Что такое молотковая дробилка?
Молотковая дробилка также называется молотковой дробилкой или молотковой дробилкой. Это дробилка, в которой используется серия вращающихся молотков для дробления материалов (600–1 800 мм) на более мелкие куски (менее 25 или 25 мм).
Молотковая дробилка отлично подходит для среднего и мелкого дробления среднетвердых и хрупких материалов. Он известен тем, что обеспечивает более высокие коэффициенты дробления различных материалов для рынка заполнителей и промышленности.
Применимые материалы
Молотковые дробилки могут использоваться для сухого и мокрого дробления. Для этого требуется, чтобы прочность материалов на сжатие была менее 200 МПа, а содержание воды не превышало 15%.
Можно дробить стекло, известняк, бетонный заполнитель, уголь, гипс, бокситы, строительные отходы, цементный клинкер, шлак, кокс, фосфат, доломит, речная галька, мрамор, базальт, сланец и т. д.
Не уверены, можно ли обрабатывать ваши материалы? Свяжитесь с нами для бесплатного тестирования образцов!
Применение молотковых дробилок
Многие наши клиенты из США, Индии, Филиппин и Казахстана используют молотковые дробилки в качестве дробилок для камней и известняка. У него есть много других применений:
- Заводы из стеклянного песка
- Заводы по производству керамики
- Автомагистрали и железные дороги
- Здания и коммунальная техника
- Цементные заводы, которые дробят и измельчают известняк, уголь, гипс, сланец и глину
- Химические заводы по производству различных карбонатных порошков
- Производители гипсокартона начинают с варки и измельчения гипса
Почему молотковые дробилки FTM Machinery?
Являясь ведущим производителем молотковых дробилок, FTM Machinery обладает более чем 40-летним опытом и совершенством. Инженеры разработали три серии молотковых дробилок, в которых используются самые передовые технологии и научные разработки, облегчающие дробление.
Если вам нужна надежная производительность и высокая окупаемость ваших инвестиций, молотковые дробилки FTM Machinery — идеальный выбор для вас.
- Благодаря большому размеру сырья, высокой производительности и большому коэффициенту измельчения (обычно 10–25, даже до 50) он часто используется в крупномасштабных и высокопроизводительных производственных линиях.
- Научная конструкция полости дробления и отсутствие ситовой пластины позволяют уменьшить засорение и увеличить производительность в 1,4–1,6 раза.
- Это может снизить стоимость примерно на 40% за счет одноразового формования без процессов первичного и вторичного дробления и формования.
- Цена дешевая. Цена машины FTM Machinery на 10% ниже рыночной.
- Размер выбрасываемых частиц небольшой, однородный и кубический, с меньшим чрезмерным дроблением.
- Доступны молотки различных размеров, моделей и зазоров для точных размеров конечного продукта, чтобы удовлетворить различные потребности разных пользователей.
- Простота в эксплуатации. Он может работать непрерывно и надежно, экономя энергию и электроэнергию. Кроме того, его изнашиваемые детали легко ремонтировать и заменять, а затраты на техническое обслуживание низкие.
Конструкция молотковой дробилки
Молотковая дробилка имеет простую и компактную конструкцию, обеспечивающую превосходную работу и длительный срок службы. Он прост в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой износостойкостью.
Молотковая дробилка в основном состоит из рамы, ротора, головки молотка, главного вала и других компонентов.
1. Рамка
Внутренняя стенка молотковой мельницы облицована износостойкими стальными футеровочными пластинами. Ударная пластина заменяется при износе.
На левой и правой боковых стенках установлены подшипниковые опоры для размещения сварных подшипников из углеродистой стали и опоры ротора. Основание рамы устанавливается непосредственно на бетонный фундамент с помощью анкерных болтов.
Левая и правая боковые стенки и задняя крышка сварены из стальных листов. Для предотвращения утечки пыли в месте соприкосновения рамы с валом установлено устройство уплотнения вала.
2. Ротор
Ротор является основной рабочей частью дробилки, состоящей из вала ротора и головки молотка.
Двигатель приводит в движение ротор напрямую через эластичную муфту. Затем материалы измельчаются за счет удара молотка по дробящей пластине, вызванного вращением ротора.
Регулируя скорость вращения ротора, вы можете изменить выходной размер.
3. Головка молотка
Головка молота, также известная как молоток дробилки, является основной изнашиваемой частью молотковой дробилки.
Он закреплен на роторе и дробит материал, ударяя по нему. После дробления квалифицированные материалы выгружаются из колосниковой решетки.
