Химическое удобрение – это тип удобрения в виде сухих твердых гранул, которые обеспечивают растения необходимыми питательными веществами и улучшают свойства почвы. Он выделяет питательные вещества в течение недель или месяцев, постепенно питая растения.
Как и жидкие удобрения, он содержит 3 основных питательных вещества, а именно азот (N), фосфор (P) и калий (K). Недостаток любого элемента скажется на нормальном росте и развитии культур.
| NPK элементы | Последствия | Дефицит элемента |
| Азот | Способствовать делению и росту клеток | Растения короткие и тонкие с желтовато-зелеными листьями. |
| Фосфор | Способствовать перемещению сахара и укреплять корни и цветы | Растения маленькие, с низким содержанием сахара, и семена увядают |
| Калий | Стимулирует фотосинтез и повышает устойчивость растений к холоду, болезням и полеганию | Растения увядшие, мягкие ткани, легко полегают |
Поэтому сельское хозяйство не может развиваться без удобрений. Гранулированные удобрения необходимы для повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Этот блог представляет собой пошаговое руководство по процессу производства гранулированных удобрений.
Шаг 1 Смешивание ингредиентов удобрения
На основе анализа почвы вы можете определить конкретные питательные вещества, необходимые для дополнения почвы, и определить соотношение питательных веществ. Как только сырье приобретено, пришло время создать смесь гранулированных удобрений.
Используйте миксер, чтобы получить однородную смесь. Равномерное смешивание удобрений относится не только к индивидуальному смешиванию новых веществ, таких как азот, фосфор и калий, но также включает смешивание новых и возвращенных веществ.
По составу гранулированные удобрения можно разделить на два типа.
1. Азотные удобрения, фосфорные удобрения, калийные удобрения и комплексные удобрения (NPK-удобрения)
Общие ингредиенты этого типа гранулированных удобрений включают мочевину (азот), фосфориты (фосфор), хлорид калия (калий) и различные источники питательных микроэлементов, таких как железо, цинк и марганец.
Сырье, такое как карбамид, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, крупная белила, простой суперфосфат), хлорид калия (сульфат калия) и т. д., должно быть предоставлено в определенном соотношении (согласно рыночный спрос и результаты испытаний почвы в различных регионах).
Гранулы органических удобрений
Это удобрение в последнее время стало более популярным. Он предназначен для преобразования органических веществ с высоким содержанием влаги, таких как навоз домашнего скота, солома урожая, домашний мусор и шлам, в гранулы, которые легко разбрасывать на полях, газонах и в садах.
Примечание: перед измельчением органическое удобрение следует ферментировать в течение 15-20 дней.
1. Навоз домашнего скота: навоз кур, свиней, коров, овец, кроликов и т. д.
2. Солома урожая: важный компонент удобрения, содержащий N, P, K, Ca, S и другие питательные вещества, необходимые для сельскохозяйственных культур.
3. Бытовой мусор: остатки, вода для промывки риса, выброшенные фрукты и овощи, просроченные молочные продукты и т. д.
4. Сырье для удобрения жмыха: жмых из семян рапса, хлопка, фасоли, кунжута, клещевины, чайного семени и др.
5. Ил: незагрязненный ил из рек, прудов, канав, портов, озер и т. д.
Шаг 2 Измельчение химических удобрений
FTM Machinery валковая дробилка, молотковая дробилка, двухступенчатая дробилка и компаундные дробилки подходят для дробления различных материалов средней твердости при производстве комплексных удобрений, органо-неорганических комплексных удобрений и органические удобрения.
Валковая дробилка имеет большой коэффициент дробления 4:1. Размер частиц на выходе может достигать 2 мм, а производительность может достигать 110 тонн в час. Молотковые дробилки имеют большую производительность, которая может достигать 1200 тонн в час.
