Краткое введение в сушилку для глины
Поскольку глина находится глубоко под землей на долгое время, в ней мало песчинок, и воде трудно проходить через нее. Следовательно, его необходимо высушить и обезвожить, чтобы гарантировать, что его конечное содержание влаги будет ниже 0,5–1%, прежде чем его можно будет применять в промышленном производстве в больших масштабах.
Влажность глины для промышленного производства
Какие виды глины можно обрабатывать сушилкой для глины и для чего они используются?
Каолин
Каолин (китайская глина) представляет собой смесь водных алюмосиликатов, состоящих из различных минералов, основными компонентами которых являются глинистые минералы, такие как группа каолинита, галлуазит, небольшое количество группы монтмориллонита и гидрослюды.
Доля каолина в керамических промышленных ингредиентах обычно составляет 20–50%, в некоторых продуктах - до 80%, а в некоторых электрических фарфорах - 100%.
В бумажной промышленности каолин используется в качестве наполнителей и покрытий, которые могут улучшить плотность, белизну и гладкость поверхности бумаги, уменьшить прозрачность и обеспечить лучшее поглощение цвета.
В резиновой промышленности каолин используется в качестве наполнителя. Это армирующий наполнитель, который может улучшить механическую прочность и кислотостойкость резины, снизить стоимость продукции и является важным сырьем в огнеупорном оборудовании.
Каолин также используется в красителях, пластмассах, красках, автомобилях, белом цементе, эмали, сельском хозяйстве, медицине, мыле, глиняных масках, текстиле и других отраслях промышленности, таких как оборона и атомная энергия.
Фаянсовая посуда
Глиняная посуда в основном состоит из каолинита, гидромусковита, монтмориллонита, кварца и полевого шпата. Размер его частиц непостоянен, часто содержится песок, ил и глина.
Он обладает характеристиками впитывания и пластичности после добавления воды. Температура спекания фаянса ниже 1250℃, относящегося к слабо огнеупорной глине.
Диапазон его спекания широк, обычно от 80℃ до 100℃. Глиняная посуда в основном используется для обжига наружных стен, напольной плитки, керамических изделий и т. Д.
Огненная глина
Огнеупорная глина относится к глине, которая может использоваться в качестве огнеупорных материалов, и бокситам, используемым в качестве огнеупорных материалов с огнеупорностью более 1580℃.
Помимо высокой огнестойкости, они могут сохранять объемную стабильность при высоких температурах, обладают стойкостью к шлаку, быстрым охлаждением и термостойкостью, а также определенной механической прочностью, поэтому после прокаливания они становятся чрезвычайно твердыми.
Применение огнеупорной глины в металлургической промышленности
В качестве сырья для производства фасонных огнеупорных материалов и неформованных огнеупорных материалов потребление огнеупорной глины составляет около 70% от всех огнеупорных материалов. Твердая глина используется для изготовления огнеупорных материалов доменных печей, печей для очистки железа, печей с горячим воздухом, футеровки ковшей и заливных кирпичей.
Аппликации из огнеупорной глины из глиняного кирпича
Применение огнеупорной глины в промышленности строительных материалов
Огненная глина используется для изготовления высокоглиноземистого кирпича, высокоглиноземистого фосфатного огнеупорного кирпича и плавленого литого кирпича с высоким содержанием алюминия для печей для обжига цемента и стекловаренных печей.
Глина с высоким содержанием глинозема может быть превращена в алюминийсодержащий цемент после прокаливания и смешивания с известняком, который имеет характеристики быстрого твердения, коррозионной стойкости и термической стойкости.
Применение огнеупорной глины в промышленности строительных материалов
Применение огнеупорной глины в шлифовальной, химической и керамической промышленности
Высокоглиноземистая глина может плавиться в электродуговой печи для получения абразивных материалов, из которых в настоящее время наиболее широко используется абразивный материал из плавленого корунда, составляющий 2/3 всех абразивных продуктов.
В керамической промышленности твердая глина и полутвердая глина могут использоваться в качестве сырья для изготовления керамики повседневного использования, архитектурной керамики и промышленной керамики.
Глина с высоким содержанием глинозема используется в нефтяных скважинах в качестве проппанта для очистки нефти; как промоутер удобрений в сельском хозяйстве; материалы для дорожного покрытия для обеспечения устойчивости к скольжению и истиранию и т. д. Твердая глина также используется для изготовления нового типа огнеупорного и теплоизоляционного материала - огнеупорного волокна.
