное удобрение недостаточно вязкое и не может быть гранулировано обычным способом.
Решение . Измените формулу и увеличьте вязкость кондиционера.
③ Материал недостаточно мелкий.
Решение: измельчите сырье до размера более 60 меш (0.25 мм), чтобы улучшить вязкость материалов.
3. Частицы сложных удобрений измельчаются во вращающейся сушилке.
Причина в том, что значение pH моноаммонийфосфата особенно низкое, поэтому его реакция с бикарбонатом аммония особенно сильна, что приводит к большему количеству пузырьков (выброс CO 2). Со временем частицы в ротационном сушилка рассыпается, а затем превращается в порошок.
Решение. Добавьте другие щелочные вещества, такие как удобрения на основе фосфата кальция и магния или горькую почву, вместо бикарбоната аммония, чтобы он подвергался только кислотно-щелочной нейтрализации без образования пузырьков.
4. Поляризация произошла в конечных гранулах сушилки с содержанием порошка и частиц более 15% и низкой квалификационной степенью.
① Возвращенные и свежие материалы смешиваются неравномерно.
Решение. Тщательно и равномерно перемешивайте возвращенный и новый материал на протяжении всего процесса.
② Производительность дробилки снижается.
Решение: улучшите измельчение дробилки и улучшите вязкость материалов.
③ Температура материала во время гранулирования превышает 70 ℃.
Решение: попробуйте снизить температуру материала в зоне гранулирования до 60 ~ 65 ℃. Есть несколько способов: а. Добавьте в миксер необходимое количество воды, около 2%; б. Добавьте в гранулятор меньше пара и больше воды; c. Уменьшите температуру сушки, чтобы снизить температуру возврата.