Кроме того, дробилки для удобрений FTM Machinery изготовлены из высококачественной износостойкой стали, а впускные и выпускные отверстия имеют разумную конструкцию, которую легко чистить. Они могут равномерно раздавить удобрение, и удобрение нелегко прилипнуть к стене. Получить последнюю цену
Шаг 3 Гранулирование удобрения
Гранулирование удобрений производится путем смешивания различных питательных солей, необходимых для роста растений, таких как нитрат аммония, фосфат аммония и хлорид калия, с образованием суспензии в большом контейнере, известном как гранулятор.
Грануляция может предотвратить разделение ингредиентов, потерю пыли во время внесения удобрений и затвердевание, вызванное поглощением влаги и сильным давлением во время хранения. Это может улучшить производительность удобрений и продлить эффективность удобрений.
Оборудование для грануляции, обычно используемое в производстве удобрений, можно разделить на дисковую грануляцию, барабанную грануляцию и грануляцию распылением. Среди них дисковый гранулятор является наиболее популярным среди малых и средних предприятий.
Принцип работы тарельчатого гранулятора состоит в том, чтобы скатывать смешанный материал в наклонный диск с водой и связующим, создавая гранулы удобрения различных размеров. Получить последнюю цену
дисковый гранулятор FTM Machinery достигает производительности 4- 24 тонны в час и может похвастаться следующими отличительными чертами:
1. Автоматическая классификация по размеру частиц
2. Твердый и однородный продукт с неповрежденной формой частиц
3. Простота эксплуатации и обслуживания
4. Экологичный, энергоэффективный и долговечный
5. Доступный и компактный. Стоимость 2/3 сопоставимых грануляторов при гораздо меньших габаритах
Шаг 4 Сушка удобрения
После грануляции новообразованные гранулы содержат избыточную влагу. Правильная сушка необходима для предотвращения слеживания гранулированных удобрений и обеспечения стабильности гранул при хранении.
Сушильные машины FTM Machinery имеют функции сушки и вторичной грануляции. Материал увеличивает растворимость своей исходной влаги в удобрении за счет повышения температуры. Гранулированные удобрения имеют характеристики высокой скорости грануляции, однородного размера и низкого содержания воды.
Сушилка оснащена направляющей зоной, зоной вторичной грануляции, зоной предварительной сушки 180°, зоной сушки 135°, зоной сушки 135°/120° в шахматном порядке, зоной сушки 120° и зоной сушки 120°/90° в шахматном порядке. выход. Это гарантирует, что влажные и мягкие частицы не будут повреждены после грануляции, и улучшит эффективность сушки.
Содержание воды в высушенном продукте предпочтительно составляет 1.0-1.5%. Оптимальная разница температур между головкой и хвостом сушилки составляет 100℃. Температуру выхлопных газов следует контролировать на уровне 65-80℃ с плюс-минус отклонением в 1°C. Получить последнюю цену
Шаг 5 Охлаждение и просеивание удобрения
Высушенный материал по ленточному конвейеру транспортируется в охладитель для охлаждения. В процессе охлаждения в основном используется воздуходувка для подачи естественного воздуха по трубопроводу в охладитель для охлаждения материала.
После охлаждения материал просеивается с помощью грохота для просеивания. . Крупные измельченные частицы и некачественный порошок повторно гранулируются, а квалифицированное удобрение отправляется на автоматическую упаковку. Получить последнюю цену
Заключение
Производство химических удобрений включает дозирование, смешивание, дробление, грануляцию, сушку, охлаждение и просеивание. Это лишь краткое введение в некоторые простые технологические процессы производства химических удобрений. При необходимости обращайтесь напрямую в FTM Machinery, и мы предоставим оборудование для линии по производству удобрений.
Часто задаваемые вопросы о процессе гранулирования удобрений (сложных удобрений и органических удобрений)
1. Каковы требования к разработке формулы сложных удобрений?
① Вязкость материала в формуле является основой гранулирования.
- Когда удобрение низкой концентрации производится с использованием суперфосфата в качестве источника фосфора, кондиционирующий агент суперфосфата и вязкого материала должен составлять более 50%.
