В странах с большими запасами железной руды, таких как Австралия, Бразилия и Южная Африка, после процесса обогащения железная руда. Эти хвосты являются основным сырьем для строительных отходов, что приводит к растрате ресурсов и загрязнению окружающей среды.
Исследование показало, что использование хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя для производства бетона является эффективным решением. Этот бетон на заполнителе показал хорошую механическую прочность, и даже в случае прочности на сжатие было улучшение на 11,56% по сравнению с обычным бетоном на заполнителе.
Этот блог направлен на повышение ценности хвостов за счет использования хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя в бетоне.
Как сделать бетонный заполнитель из хвостов железной руды?
Если хвосты железной руды используются в качестве мелкого заполнителя, требуется определенный размер частиц. Крупнозернистый песок делает бетон относительно сухим, снижает его вязкость и ухудшает удобоукладываемость. Ультрамелкий песок не только делает бетон очень легко расслаивающимся, но и требует большого количества воды, тем самым увеличивая количество цемента.
Производственный процесс:
Шаг 1. Уменьшите размер частиц минералаХвосты железной руды измельчаются дробилкой и превращаются в куски определенного размер. Он поступает в шаровую мельницу и мокрый помол с водой.
Тонкий помол перед обогащением может диссоциировать железосодержащие минеральные мономеры, тем самым улучшая эффект магнитной сепарации.
Шаг 2. ОбогащениеСовместный метод обогащения гравитационной сепарации и магнитной сепарации используется для повышения степени извлечения и содержания железных хвостов.
- Гравитационное разделение: Через предварительное обогащение на встряхивающем столе, это может улучшить скорость извлечения магнитного селекта и удалить грязь и примеси.
- Магнитная сепарация: поскольку железные хвосты часто содержат магнетит и слабомагнитный гематит и лимонит, Для разделения используется магнитный сепаратор. После сортировки он становится песком железных хвостов.
Песок железных шлаков представляет собой разновидность мелкого заполнителя, свойства материала которого аналогичны природному речному песку. Размер его частиц относительно однороден, модуль крупности обычно составляет 0,7-2,2, а поверхность шероховатая и угловатая.
Шаг 3. Промывка пескаЕсли содержание примесей в песке железных хвостов слишком велико для удовлетворения производственных требований, песок можно дополнительно промыть.
В зависимости от содержания примесей, крупности и технологической способности песка из железных хвостов выберите подходящую машину для промывки песка.
- Колесная машина для мойки песка: Используется для мелкого хвостового песка с низким содержанием примесей и низкой производительностью.
- Спиральная стиральная машина: Высокий уровень примесей, мелкие и крупные частицы и высокая производительность.
Подготавливается сырье для изготовления высокопрочных бетонных материалов. Возьмем, к примеру, железобетон из хвостов производства Ftmmachinery:
Сырье
- Цемент: обычный портландцемент. Подробнее о станции помола цемента.
- Заполнитель: (1) Мелкий заполнитель: смешанный песок из песка железных хвостов и искусственного песка. Среди них модуль крупности искусственного песка составляет 3,1-3,3, а содержание каменного порошка менее 10,0%. Модуль крупности железорудного песка составляет 1,5-2,0, а доля смешивания составляет 70%. (2) Крупный заполнитель: щебень 5-25 мм.
- Примеси: Вторичная летучая зола, шлаковый порошок и т.д.
- Уменьшитель воды: поликарбоксилатный высокоэффективный понизитель воды. Скорость восстановления воды составляет 28%, содержание ионов хлорида составляет 0,04%, общее содержание щелочи составляет 1,91%, а значение pH составляет 6,89.
- Вода: водопроводная вода для питья, отвечающая требованиям к воде для смешивания, предусмотренным стандартом на воду для бетона.
Дизайн с разными пропорциями
- В качестве крупного заполнителя использовался обычный гравий.
- В качестве мелких заполнителей использовались искусственный песок и хвостовой песок с содержанием железа 70%.
- Летучая зола и шлаковый порошок использовались для замены части цемента.
- Бетон готовили в соответствии с фиксированным соотношением вода-вяжущее.
- Прочность на сжатие этого заполнителя через 28 дней достигла 97,63 МПа.
Заключение
Для производителей железной руды и бетона использование хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя для производства бетона является эффективным методом извлечения хвостов железной руды.
Железные хвосты можно превратить в песок из железных хвостов, который смешивают с обычными заполнителями, такими как искусственный песок, для производства бетона, отвечающего спросу, такого как бетон C50. Этот вид бетона-заполнителя имеет лучшую морозостойкость, водостойкость и стойкость к проникновению ионов хлора, чем обычный бетон.