Мяч из глины
Шаровая глина - это алюмосиликатный осадочный минерал с высокой пластичностью и мелким размером частиц (меньше шамота и каолина), который легко диспергируется в воде и сосуществует с лигнитом.
Шариковая глина бывает разных цветов, в основном черного и серого. После обжарки он становится мягким и липким и имеет белый, желтый, охристый и т. Д. В зависимости от содержания примесей. Это важная связующая глина в керамической промышленности.
Обладая хорошей адгезией, шарообразная глина часто используется в огнеупорных материалах, таких как плотные глиняные кирпичи, высококачественные глиноземные кирпичи, изделия из муллита, изделия из корунда, кирпичи для шиберных затворов из хромокорунда, изделия из карбида кремния и огнеупоры.
Керамика
Температура обжига керамогранита может составлять от 1160℃ до 1350℃, в зависимости от содержания флюса. Он отличается жесткостью и высокой механической прочностью.
Основа из керамогранита тонкая и плотная, с низкой пористостью и водопоглощением менее 6%. Керамогранит обычно встречается в промышленной кислотостойкой химической керамике, архитектурной керамике, бытовой керамике и мебели.
Преимущества производительности сушилки для глины FTM Machinery
1 Эффект сушки: сушилка для глины не только использует комбинированные подъемные пластины, но также имеет новую внутреннюю структуру, которая усиливает очистку и теплопроводность диспергированных материалов, уменьшает явление адгезии внутреннего цилиндра. стена.
Преимущества производительности сушилки для глины FTM Machinery
2 Процесс теплопередачи: в процессе сушки материала из-за высокой скорости воздушного потока вся поверхность материала может использоваться как эффективная площадь сушки, в дополнение к диспергированию и перемешиванию во время период сушки, процесс теплопередачи сушки сильнее и эффективнее.
3 Эффект защиты окружающей среды: Вся система промышленной роторной сушилки для глины имеет прочную герметичность и оснащена идеальным устройством для удаления пыли, поэтому нет переполнения пыли и улучшается рабочая среда.
Принцип работы сушилки для глины
1 Влажный материал отправляется в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, а затем поступает в загрузочную часть через загрузочное устройство бункера. Уклон подающей трубы должен быть больше естественного, чтобы глина могла плавно стекать в сушилку.
2 Цилиндр сушилки - это вращающийся цилиндр, который немного наклонен от горизонтали. Материал добавляется с верхнего конца, теплоноситель входит с нижнего конца и вступает в контакт в качестве противотока. Иногда теплоноситель и материал перетекают в цилиндр вместе и перемещаются к нижнему концу под действием силы тяжести при вращении цилиндра.
Принцип работы сушилки для глины
3 Пластина лопаты установлена на внутренней стенке бочки, которая используется для подъема глины и ее распределения, чтобы увеличить поверхность контакта между глиной и воздушным потоком, чтобы улучшить сушку. Оценить и способствовать прогрессу глины.
4 Во время поступательного движения влажной глины в цилиндре она может прямо или косвенно получать тепло от теплоносителя, чтобы его можно было высушить и затем отправить по ленточному конвейеру или спиральному конвейеру. на разгрузочном конце.
5 После того, как теплоноситель проходит через сушилку, обычно требуется циклонный пылеуловитель для улавливания материалов, содержащихся в газе. Если необходимо дополнительно снизить запыленность выхлопных газов, их также следует сбрасывать после прохождения через рукавный фильтр или гидрофильтр.
Компонентная конфигурация сушилки для глины FTM Machinery
1 Цилиндр: внутренняя часть цилиндра изготовлена из износостойкого материала с длительным сроком службы. Кроме того, цилиндр выполнен наклонным, что способствует сушке глины и эффективному использованию тепловой энергии.
Сушилка для глины FTM Machinery
2 Подъемная пластина: Подъемная пластина с несколькими комбинациями может равномерно распределить глину в бочке, позволяя глине полностью контактировать с внутренним теплом сушилки, улучшая сушку. эффективность и снижение энергопотребления.
3 Уплотнительное кольцо: уплотняющая структура может эффективно снизить выброс пыли и шумовое воздействие, что может улучшить условия ручной работы.
