Будь то в горнодобыче, строительстве или производстве заполнителей — выбор между конусной и ударной дробилками имеет ключевое значение для вторичного и третичного дробления: они выполняют схожие задачи, но работают по-разному.
В этом блоге мы рассмотрим шесть различий между конусными и ударными дробилками, чтобы помочь вам определить, какая дробилка лучше подходит для вашего дробильного завода.
1. Структура и принцип работы
Ударная дробилка:
Ударная дробилка FTM Machinery — это дробилка с вертикальным валом. Также может быть спроектирована как мобильная или переносная ударная дробилка, если требуется мобильное дробление. Ключевые компоненты включают ударную плиту, ротор, боек и главный вал. Ротор оснащён быстро вращающимся молотом.
Основное различие между ударной и конусной дробилкой заключается в типе дробящего усилия. Принцип работы ударной дробилки следующий:
Используется высокоскоростное ударное усилие: материал подаётся в дробильную камеру и ударяется молотом, установленным на роторе.
Полученное усилие разрушает породу о ударную плиту.
Зазор между ротором и ударной плитой можно регулировать для контроля размера на выходе.
Конусная дробилка:
FTM Machinery предлагает одноконусную дробилку, многоконусную гидравлическую дробилку, полностью гидравлическую и мобильную конусную дробилку. Эти машины состоят из главного вала, конуса, чаши, эксцентриковой втулки, рамы и привода.
Как работает конусная дробилка?
Она использует силу сжатия для сдавливания, сдвига и измельчения породы и идеально подходит для твёрдых материалов.
Вращающийся конус движется внутри неподвижной чаши (также называемой футеровкой чаши).
Материал многократно сжимается между конусом и чашей, постепенно разрушаясь на более мелкие фракции.
2. Применяемые материалы
Как два распространённых типа дробилок вторичного и третичного дробления, они обрабатывают материалы с разной твёрдостью и размером частиц.
Ударные дробилки лучше всего подходят для:
- Мягких и средне-твёрдых, хрупких материалов (прочность на сжатие до 350 МПа), таких как известняк, гипс, уголь, сланец, доломит, кальцит и др.
- Лёгких заполнителей, формовки и случаев, где важна кубовидная форма продукта.
- Макс. размер подачи: 800 мм
Конусные дробилки идеальны для:
- Твёрдых пород и руд, таких как гранит, базальт, диабаз, известняк, галька, железная руда, медная руда, золото, кварц, мрамор, бокситы и гравий
- Строительных отходов: переработанный бетон и асфальт
- Прочного строительного заполнителя и других твёрдых абразивных материалов
- Макс. размер подачи: 480 мм
Кратко: если вы работаете с очень твёрдой породой или металлическими рудами — конусная дробилка будет более эффективной. Для мягких пород или перерабатываемых материалов лучше подойдёт ударная дробилка.
3. Размер и качество готового материала
Конусные дробилки производят более мелкий материал, чем роторные дробилки.
- В реальном производстве конусные дробилки часто используются в переработке полезных ископаемых, с размером выхода от 3 до 64 мм.
- Роторные дробилки чаще применяются в строительстве и производстве строительных материалов. Размер готового материала составляет от 2 до 10 мм.
Роторные дробилки производят кубовидные частицы с более правильной формой, меньшими углами и лучшим качеством. Это делает их приоритетным выбором в случаях, когда важны внешний вид и форма, например, при производстве дорожного основания, бетонных и асфальтовых смесей.
Конусная дробилка также может производить качественные заполнители, но готовый материал обычно имеет удлинённую, игольчатую или листовую форму. Для некоторых применений, например, высокопрочного бетона, такая форма может быть нежелательной без дополнительной обработки.
4. Производительность
По производительности конусная дробилка превосходит роторную при одинаковых размерах. Её выход может достигать 2181 тонн в час. Роторная дробилка может производить от 30 до 2000 тонн в час при дроблении мягких материалов.
Благодаря высокой степени дробления, стабильной работе и низкой стоимости эксплуатации, конусные дробилки часто используются для непрерывного дробления больших объемов материала в карьерах и крупных горнодобывающих предприятиях.
5. Затраты и обслуживание
Ударная дробилка:
Первоначальная стоимость покупки роторной дробилки ниже, но затраты на обслуживание выше. Молотки и ударные плиты изнашиваются быстрее, особенно при дроблении твердых пород, поэтому требуют более частой замены по сравнению с конусной дробилкой.
Конусная дробилка:
Стоимость конусной дробилки выше, чем у роторной, но она имеет прочную конструкцию и более низкий уровень износа.
- Несмотря на износ футеровки со временем, срок её службы значительно дольше, что снижает частоту замены деталей.
- Оснащена современной гидравлической и смазочной системами с двойной защитой, что позволяет точно регулировать выходное отверстие и обеспечивает защиту от перегрузки, гарантируя безопасную и непрерывную работу.
Рекомендации от FTM Machinery:
- Твёрдая порода: Конусная дробилка более экономична в долгосрочной перспективе.
- Мягкая порода или перерабатываемый материал: Роторная дробилка может быть дешевле при покупке, но износ деталей будет стоить дороже.
6. Экологичность и энергоэффективность
Ударная дробилка:
При дроблении твердых пород и минералов роторная дробилка потребляет больше энергии, но обладает высокой эффективностью при работе с мягкими материалами. Из-за высокоскоростного удара она может вызывать пыль и шум.
Конусная дробилка:
Конусная дробилка обычно более энергоэффективна благодаря принципу сжатия. Положительное давление в системе позволяет предотвращать попадание пыли и мусора, что сохраняет оборудование чистым и снижает уровень шума и запыленности.
Заключение
При выборе между конусной и роторной дробилкой всё зависит от обрабатываемого материала, требований к готовому продукту, бюджета и целей эксплуатации.
- Если приоритет — хорошая форма готового заполнителя, выберите роторную дробилку.
- Если работаете с твердыми, абразивными материалами и требуется высокая производительность для вторичного или третичного дробления, выберите конусную дробилку.
Понимание характеристик, принципов работы, затрат и областей применения каждого типа дробильного оборудования поможет вам принимать более обоснованные решения для своих производственных задач.