Вес и материал головки молотка влияют на производительность. Поэтому вес молотка должен быть умеренным (не более 80 кг), а материал следует выбирать хороший.
Выбор головки молотка
| Типы головки молотка | Функции | Недостатки |
| Головка молотка из высокомарганцовистой стали | Хорошая прочность и износостойкость, низкая цена и широкое применение | Если сила удара недостаточна или контактное напряжение мало, его износостойкость не может быть обеспечена |
| Головка молотка из низколегированной стали | Меньший износ и более длительный срок службы, чем у стали с высоким содержанием марганца | Сложная технология |
| Головка молотка из высокохромистого железа+рукоятка молотка из стали с высоким содержанием марганца или углеродистой стали | Хорошая износостойкость головки молотка и высокая прочность рукоятки молотка. | Сложная технология |
FTM Machinery использует головку молотка третьего типа, головку молотка из высокохромистого железа. Головка молотка этого типа изготовлена из сплава хрома, содержащего 20%–27% хрома, и отлита по новой технологии. Поэтому он имеет низкий уровень проблем и длительный срок службы.
Регулярно проверяйте молоток. После достаточного износа переверните его и используйте на другой стороне. Изношенный молот можно приварить износостойким электродом для его восстановления. Вес сменной головки молотка должен быть как можно равным, а отклонение не должно превышать ±0,1 кг.
4. Главный вал
Главный вал является частью молотковой мельницы, поддерживающей ротор.
Масса ротора и головки молотка, а также сила удара и крутящий момент, возникающие при вращении, воспринимаются главным валом.
Поэтому главный вал должен иметь высокую прочность и ударную вязкость, и FTM Machinery использует поковки из стали с высоким содержанием марганца.
Кроме того, FTM Machinery также разработала пылезащитное уплотнение и устройства защиты от перегрузок, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и надежность процесса дробления.
Как работает молотковая мельница?
Принцип работы молотковой мельницы заключается в измельчении материалов за счет энергии удара высокоскоростной вращающейся головки молотка.
Во время работы двигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью, и материалы равномерно отправляются в полость дробления. Головки молотков, вращающиеся с высокой скоростью, ударяют по минералам и дробят их. Измельченные материалы устремляются к ударной плите и решетке на высокой скорости. При этом материалы ударяются друг о друга и многократно дробятся.
После этого материалы меньше размера щели колосника выгружаются. Зазор решетки определяет размер конечного продукта, любой оставшийся материал продолжает измельчаться до тех пор, пока он не будет выгружен.
Модели молотковых дробилок FTM Machinery
Молотковые дробилки
Обычные молотковые дробилки в основном относятся к серии PC и используются для мелкосерийного производства с низкой себестоимостью. Максимальный размер загрузки составляет 300 мм, а максимальная производительность — 95 т/ч.
PC Hammer Crusher известна дроблением стекла, угля, бетонного камня и дорожных камней.
Горячие продажи моделей молотковых дробилок для ПК:
- PCΦ400×300, PCΦ600×400: Небольшие молотковые мельницы с небольшим энергопотреблением и низкой стоимостью.
- PCΦ1000×800, PCΦ1000×1000: Молотковые мельницы большой производительности и высокой производительности.
Тяжелые молотковые дробилки
Тяжелые молотковые дробилки представляют собой модернизированную версию молотковых дробилок PC серии PCX и PCZ. Они специально разработаны для больших и средних производственных линий.
Тяжелая молотковая дробилка PCZ сочетает в себе преимущества щековой, молотковой и роторной дробилок. Он имеет больший входной размер ((≤1 000 мм) и большую производительность (≤3 000 т/ч).
Тяжелая молотковая дробилка PCX имеет меньший исходный размер (≤300 мм) и меньшую производительность (≤1 200 т/ч), но более мелкий выходной размер (≤40 мм). Это универсальная дробильно-формовочная машина, которая используется в качестве вторичной дробильно-формовочной машины в крупномасштабных производственных линиях.
Переносные молотковые мельницы
Все молотковые мельницы могут быть спроектированы как мобильные модели в соответствии с потребностями пользователя. Они могут управляться одним человеком, гибкие и удобные.
Часто задаваемые вопросы о молотковых дробилках
1. Отличия молотковых дробилок
- С точки зрения применимости и принципа между тремя моделями молотковых дробилок почти нет различий, за исключением различий в следующих двух аспектах.
- a. Различные позиции на производственной линии. Как большое входное отверстие тяжелой молотковой дробилки, оно часто используется для грубого дробления. В проектах, особенно в крупномасштабных производственных линиях дробления, молотковые дробилки PC часто используются в сочетании с тяжелыми молотковыми дробилками для среднего или мелкого дробления.
- b. Различные характеристики молота. Головка молота тяжелой молотковой дробилки тяжелее, как правило, выше 20 кг, поэтому она имеет больший коэффициент дробления и более высокую эффективность. Молотковая дробилка PCZ имеет наибольшую производительность, а молотковая дробилка PCX позволяет получать более мелкие продукты с хорошим эффектом формообразования.
2. Какие факторы влияют на производительность молотковой дробилки?
- a. Твердость обрабатываемых материалов. Твердость измельченных материалов должна быть в пределах диапазона дробления молотковой каменной дробилки.
- b. Влажность перерабатываемого сырья. Если влажность сырья слишком высока, при работе молотковой дробилки может возникнуть явление склеивания, и размер частиц готового продукта не будет однородным.
- c. Возможности системы. Неправильная установка запасных частей может привести к недостаточной производительности всей системы.
- d. Кормление. Кормление должно быть равномерным, и количество кормления должно быть соответствующим.
- e. Головка молотка молотковой дробилки. Износ молотковой головки не только влияет на производительность и размер частиц молотковой мельницы, но также ускоряет износ оборудования.
3. Как отрегулировать размер готового изделия?
- Выходной размер зависит от нескольких переменных дробилки: количество и размер молотков; скорость ротора; настройки шлифовальной тарелки; размер отверстий в перфорированных экранах.
- Промышленная молотковая мельница часто используется для дробления и измельчения материала до частиц размером менее 10 меш США. Узнайте больше о Уменьшение размера.
4. Что мы используем в первую очередь, молотковую мельницу или щековую дробилку?
- Это зависит от двух факторов, один из которых — свойства ваших материалов, особенно уровень кремнезема. Другой - размер ввода и размер вывода ваших материалов.
- Если ваши материалы имеют меньший вход и низкую твердость (уровень кремнезема менее 40%), вы можете использовать только молотковую мельницу. Если ваши материалы очень большие и твердые, щековая дробилка идеально подходит для грубого дробления.
Случай клиента—Тяжелые молотковые дробилки FTM Machinery проданы в Зимбабве
| Проект | Линия дробления и сортировки кварцевого камня |
| Местоположение проекта | Зимбабве |
| Сырье | Кварцевый камень |
| Емкость | 600 тонн в час |
| Типы производственной линии | Зафиксированный |
| Размер подачи | ≤1 200 мм |
| Спецификация готовой продукции | 0–3 мм, 5–10 мм, 20–30 мм |
| Оборудование для дробления кварцевого камня | Тяжелая молотковая дробилка PCZ1716, Тяжелая молотковая дробилка PCZ1213, Вибрационный питатель ZSW600×150, Вибросито, Ленточный конвейер и т.д. |
| Ориентировочная стоимость | $220 000-$265 000 |
- Простая и разумная конфигурация производственной линии. Тяжелая молотковая дробилка представляет собой одноразовую формовочную дробилку, которая может выполнять грубое и средне-мелкое дробление и формование кварцевого камня без машина для производства песка.
- Экономия. Линия дробления кварцевого камня в основном состоит из двух тяжелых молотковых дробилок и вспомогательного оборудования, что упрощает процесс и снижает затраты.
- Высококачественная готовая продукция. Оснащенный тяжелыми молотковыми дробилками, продукт имеет правильную форму зерна с меньшим количеством кромок и низким содержанием порошка, что обеспечивает точную обработку кварца.
- Тяжелые молотковые дробилки, как и другое дробильное оборудование, должны быть оснащены оборудованием для удаления железа, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
- Содержание воды в кормовом материале должно быть ниже 12% во избежание закупорки.
- При замене зубчатых и гладких головок молотков каждую деталь следует взвешивать. Суммарная погрешность веса двух групп симметричных головок молотков должна контролироваться в пределах 0,1 кг.
- Часто проверяйте износ головки молотка и вовремя регулируйте механизм регулировки.
Parameter
- PC Hammer Crusher
- PCZ Heavy Hammer Crusher
- PCX Heavy Hammer Crusher
| Specification | Capacity(t/h) | Power (kw) |
| PC 400×300 | 3-10 | 4P 11 |
| PC 600×400 | 6-22 | 4P 22 |
| PC 800×600 | 10-40 | 4P 55 |
| PC 1000×800 | 15-50 | 4P 75 |
| PC 1000×1000 | 18-75 | 4P 90 |
| PC 1200×1200 | 22-95 | 4P 132 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.
| Specification | Capacity(t/h) | Power (kw) |
| PC 400×300 | 3-10 | 4P 11 |
| PC 600×400 | 6-22 | 4P 22 |
| PC 800×600 | 10-40 | 4P 55 |
| PC 1000×800 | 15-50 | 4P 75 |
| PC 1000×1000 | 18-75 | 4P 90 |
| PC 1200×1200 | 22-95 | 4P 132 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.
| Model | Rotor diameter×length (mm) | Feed Opening Length×width(mm) | Feeding Size (mm) | Processing Capacity(t/h) | Power (kw) | Dimensions L×W×H (mm) |
| PCZ1308 | Φ1330×790 | 870×780 | ≤380 | 60-160 | 132 | 2880×2130×2390 |
| PCZ1410 | Φ1400×1000 | 1060×740 | ≤450 | 80-210 | 2×90(160) | 2830×2100×2485 |
| PCZ1610 | Φ1600×1000 | 1090×930 | ≤480 | 100-230 | 2×132 | 3370×2415×2750 |
| PCZ1612 | Φ1600×1200 | 1340×1140 | ≤500 | 120-350 | 2×160 | 3370×2613×2750 |
| PCZ1615 | Φ1600×1500 | 1570×1140 | ≤550 | 200-550 | 2×200 | 3370×2925×2750 |
| PCZ1716 | Φ1700×1600 | 1420×1200 | ≤600 | 400-850 | 2×250 | 3520×3000×3210 |
| PCZ1720 | Φ1700×2000 | 2030×1200 | ≤650 | 500-1000 | 2×400 | 3670×3390×3330 |
| PCZ1920 | Φ1900×2000 | 1980×1210 | ≤750 | 800-1500 | 2×500 | 4490×3910×3600 |
| PCZ2225 | Φ2200×2500 | 2530×1610 | ≤1000 | 1500-3000 | 1250 | 4890×5010×4560 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.
| Model | Feeding Size (mm) | Processing Capacity(t/h) |
| PCZ1308 | ≤380 | 60-160 |
| PCZ1410 | ≤450 | 80-210 |
| PCZ1610 | ≤480 | 100-230 |
| PCZ1612 | ≤500 | 120-350 |
| PCZ1615 | ≤550 | 200-550 |
| PCZ1716 | ≤600 | 400-850 |
| PCZ1720 | ≤650 | 500-1000 |
| PCZ1920 | ≤750 | 800-1500 |
| PCZ2225 | ≤1000 | 1500-3000 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.
| Model | Rotor diameter×Length（mm） | Feed Opening Length×Width（mm） | Feeding Size（mm） | Processing Capacity（t/h） | Power（kw） | Dimensions(L×W×H)（mm） |
| PCX 0706 | 700×570 | 618×510 | ≤150 | 30-70 | 75 | 1950×1340×1480 |
| PCX 0808 | 800×750 | 780×610 | ≤150 | 45-100 | 132 | 2280×1790×1570 |
| PCX 0910 | 900×1000 | 1070×750 | ≤200 | 70-200 | 2×110 | 2600×2200×1940 |
| PCX 1012 | 1000×1180 | 1315×900 | ≤200 | 130-300 | 2×132 | 2760×2430×2290 |
| PCX 1213 | 1260×1280 | 1430×1010 | ≤250 | 200-350 | 2×160 | 3067×2622×2580 |
| PCX 1216 | 1260×1490 | 1630×1010 | ≤250 | 230-500 | 2×200 | 3067×2832×2580 |
| PCX 1220 | 1260×1950 | 2090×1010 | ≤250 | 300-700 | 2×220 | 3067×3380×2580 |
| PCX 1622 | 1600×2150 | 2300×950 | ≤300 | 400-1200 | 2×315 | 4120×3680×3200 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.
| Model | Feeding Size（mm） | Processing Capacity（t/h） |
| PCX 0706 | ≤150 | 30-70 |
| PCX 0808 | ≤150 | 45-100 |
| PCX 0910 | ≤200 | 70-200 |
| PCX 1012 | ≤200 | 130-300 |
| PCX 1213 | ≤250 | 200-350 |
| PCX 1216 | ≤250 | 230-500 |
| PCX 1220 | ≤250 | 300-700 |
| PCX 1622 | ≤300 | 400-1200 |
Note: Capacity May Vary with Different Materials and Feed Sizes.