4 Двигатель: используется фирменный двигатель с длительным сроком службы. Это может гарантировать время использования сушилки для глины, и на производство не повлияет источник питания.
Примеры успешных клиентов сушилки для глины FTM Machinery
Сушилка для каолина 5 т/час в Индонезии
Сушилка для каолина 5 т/час в Индонезии
| Модель | Φ1,5×14 |
| Материал | Каолин |
| Емкость | 5,3–6,6 т/ч |
| Главный мотор | 15 кВт |
| Масса | 19,7 т |
Сушилка для бентонита 15 т/час в Индии
Сушилка для бентонита 15 т/час в Индии
| Модель | Φ2,4×14 |
| Материал | Бентонит |
| Емкость | 13,5–16,9 т/ч |
| Главный мотор | 37 кВт |
| Масса | 45 т |
Сушилка для фаянса 25 т/час в Пакистане
Сушилка для фаянса 25 т/час в Пакистане
| Модель | Φ2,6×24 |
| Материал | Фаянсовая посуда |
| Емкость | 27,2–34,0 т/ч |
| Главный мотор | 55 кВт |
| Масса | 73 т |
Шаровая сушилка 30 т/час в США
Шаровая сушилка 30 т/час в США
| Модель | Φ3,0×20 |
| Материал | Мяч из глины |
| Емкость | 30,1–37,7 т/ч |
| Главный мотор | 75 кВт |
| Масса | 85 т |
Часто задаваемые вопросы о брикетировочных машинах
В чем разница между песком и глиной?
Частицы песка большие, и их нелегко склеить. Песчаные почвы относятся к почвам с высоким содержанием песка, которые вряд ли могут обеспечить растения питательными веществами.
Глина содержит мало частиц песка и является липкой, поэтому вода не может легко проходить сквозь нее. Помимо алюминия, глина также содержит небольшое количество магния, железа, натрия, калия и кальция, поэтому она может обеспечить растения питательными веществами.
Насколько усадится глина при высыхании?
Различные типы глины имеют разную усадку при высыхании.
Усадка при сушке каолина обычно составляет 3-10% (чем выше содержание галлуазита в каолине, тем выше скорость усадки при сушке); монтмориллонитовая глина составляет 12%–23%. Чем мельче размер частиц глины, тем больше усадка при высыхании.
В чем преимущества и недостатки глиняного кирпича?
Преимущества глиняного кирпича:
① Лучшая термостойкость, чем силиконовый кирпич и магниевый кирпич.
② После сушки квалифицированный шамотный кирпич для доменной печи можно пропитать фосфорной кислотой в вакууме, а затем обжечь при низкой температуре, что может быть использовано для футеровки корпуса доменной печи.
③ Глиняные кирпичи производятся на месте, дешевы, долговечны и обладают такими преимуществами, как предотвращение возгорания, теплоизоляция и поглощение влаги.
④ Отходы и битый глиняный кирпич также можно использовать в качестве заполнителя для бетона.
Недостатки глиняного кирпича:
① Большой собственный вес. Конструкция должна выдерживать больший собственный вес, поэтому стоимость проекта возрастает.
② Плохая звукоизоляция. Из-за его небольшой пористости звук не может быть изолирован, а снижение децибел звука очень мало.
③ Ущерб окружающей среде. Поскольку глиняные кирпичи в основном производятся путем сжигания выкопанной почвы, это разрушает почву и растительность.
Что делать, если глина имеет повышенную влажность и плохо сохнет?
Правильно увеличьте отношение длины к диаметру сушилки для глины, чтобы продлить время пребывания глины в сушилке.
Трудно удовлетворить требования, используя одну форму подъемной плиты, поэтому необходима комбинированная подъемная плита.
Как уменьшить количество пыли из сушилки для глины?
Убедитесь, что в сушилке имеется определенное отрицательное давление и что высокотемпературный газ, генерируемый кипящей печью, вовремя вдыхается в сушилку, чтобы он мог быстро обмениваться теплом с высушенной глиной и вовремя удаляться. Снизьте температуру выхлопных газов в сушилке, насколько это возможно, чтобы добиться быстрой сушки.
При текущем использовании сушильного оборудования пылеуловители, которые мы часто используем, делятся на две категории: циклонные пылеуловители и мешочные пылеуловители. Обратите внимание на объем воздуха в пылесборнике.
Parameter
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |