Что такое роторная дробилка?
Роторная дробилка — это оборудование для дробления горных пород, которое использует высокоскоростной удар для дробления материалов средней твёрдости и хрупких материалов до более мелких фракций.
Роторные дробилки обычно применяются для вторичного и третичного дробления после щековой дробилки. Они обеспечивают получение кубовидного щебня правильной формы и широко используются при переработке строительных отходов, строительстве дорог и мобильном производстве щебня.
FTM Machinery предлагает горизонтальные роторные дробилки для стационарных и мобильных дробильных комплексов.
Роторные дробилки FTM Machinery в продаже
FTM Machinery производит стационарные роторные дробилки серий PF и CI, а также мобильные дробильные комплексы на их основе. Ознакомьтесь с различными типами роторных дробилок, чтобы выбрать модель, подходящую для ваших задач.
1. Роторная дробилка серии PF
Для стандартных дробильных комплексов и производства щебня.
Роторная дробилка серии PF оснащена широким загрузочным отверстием и глубокой дробильной камерой. Она подходит для дробления материалов средней твёрдости, таких как известняк и доломит. Дробилку можно использовать на линиях производства щебня, где важны стабильная производительность и правильная форма зёрен.
Максимальный размер входного материала: 300–800 мм
Производительность: 30–800 т/ч
Популярные модели: PF-1007, PF-1214, PF-1315
Какую модель PF выбрать?
Для небольших объёмов производства подойдут модели, такие как PF-1007, производительностью 30–70 т/ч. Более крупные модели, например PF-1315, принимают материал размером до 500 мм и имеют заявленную производительность 100–280 т/ч.
2. Роторная дробилка серии CI
Для дробления больших объёмов материала и получения стабильного гранулометрического состава.
Роторная дробилка серии CI отличается компактной конструкцией и регулируемым зазором между билами ротора и отражательными плитами. Регулировка зазора позволяет контролировать размер дроблёного материала.
Эта серия подходит для дробильно-сортировочных комплексов, которым требуются высокая производительность и стабильная форма зёрен. Отдельные модели также могут устанавливаться на мобильное дробильное оборудование.
Максимальный размер входного материала: 250–800 мм
Производительность: 60–2 000 т/ч
Популярные модели: CI1213, CI1316, CI2023
Какую модель CI выбрать?
Младшие модели CI подходят для дробильных линий средней производительности, а более крупные предназначены для предприятий с высокими объёмами выпуска продукции. Например, заявленная производительность CI1213 составляет 80–280 т/ч. Модель CI2023 рассчитана на производительность 400–2 000 т/ч и принимает материал размером до 800 мм.
3. Мобильная роторная дробилка
Для дробления непосредственно на объекте и удобного перемещения между площадками.
FTM Machinery предлагает колёсные и гусеничные мобильные роторные дробилки. Мобильный дробильно-сортировочный комплекс может включать роторную дробилку, вибрационный грохот и конвейеры для дробления и сортировки материала непосредственно на месте работ.
Производительность: 60–300 т/ч
Совместимые модели роторных дробилок: C11110, C11213 и CI1316
Подходящие материалы: бетон, вторичный бетон, известняк и другие подходящие материалы средней твёрдости
Когда стоит выбрать мобильную роторную дробилку?
Выбирайте мобильную установку, если необходимо перерабатывать материал на разных площадках или сократить расходы на транспортировку исходного сырья до стационарного завода. Если по условиям проекта требуется получать несколько фракций готового продукта, мобильный дробильно-сортировочный комплекс может оказаться более подходящим решением, чем отдельная дробилка.
Почему стоит выбрать роторные дробилки FTM Machinery?
Обладая более чем 40-летним опытом производства дробильного оборудования, FTM Machinery предлагает роторные дробилки для различных материалов, производственных мощностей и технологических задач.
- Высокая производительность: широкий выбор моделей производительностью 30–2 000 т/ч позволяет подобрать оборудование под разные объёмы производства.
- Высокая эффективность дробления: оборудование принимает материал размером до 800 мм. Глубокая дробильная камера позволяет перерабатывать крупные куски сырья и помогает снизить избыточное образование мелких фракций.
- Износостойкие била ротора: била из высокохромистого сплава обладают высокой ударной прочностью и износостойкостью, что увеличивает срок службы и сокращает частоту замены.
- Равномерная форма зёрен: оптимизированный процесс дробления обеспечивает получение щебня правильной формы с однородным размером зёрен.
- Гидравлическая регулировка: быстрая гидравлическая настройка и защита от перегрузки помогают сократить время простоев.
- Простота обслуживания: гидравлическая система открытия обеспечивает удобный доступ к внутренним узлам для осмотра и технического обслуживания.
Как работает роторная дробилка?
Роторная дробилка измельчает горные породы и камни за счёт высокоскоростного ударного воздействия. При вращении ротора била ударяют по поступающему материалу и отбрасывают его на отражательные плиты. Повторные удары уменьшают размер кусков до тех пор, пока материал не сможет пройти через разгрузочный зазор.
Основные узлы роторной дробилки
Основные узлы горизонтальной роторной дробилки включают била, ротор, главный вал и отражательные плиты. Как ведущий производитель роторных дробилок, FTM Machinery предлагает качественные запасные части и индивидуальные решения для различных задач дробления.
1. Било ротора
Била изготовлены из высококачественного материала. Каждое било роторной дробилки выполнено из высокохромистого чугуна KmTBCr26, обладающего высокой ударной прочностью и износостойкостью, что позволяет увеличить срок службы детали.
Вес стандартного била составляет 160–180 кг, тогда как вес била конструкции FTM Machinery достигает 230 кг, что способствует повышению эффективности дробления.
2. Ротор
Ротор изготовлен методом сварки из толстолистовой стали, толстостенной трубы и литых элементов. Главный вал соединён с ротором с помощью шпонки. Конструкция проста, что облегчает разборку и сборку.
Эффективность ротора конструкции FTM Machinery на 80% выше. Он также способен стабильно работать при температуре от −20 до −30 °C, что делает его подходящим для эксплуатации на высоких скоростях, при переменных нагрузках и интенсивных ударных воздействиях.
3. Главный вал
Главный вал является основным несущим элементом, который поддерживает ротор и воспринимает ударные нагрузки.
Поэтому материал вала должен обладать высокой прочностью и вязкостью. Обычно вал имеет круглое сечение и оснащается шпоночными соединениями для крепления других деталей.
4. Отражательная плита
Дробилка оснащена двумя отражательными плитами ломаного профиля, каждая из которых состоит из трёх секций. Одна плита регулируется, а другая закреплена неподвижно. Регулировка подвижной плиты осуществляется с помощью винтового механизма, установленного на корпусе.
Отражательные плиты изготовлены из прочных износостойких материалов. Их износостойкость повышена более чем в 2 раза, что обеспечивает длительный срок службы, а также более безопасную и стабильную работу оборудования.
Проекты с роторными дробилками по всему миру
1. Австралия: мобильная роторная дробилка производительностью 100 т/ч для переработки строительных отходов
Этот проект демонстрирует, как заказчик из Австралии использует мобильную роторную дробилку FTM Machinery для переработки бетонного лома и кирпича в пригодный для повторного использования щебень.
После более чем года эксплуатации на нескольких рабочих площадках оборудование продолжает обеспечивать переработку отходов непосредственно на месте, сокращая необходимость их транспортировки на стационарные перерабатывающие предприятия.
- Исходное сырьё: бетонный лом и кирпич
- Размер входного материала: до 300 мм
- Производительность: 100 т/ч
- Комплектация: мобильная роторная дробилка
- Размеры готовых фракций: 0–7 мм, 7–15 мм, 15–20 мм и 20–40 мм
2. Бразилия: линия по производству песка из известняка производительностью 150 т/ч
Заказчик из Бразилии использует роторную дробилку CI1313 производства FTM Machinery в составе комплексной линии по производству песка из известняка. Линия производительностью 150 т/ч объединяет дробление, производство песка и промывку, обеспечивая получение заполнителей фракций 0–5 мм и 10–20 мм для строительных работ.
- Исходное сырьё: известняк и песчано-грунтовая смесь
- Производительность: 150 т/ч
- Размер входного материала: до 600 мм
- Готовая продукция: фракции 0–5 мм и 10–20 мм
- Модель роторной дробилки: CI1313
- Основное оборудование: щековая дробилка, роторная дробилка CI1313, пескоделательная машина и оборудование для промывки песка
Часто задаваемые вопросы о роторных дробилках
1. Чем роторная дробилка отличается от щековой дробилки?
- a. Размер входного материала: щековые дробилки способны перерабатывать крупные куски горной породы при первичном дроблении, тогда как роторные дробилки обычно работают с более мелким сырьём при вторичном или третичном дроблении.
- b. Принцип дробления: щековые дробилки разрушают материал сжатием между двумя щеками. Роторные дробилки используют высокоскоростные удары вращающихся бил, которые разбивают материал о отражательные плиты.
- c. Форма готового продукта: роторные дробилки обеспечивают получение щебня более правильной, преимущественно кубовидной формы по сравнению со щековыми дробилками.
2. Чем роторная дробилка отличается от конусной дробилки?
- Роторная дробилка разрушает материал ударным воздействием, а конусная дробилка дробит его сжатием между подвижным конусом и неподвижной поверхностью. Роторные дробилки часто выбирают для переработки известняка, бетона и производства щебня, когда важна форма зёрен. Конусные дробилки обычно предпочтительнее для твёрдых и абразивных горных пород, поскольку ударное дробление таких материалов может приводить к повышенному износу оборудования.
3. Можно ли использовать роторную дробилку для первичного дробления?
- Некоторые модели роторных дробилок подходят для первичного дробления, если размер исходного материала и его свойства соответствуют техническим характеристикам оборудования. Однако многие роторные дробилки используются для вторичного или третичного дробления после щековой дробилки.
4. Как обслуживать роторную дробилку?
- Проверяйте состояние бил ротора, отражательных плит, ротора, подшипников, крепёжных элементов и системы смазки в соответствии с графиком технического обслуживания производителя. Заменяйте изношенные детали до того, как они начнут снижать эффективность дробления или повреждать другие узлы. Поддерживайте дробильную камеру в чистоте. Перед осмотром или техническим обслуживанием обязательно останавливайте оборудование и соблюдайте предусмотренные производителем требования безопасности.
Parameter
- PF Series Impact Crusher
- CI Series Impact Crusher
| Model | Specifications （mm） | Feed Opening （mm） | Max.Feeding Size （mm） | Capacity （t/h） | Power （kw） | Dimensions（L×W×H） （mm） |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-55 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 80-180 | 6P 132 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 100-280 | 6P 200 | 3180×2720×3120 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 140-380 | 6P 250 | 3220×3100×3120 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 200-550 | 4P 315-400 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 300-800 | 6P 630-710 | 4400×3866×4009 |
| Model | Feed Opening （mm） | Max.Feeding Size （mm） | Capacity （t/h） |
| PF-1007 | 400×730 | 300 | 30-70 |
| PF-1010 | 400×1080 | 350 | 50-90 |
| PF-1210 | 400×1080 | 350 | 70-130 |
| PF-1214 | 400×1430 | 350 | 80-180 |
| PF-1315 | 860×1520 | 500 | 100-280 |
| PF-1320 | 993×20000 | 500 | 140-380 |
| PF-1520 | 830×2040 | 700 | 200-550 |
| PF-1820 | 1260×2040 | 800 | 300-800 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Power (kw) | Capacity (t/h) | Dimensions(L×W×H)(mm) |
| CI1110 | 250 | 160 | 60-210 | 2826×2087×2285 |
| CI1213 | 300 | 200 | 80-280 | 2903×2530×2411 |
| CI1316 | 300 | 250 | 100-350 | 3320×2770×2535 |
| CI1521 | 350 | 2×(200-250) | 200-600 | 3450×3620×2770 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Power (kw) | Capacity (t/h) | Dimensions(L×W×H)(mm) |
| CI1313 | 600 | 200 | 100-480 | 2972×2560×2937 |
| CI1415 | 600 | 250 | 120-600 | 2985×2790×3068 |
| CI1620 | 800 | 2×(200-250) | 220-900 | 4261×3480×3780 |
| CI2023 | 800 | 2×500 | 400-2000 | 5151×4424×4712 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Capacity(t/h) |
| CI1110 | 250 | 60-210 |
| CI1213 | 300 | 80-280 |
| CI1316 | 300 | 100-350 |
| CI1521 | 350 | 200-600 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Capacity(t/h) |
| CI1313 | 600 | 100-480 |
| CI1415 | 600 | 120-600 |
| CI1620 | 800 | 220-900 |
| CI2023 | 800 | 200-2000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
