Download щековая дробилка 4.61 MB
Что такое щековая дробилка?
Щековая дробилка — это машина первичного дробления, используемая для измельчения крупных горных пород, руд и строительных материалов до более мелких фракций.
Она широко применяется в горнодобывающей промышленности, карьерной добыче, производстве заполнителей и переработке отходов благодаря способности перерабатывать твердые, абразивные и крупногабаритные материалы.
Как первая машина в линии дробления, её основная задача — достижение высокого коэффициента дробления и подготовка материалов для дальнейшей переработки.
Видео-анимация работы щековой дробилки
Материалы, которые обычно перерабатываются щековыми дробилками, включают:
- Твердые горные породы: гранит, базальт, кварц и песчаник.
- Руды и минералы: железная руда, золотая руда, медная руда, известняк и речной гравий.
- Строительные отходы: бетон, железобетон, асфальт и кирпич.
Они особенно эффективны при переработке крупных, твердых материалов или материалов неправильной формы.
Как работает щековая дробилка?
Щековая дробилка работает путем сжатия материала между двумя щековыми плитами:
Исходный материал поступает в камеру дробления сверху, где подвижная щека перемещается к неподвижной щеке, сжимая и дробя материал на более мелкие части. Когда подвижная щека отходит назад, измельченный материал опускается ниже в камере.
Процесс повторяется до тех пор, пока материал не станет достаточно мелким для выхода через разгрузочное отверстие. Размер конечного продукта в основном регулируется шириной разгрузочной щели (CSS) — минимальным расстоянием между двумя щековыми плитами.
Популярные типы щековых дробилок
С момента изобретения первой щековой дробилки Эли Уитни Блейком в 1858 году конструкция постоянно совершенствовалась для различных задач дробления.
Основываясь на многолетнем опыте проектирования, FTM Machinery предлагает пять проверенных серий щековых дробилок, каждая из которых разработана для конкретных производственных требований — от небольших карьеров до высокопроизводительных горнодобывающих предприятий.
1. Щековая дробилка серии PE/PEX
Щековая дробилка PE/PEX отличается простой конструкцией, низкими эксплуатационными расходами и удобством обслуживания. Щековая дробилка PE используется для первичного дробления, а дробилка PEX предназначена для вторичного дробления с более мелким выходным продуктом.
Она широко применяется на малых и средних линиях производства заполнителей как экономичное и надежное решение для дробления. Получить предложение
- Максимальный размер подачи: ≤1 200 мм
- Размер выгружаемых частиц: 10–350 мм
- Производительность: 1–1 200 т/ч
2. Щековая дробилка серии HDX
Щековая дробилка HDX разработана с применением передовых немецких технологий дробления. Её усиленная стальная рама выдерживает высокие нагрузки дробления, что делает её идеальным решением для твердых и абразивных камней.
Оптимизированная камера дробления и увеличенный угол наклона распорной плиты повышают эффективность дробления и одновременно снижают износ ключевых компонентов. Получить предложение
- Максимальный размер подачи: ≤800 мм
- Размер выгружаемых частиц: 45–225 мм
- Производительность: 50–650 т/ч
3. Щековая дробилка серии CJ
Щековая дробилка CJ разработана для более высокой производительности при минимальном времени простоя.
Это надежное решение для линий производства заполнителей среднего и крупного масштаба, которое может интегрироваться как в стационарные, так и в мобильные дробильные комплексы. Получить предложение
- Максимальный размер подачи: ≤1 040 мм
- Размер выгружаемых частиц: 60–300 мм
- Производительность: 105–1 280 т/ч
4. Щековая дробилка серии HJ
Щековая дробилка HJ предназначена для тяжелых условий дробления и отличается высокой долговечностью и стабильной работой. Её рамная конструкция повышает прочность дробилки, увеличивает срок службы и помогает снизить стоимость переработки одной тонны материала.
Доступны различные профили зубьев щековых плит для разных материалов и областей применения. Получить предложение
- Максимальный размер подачи: ≤1 040 мм
- Размер выгружаемых частиц: 40–300 мм
- Производительность: 55–1 160 т/ч
5. Мобильная щековая дробилка
Мобильная щековая дробилка объединяет щековую дробилку, вибрационный питатель, оборудование для сортировки и конвейерную систему в мобильную линию первичного дробления. Она сокращает время транспортировки материалов и снижает производственные затраты. Получить предложение
Не уверены, какая модель подходит для вашего применения? Ознакомьтесь с нашим подробным сравнением типов щековых дробилок, чтобы выбрать оптимальный вариант для вашей дробильной установки.
Почему стоит выбрать щековые дробилки FTM Machinery?
FTM Machinery — это профессиональный производитель щековых дробилок с многолетним опытом проектирования и производства. Наши щековые дробилки обеспечивают высокую производительность, надежную работу и более низкие эксплуатационные расходы.
- Высокая производительность дробления: Обрабатывает материал с размером подачи до 1 200 мм и прочностью на сжатие до 320 МПа. Глубокая V-образная камера дробления улучшает прохождение материала и повышает эффективность дробления.
- Простая регулировка, меньше засоров: Клиновой механизм регулировки разгрузочного отверстия позволяет быстро изменять размер выходного продукта и помогает предотвращать заклинивание материала.
- Разнообразные варианты щековых плит: Доступны различные материалы щековых плит, включая высокомарганцовистую сталь, легированную сталь и композитные материалы, что позволяет подобрать оптимальный вариант для разных материалов и повысить износостойкость.
- Прочная конструкция: Усиленные стальные рамы и высококачественные компоненты обеспечивают высокую силу дробления, стабильную работу и увеличенный срок службы.
- Простое обслуживание: Автоматическая система смазки снижает необходимость ручного обслуживания и помогает уменьшить долгосрочные эксплуатационные расходы.
- Снижение затрат на электроэнергию: По сравнению с аналогами наша энергосберегающая конструкция снижает потребление энергии на 15%–30% без потери производительности.
Щековые дробилки FTM Machinery в продаже:Получить предложение
Основные части щековой дробилки
Щековая дробилка состоит из нескольких основных компонентов, которые работают вместе для обеспечения процесса дробления.
Основная конструкция щековой дробилки включает неподвижную щековую плиту, подвижную щековую плиту, распорную плиту, эксцентриковый вал, маховик и другие компоненты.
1. Неподвижная щековая плита
Неподвижная щековая плита — это стационарная прочная плита, которая формирует верхнюю поверхность камеры дробления. Она остается в фиксированном положении и не перемещается во время процесса дробления. Изготавливается из высокомарганцовистой стали или других износостойких материалов.
2. Подвижная щековая плита
Подвижная щековая плита, также называемая качающейся щекой, является возвратно-поступательной частью щековой дробилки. Она перемещается вперед и назад относительно неподвижной щековой плиты, создавая давление на материал и дробя его. Подвижная щека обычно изготавливается методом литья.
3. Распорная плита
Распорная плита также известна как упорная плита. Она обеспечивает движение щеки вверх и вниз, контролируя перемещение подвижной щеки и регулируя размер измельченного материала. Распорные плиты обычно изготавливаются из чугуна или высокомарганцовистой стали.
4. Эксцентриковый вал
Эксцентриковый вал является главным валом дробилки, который воспринимает значительные изгибающие нагрузки. Он передает вращательное движение двигателя на подвижную щеку. Вал изготавливается из высокоуглеродистой стали для обеспечения долговечности и устойчивости к изгибу.
5. Маховик
Маховик создает инерционную силу при вращении и накапливает энергию, которая передается в процессе дробления для обеспечения плавной и непрерывной работы машины. Маховики обычно изготавливаются из чугуна или литой стали.
Щековые плиты, включая одну неподвижную и одну подвижную плиту, являются основными быстроизнашивающимися деталями щековой дробилки. Регулярный осмотр и своевременная замена помогают поддерживать эффективность дробления и продлевать срок службы оборудования. Узнайте больше: Как выбрать подходящую щековую плиту.
Другие названия деталей щековой дробилки и их функции:
- Рама: Удерживает машину в рабочем положении и защищает её, снижая износ.
- Подшипник: Поддерживает вращающиеся компоненты щековой дробилки, такие как эксцентриковый вал и маховик.
- Тяга: Контролирует движение подвижной щеки и предотвращает её столкновение с передней основной рамой в любых условиях.
- Регулировочный механизм: Изменяет размер разгрузочного отверстия дробилки для удовлетворения требований разных заказчиков.
Пример заказчика — щековая дробилка для продажи в Казахстане
Заказчик из Казахстана использует щековые дробилки FTM Machinery для производства гранитного заполнителя. Дробилка выбрана в качестве оборудования первичного дробления для переработки твердого гранита, с производительностью 150 т/ч, размером подачи ≤500 мм и выходным размером продукта 0–150 мм.
"Щековая дробилка невероятно стабильная и мощная. Она легко поддерживает нашу производительность 150 т/ч при очень низком износе щековых плит. Это идеальная машина первичного дробления для нашего производства заполнителей." — Руководитель завода, Казахстан
Щековые дробилки FTM Machinery пользуются доверием заказчиков по всему миру и экспортируются во многие страны, включая США, Россию, Чили, Узбекистан и другие рынки Азии, Африки и Америки. Их надежная работа и стабильное качество получили положительные отзывы от клиентов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы о щековых дробилках
1. Какая модель щековой дробилки мне нужна?
- Выбор модели щековой дробилки зависит от нескольких факторов:
- a. Размер подачи: Размер материала не должен превышать максимальный размер подачи выбранной модели дробилки.
- b. Требуемый размер готового продукта: Разные модели имеют разные максимальные размеры выходного материала. Убедитесь, что оборудование способно производить необходимую фракцию.
- c. Требуемая производительность: Учитывайте необходимую производственную мощность, например количество тонн материала, которое необходимо переработать в час.
- d. Твердость материала: Для более твердых материалов требуются более высокая сила дробления и более прочные дробилки.
2. Как отрегулировать размер выгружаемого материала дробилки?
- Размер выгружаемого материала щековой дробилки можно регулировать путем изменения ширины отверстия между щеками. Это выполняется с помощью гидравлической системы, регулировочных прокладок или клинового регулировочного блока.
3. Можно ли настроить щековую дробилку под конкретные требования?
- Да, мы предлагаем варианты индивидуальной настройки щековой дробилки в соответствии с вашими конкретными требованиями. Это включает изменение конструкции щековых плит, мощности двигателя и добавление дополнительных функций в зависимости от условий применения.
4. Как обслуживать щековую дробилку?
- Регулярное техническое обслуживание щековой дробилки необходимо для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы. Оно включает проверку изнашиваемых деталей, обслуживание щековых плит, обеспечение достаточной смазки, затяжку болтов и своевременную очистку оборудования. Подробные инструкции по обслуживанию приведены в руководстве пользователя.
Parameter
- PE/PEX Jaw Crusher
- HD Series Jaw Crusher
- CJ Series Jaw Crusher
- HJ Series Jaw Crusher
| Model | Feed opening size(mm） | Max.Feeding size (mm) | Adjustment range of discharge port (mm) | Capacity(t/h) | Rotation speed of eccentric shaft(r/min) | Power (kw) | Dimensions（L×W×H） (mm) |
| PE 150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 268 | 4P 5.5 | 760×700×860 |
| PE 200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 4P 7.5 | 915×780×990 |
| PE 200×350 | 200×350 | 180 | 18-60 | 3-10 | 276 | 4P 11 | 1000×914×1112 |
| PE 250×400 | 250×400 | 210 | 20-70 | 5-21 | 300 | 6P 15 | 1100×1032×1285 |
| PE 400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 270 | 6P 30 | 1623×1736×1615 |
| PE 500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 268 | 6P 55 | 1920×1850×1920 |
| PE 600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 268 | 6P 55 | 2020×1850×1920 |
| PE 600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-160 | 254 | 6P 55 | 2530×1900×2340 |
| PE 750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 245 | 8P 110 | 2680×2380×2785 |
| PE 900×1200 | 900×1200 | 750 | 100-200 | 220-380 | 208 | 8P 110 | 3470×2876×3330 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-1000 | 180 | 8P 160-245 | 4850×3220×3680 |
| PE1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1200 | 180 | 8P 280-380 | 5160×3660×4248 |
| PEX 150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 4P 15 | 1170×1575×1030 |
| PEX 250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 320 | 6P 22 | 1550×1730×1470 |
| PEX 250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 6P 30 | 1580×2006×1390 |
| PEX 250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 6P 37 | 1780×2214×1430 |
| PEX 300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 6P 55 | 2210×2320×1723 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Max.Feeding size (mm) | Capacity (t/h) |
| PE 150×250 | 125 | 1-3 |
| PE 200×300 | 180 | 2-6 |
| PE 200×350 | 180 | 3-10 |
| PE 250×400 | 210 | 5-21 |
| PE 400×600 | 340 | 16-64 |
| PE 500×750 | 425 | 40-110 |
| PE 600×750 | 500 | 80-240 |
| PE 600×900 | 500 | 50-160 |
| PE 750×1060 | 630 | 110-320 |
| PE 900×1200 | 750 | 220-380 |
| PE 1200×1500 | 1020 | 400-1000 |
| PE 1500×1800 | 1200 | 500-1200 |
| PEX 150×750 | 120 | 8-25 |
| PEX 250×750 | 210 | 13-35 |
| PEX 250×1000 | 210 | 16-52 |
| PEX 250×1200 | 210 | 20-61 |
| PEX 300×1300 | 250 | 16-105 |
Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size （mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity(t/h) | Power(kw) | Dimensions L×W×H （mm） |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 45-100 | 50-120 | 6P 55 | 2100×1556×1640 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 50-150 | 60-280 | 8P 75 | 2200×1754×1810 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 75-175 | 110-410 | 8P 110 | 2660×1960×2175 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 100-200 | 230-550 | 6P 132 | 2960×2381×2556 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 125-225 | 280-750 | 8P 160 | 3500×2614×2925 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Feeding opening size(mm) | Max.Feeding size（mm） | Capacity (t/h) |
| HD72(57) | 460×720 | 425 | 50-120 |
| HD86(69) | 580×860 | 500 | 60-280 |
| HD98(751) | 680×980 | 630 | 110-410 |
| HD110(912) | 850×1100 | 750 | 230-550 |
| HD125 | 950×1250 | 900 | 280-750 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size（mm） | Feeding opening size L×W（mm） | Adjustment range of discharge port（mm） | Capacity（t/h） | Power（KW） | Dimensions L×W×H（mm） |
| CJ96 | 480 | 930×580 | 60-175 | 105-390 | 4P 90 | 2850×2270×1950 |
| CJ106 | 560 | 1060×700 | 70-200 | 150-500 | 4P 110 | 3280×2580×2400 |
| CJ120 | 700 | 1200×870 | 70-200 | 175-610 | 4P 160 | 3700×2790×2950 |
| CJ125 | 760 | 1250×950 | 100-250 | 270-831 | 4P 160 | 4230×2780×2960 |
| CJ150 | 960 | 1400×1200 | 125-250 | 340-880 | 4P 200 | 5030×3440×3970 |
| CJ160 | 960 | 1600×1200 | 150-300 | 430-1145 | 4P 250 | 5780×3460×3580 |
| CJ200 | 1200 | 2000×1500 | 175-300 | 630-1590 | 6P 400 | 6600×3000×4400 |
| CJ1511 | 850 | 1500×1070 | 125-300 | 380-1080 | 6P 200 | 4130×3000×3330 |
| CJ1513 | 1040 | 1500×1300 | 150-300 | 480-1160 | 6P 200 | 4620×2890×4190 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Maximum Feeding size(mm) | Capacity（t/h） |
| CJ96 | 480 | 105-390 |
| CJ106 | 560 | 150-500 |
| CJ120 | 700 | 175-610 |
| CJ125 | 760 | 270-831 |
| CJ150 | 960 | 340-880 |
| CJ160 | 960 | 430-1145 |
| CJ200 | 1200 | 630-1590 |
| CJ1511 | 850 | 380-1080 |
| CJ1513 | 1040 | 480-1160 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Feed opening (mm) | Maximum feeding size (mm) | Adjustment range of discharge port (mm) | Processing capacity(t/h) | Power (kw) | Dimensions (L×W×H) (mm) |
| HJ308 | 800×510 | 410 | 40-175 | 55-335 | 4P75 | 2650×2162×1810 |
| HJ309 | 930×580 | 480 | 60-175 | 105-390 | 4P90 | 2830×2190×1940 |
| HJ310 | 1060×700 | 560 | 75-200 | 140-500 | 4P110 | 3280×2510×2400 |
| HJ411 | 1045×840 | 700 | 75-225 | 150-565 | 6P 110 | 3640×2340×2660 |
| HJ412 | 1200×830 | 700 | 75-275 | 165-790 | 6P 132 | 3682×2490×2765 |
| HJ612 | 1200×1100 | 880 | 125-275 | 330-805 | 6P 160 | 4510×2390×3640 |
| HJ613 | 1300×1130 | 900 | 125-300 | 330-960 | 6P 160 | 4700×2750×3990 |
| HJ615 | 1500×1070 | 860 | 125-300 | 495-1085 | 6P200 | 5370×3540×3582 |
| HJ815 | 1500×1300 | 1040 | 150-300 | 480-1160 | 6P200 | 5720×3540×4430 |
Note: Processing capacity may vary with different materials and feeding sizes.
| Model | Feed opening (mm) | Maximum feeding size (mm) | Processing capacity(t/h) |
| HJ308 | 800×510 | 410 | 55-335 |
| HJ309 | 930×580 | 480 | 105-390 |
| HJ310 | 1060×700 | 560 | 140-500 |
| HJ411 | 1045×840 | 700 | 150-565 |
| HJ412 | 1200×830 | 700 | 165-790 |
| HJ612 | 1200×1100 | 880 | 330-805 |
| HJ613 | 1300×1130 | 900 | 330-960 |
| HJ615 | 1500×1070 | 860 | 495-1085 |
| HJ815 | 1500×1300 | 1040 | 480-1160 |
Note: Processing capacity may vary with different materials and feeding sizes.