- Когда высококонцентрированное сложное удобрение производится с использованием фосфата аммония в качестве источника фосфора, содержание кондиционирующего агента фосфата аммония и вязкого материала не должно быть менее 40%.
- Формула мочевины зависит от количества мочевины. Доля вязких материалов в высоковязкой мочевине обычно составляет около 35%.
② Ингредиенты, используемые в формуле, должны способствовать улучшению округлости частиц.
Температура разложения и размягчения дисперсных материалов (хлорид калия, хлорид аммония, сульфат калия, сульфат аммония и т. Д.) Относительно высока, что может повысить прочность частиц в сушилке и сыграть ключевую роль в улучшении округлости частицы. Сумма диспергируемых материалов в формуле должна составлять более 35%.
2. Как долго удобрения остаются в сушилке?
Время пребывания материалов в сушилке, как правило, должно быть более 22 мин. В тех же условиях, чем длиннее барабан сушилки, тем больше время пребывания материала и выше коэффициент использования тепловой энергии.
FTM Machinery сушилка
Следовательно, удлинение барабана сушилки очень полезно для полного использования тепловой энергии. Это эффективный способ решить проблему, связанную с тем, что настройка зоны гранулирования и гранулирования влияет на функцию сушки.
3. Какая наиболее подходящая температура сушки при переработке органических удобрений?
Чтобы избежать гибели эффективных живых бактерий из-за чрезмерной температуры во время процесса сушки, температура сушки материала не должна быть выше 60℃ (обычно 50℃).
По этой причине температура горячего воздуха, контактирующего с материалом, должна отличаться в зависимости от содержания влаги в материале, обычно не более 130℃, чтобы температуру горячего воздуха можно было контролировать по частям для повышения теплового КПД. а также избежать гибели эффективных живых бактерий.
4. Какие факторы влияют на грануляцию дисковых грануляторов удобрений?
Основными факторами, влияющими на гранулирование дискового гранулятора для удобрений, являются, в основном, диаметр диска, высота стороны диска, наклон диска, скорость вращения и добавление воды.
Дисковые грануляторы для удобрений FTM Machinery
① Соотношение высоты стороны и диаметра дискового гранулятора обычно составляет 0.12–0.17. Его диаметр можно рассчитать на основе интенсивности производства, полученной в результате испытаний или оценки фактического производства.
② Наклон дискового гранулятора определяется в соответствии с естественным углом естественного откоса влажного порошка перед гранулированием. Например:
Естественный угол естественного откоса хлорида калия - 36°; дикалий фосфат - 31°; грубая пугала 31°-35°.
Когда наклон меньше естественного угла естественного откоса влажного порошка, материал будет прилипать к диску; однако по мере увеличения наклона скорость вращения увеличивается, время пребывания материала становится короче, а размер переливающихся частиц становится меньше, поэтому его следует определять в соответствии с конкретными условиями, обычно 40-60°.
③ Увеличение скорости вращения диска может увеличить скорость грануляции удобрений.
④ По мере увеличения количества добавляемой воды скорость грануляции удобрения сначала увеличивается, а затем уменьшается. Чем меньше размер частиц сырья, тем выше скорость гранулирования.
5. Примеры гранулированных удобрений
а. Удобрение на основе азота. Оно включает мочевину, нитрат аммония и сульфат аммония.
б. Удобрение на основе фосфора: включает моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и тройной суперфосфат.
в. Удобрение на основе калия: включает хлорид и сульфат калия.
д. Комплексное удобрение: оно содержит комбинацию азота, фосфора и калия (NPK) в определенных соотношениях, адаптированных к потребностям различных культур. Эти удобрения часто маркируются их соотношением NPK, например, 10-10-10 или 20-20-20.
е. Специальное удобрение: оно разработано для определенных культур или типов почвы и содержит дополнительные микроэлементы или микроэлементы. Он направлен на устранение дефицита конкретных питательных веществ или повышение общего плодородия почвы. Примеры специальных удобрений включают известь, гипс и серу.
