كسارة الفك للتكسير الأولي

ما هي الكسارة الفكية؟

الكسارة الفكية هي آلة تكسير أولية تُستخدم لتقليل حجم الصخور الكبيرة والخامات ومواد البناء إلى قطع أصغر.

تُستخدم على نطاق واسع في التعدين والمحاجر وإنتاج الركام وإعادة التدوير، لأنها قادرة على معالجة المواد الصلبة والكاشطة وكبيرة الحجم.

باعتبارها أول آلة في خط التكسير، فإن هدفها الرئيسي هو تحقيق نسب تخفيض عالية وتجهيز المواد لمزيد من المعالجة.

فيديو توضيحي لعمل الكسارة الفكية

تشمل المواد التي تتم معالجتها عادة بواسطة الكسارات الفكية:

الصخور الصلبة: الجرانيت والبازلت والكوارتز والحجر الرملي.
الخامات والمعادن: خام الحديد وخام الذهب وخام النحاس والحجر الجيري والحصى النهري.
مخلفات البناء: الخرسانة والخرسانة المسلحة والأسفلت والطوب.

تتميز هذه الكسارات بفعالية خاصة عند معالجة المواد كبيرة الحجم أو الصلبة أو غير المنتظمة الشكل.

كيف تعمل الكسارة الفكية؟

تعمل الكسارة الفكية عن طريق ضغط المواد بين لوحتي فك:

تدخل المواد الخام إلى غرفة التكسير من الجزء العلوي، حيث يتحرك الفك المتحرك باتجاه الفك الثابت لضغط المواد وسحقها إلى قطع أصغر. وعندما يبتعد الفك المتحرك، تسقط المواد المسحوقة إلى الجزء السفلي من الغرفة.

تتكرر العملية حتى يصبح حجم المادة صغيرًا بما يكفي للخروج من فتحة التفريغ. يتم التحكم في حجم المنتج النهائي بشكل أساسي من خلال فتحة التفريغ الجانبية المغلقة (CSS)، وهي أصغر مسافة بين لوحتي الفك.

مبدأ عمل الكسارة الفكية

الأنواع الشائعة من الكسارات الفكية

منذ اختراع أول كسارة فكية بواسطة إيلي ويتني بليك عام 1858، استمر تطوير التصميم ليتناسب مع تطبيقات التكسير المختلفة.

استنادًا إلى عقود من الخبرة الهندسية، تقدم FTM Machinery خمس سلاسل مثبتة من الكسارات الفكية، حيث تم تصميم كل سلسلة لتلبية متطلبات إنتاج محددة — من المحاجر الصغيرة إلى عمليات التعدين ذات السعة العالية.

1. الكسارة الفكية من سلسلة PE/PEX

تتميز الكسارة الفكية PE/PEX بـ هيكل بسيط وتكاليف تشغيل منخفضة وسهولة الصيانة. تُستخدم الكسارة الفكية PE للتكسير الأولي، بينما تم تصميم الكسارة الفكية PEX للتكسير الثانوي مع إنتاج أكثر نعومة.

تُستخدم على نطاق واسع في خطوط إنتاج الركام الصغيرة والمتوسطة باعتبارها حلاً اقتصاديًا وموثوقًا للتكسير. احصل على عرض سعر

أقصى حجم للتغذية: ≤1,200 مم
حجم جسيمات التفريغ: 10–350 مم
السعة: 1–1,200 طن/ساعة

الكسارة الفكية PE/PEX

2. الكسارة الفكية من سلسلة HDX

تم تطوير الكسارة الفكية HDX باستخدام تقنية التكسير الألمانية المتقدمة. يتحمل إطارها الفولاذي للخدمة الشاقة قوى تكسير عالية، مما يجعلها مثالية للأحجار الصلبة والكاشطة.

تعمل غرفة التكسير المحسنة وزاوية لوحة التبديل الأكبر على تحسين كفاءة التكسير مع تقليل تآكل المكونات الرئيسية. احصل على عرض سعر

أقصى حجم للتغذية: ≤800 مم
حجم جسيمات التفريغ: 45–225 مم
السعة: 50–650 طن/ساعة

الكسارة الفكية HDX

3. الكسارة الفكية من سلسلة CJ

تم تصميم الكسارة الفكية CJ لتحقيق إنتاجية أعلى مع تقليل وقت التوقف.

وهي حل موثوق لخطوط إنتاج الركام المتوسطة والكبيرة، ويمكن دمجها في محطات التكسير الثابتة والمتحركة على حد سواء. احصل على عرض سعر

أقصى حجم للتغذية: ≤1,040 مم
حجم جسيمات التفريغ: 60–300 مم
السعة: 105–1,280 طن/ساعة

الكسارة الفكية الأوروبية النوع CJ

4. الكسارة الفكية من سلسلة HJ

تم تصميم الكسارة الفكية HJ للتكسير الشاق مع متانة عالية وأداء مستقر. يعمل هيكل الإطار الصندوقي على تعزيز قوة الكسارة وإطالة عمر الخدمة والمساعدة في تقليل تكلفة الطن.

تتوفر أشكال مختلفة لأسنان ألواح الفك لتناسب المواد والتطبيقات المختلفة. احصل على عرض سعر

أقصى حجم للتغذية: ≤1,040 مم
حجم جسيمات التفريغ: 40–300 مم
السعة: 55–1,160 طن/ساعة

الكسارة الفكية HJ

5. الكسارة الفكية المتنقلة

تدمج الكسارة الفكية المتنقلة كسارة فكية ومغذيًا اهتزازيًا ومعدات غربلة ونظام ناقل في خط تكسير أولي متنقل. وهي توفر وقت نقل المواد وتقلل تكاليف الإنتاج. احصل على عرض سعر

الكسارة الفكية المتنقلة

هل أنت غير متأكد من الطراز المناسب لتطبيقك؟ اقرأ مقارنة أنواع الكسارات الفكية التفصيلية لدينا للعثور على أفضل خيار لمحطة التكسير الخاصة بك.

لماذا تختار الكسارات الفكية من FTM Machinery؟

FTM Machinery هي شركة متخصصة في تصنيع الكسارات الفكية وتمتلك عقودًا من الخبرة في التصميم والإنتاج. توفر كساراتنا الفكية قدرة إنتاجية عالية وأداءً موثوقًا وتكاليف تشغيل أقل.

مصنع الكسارات الفكية

قدرة تكسير عالية: تتعامل مع أحجام تغذية تصل إلى 1,200 مم ومواد ذات مقاومة ضغط تصل إلى 320 ميجا باسكال. تعمل غرفة التكسير العميقة على شكل حرف V على تحسين تدفق المواد وكفاءة التكسير.
سهولة الضبط وتقليل الانسداد: يسمح نظام ضبط فتحة التفريغ من النوع الإسفيني بتغيير حجم المنتج بسرعة ويساعد على منع انسداد المواد.
خيارات متنوعة لألواح الفك: تتوفر مواد مختلفة لألواح الفك، بما في ذلك فولاذ المنغنيز العالي والفولاذ السبائكي والمواد المركبة، لتناسب مختلف المواد وتحسين مقاومة التآكل.
هيكل قوي: توفر الإطارات الفولاذية للخدمة الشاقة والمكونات عالية الجودة قوة تكسير كبيرة وتشغيلًا مستقرًا وعمر خدمة أطول.
سهولة الصيانة: يقلل نظام التشحيم الأوتوماتيكي من أعمال الصيانة اليدوية، مما يساعد على خفض تكاليف التشغيل طويلة الأمد.
تكاليف طاقة أقل: مقارنة بالمنافسين، يقلل تصميمنا الموفر للطاقة من استهلاك الطاقة بنسبة 15%–30% دون التأثير على كفاءة الإنتاج.

كسارات فكية FTM Machinery للبيع:احصل على عرض سعر

الأجزاء الرئيسية للكسارة الفكية

تتكون الكسارة الفكية من عدة أجزاء رئيسية تعمل معًا لتوفير وظيفة التكسير.

الأجزاء الرئيسية للكسارة الفكية

يشمل الهيكل الأساسي للكسارة الفكية لوح الفك الثابت، ولوح الفك المتحرك، ولوحة التبديل، والعمود اللامركزي، والحذافة، وغيرها.

لوح الفك الثابت

1. لوح الفك الثابت

لوح الفك الثابت هو لوح صلب ثابت يشكل السطح العلوي لغرفة التكسير. يبقى في موضعه الثابت ولا يتحرك أثناء عملية التكسير. يُصنع من فولاذ المنغنيز العالي أو مواد أخرى مقاومة للتآكل.

لوح الفك المتحرك

2. لوح الفك المتحرك

يُعرف لوح الفك المتحرك أيضًا باسم الفك المتأرجح، وهو الجزء المتحرك ذهابًا وإيابًا في الكسارة الفكية. يتحرك للأمام والخلف مقابل لوح الفك الثابت، مما يطبق ضغطًا على المواد ويقوم بتكسيرها. عادةً ما يتم تصنيع الفك المتحرك باستخدام هيكل مصبوب.

لوحة التبديل

3. لوحة التبديل

تُعرف لوحة التبديل أيضًا باسم لوحة الدفع. وهي تسمح للفك بالحركة لأعلى ولأسفل، وتتحكم في حركة الفك لتنظيم حجم المواد المسحوقة. تُصنع ألواح التبديل عادةً من الحديد الزهر أو فولاذ المنغنيز العالي.

العمود اللامركزي

4. العمود اللامركزي

العمود اللامركزي هو العمود الرئيسي للكسارة، ويتحمل قوة انحناء كبيرة. يمكنه نقل الحركة الدورانية للمحرك إلى الفك المتحرك. يُصنع العمود اللامركزي من فولاذ عالي الكربون لضمان المتانة ومقاومة الانحناء.

الحذافة

5. الحذافة

تولد الحذافة قوة قصور ذاتي من خلال الدوران وتخزن الطاقة، ثم تنقل القدرة أثناء عملية التكسير لضمان التشغيل السلس والمستمر للآلة. تُصنع الحذافات عادةً من الحديد الزهر أو الفولاذ المصبوب.

تُعد ألواح الفك، بما في ذلك اللوح الثابت واللوح المتحرك، من أهم أجزاء التآكل في الكسارة الفكية. يساعد الفحص المنتظم والاستبدال في الوقت المناسب على الحفاظ على كفاءة التكسير وإطالة عمر الخدمة. تعرف على المزيد حول كيفية اختيار لوح الفك المناسب.

أسماء ووظائف الأجزاء الأخرى للكسارة الفكية:

الإطار: يحافظ على ثبات الآلة ويحميها لتقليل التآكل.
المحمل: يدعم المكونات الدوارة للكسارة الفكية، مثل العمود اللامركزي والحذافة.
قضيب الشد: يتحكم في حركة الفك المتحرك ويمنعه من الاصطدام بالإطار الرئيسي الأمامي في أي حالة.
مجموعة الضبط: تغير حجم فتحة التفريغ للكسارة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة.

حالة عميل — كسارة فكية للبيع في كازاخستان

يستخدم أحد العملاء في كازاخستان كسارات فكية من FTM Machinery لإنتاج الركام من الجرانيت. تم اختيار الكسارة كآلة تكسير أولية لمعالجة الجرانيت الصلب، حيث تتعامل مع 150 طن/ساعة بحجم تغذية ≤500 مم وتنتج حجم إخراج 0–150 مم.

"الكسارة الفكية مستقرة وقوية بشكل مذهل. فهي تحافظ بسهولة على قدرتنا الإنتاجية البالغة 150 طن/ساعة مع تآكل منخفض جدًا لألواح الفك. إنها آلة التكسير الأولية المثالية لإنتاج الركام لدينا." — مدير المصنع، كازاخستان

موقع تشغيل الكسارة الفكية في كازاخستان

تحظى كسارات FTM Machinery الفكية بثقة العملاء حول العالم، وقد تم تصديرها إلى العديد من الدول، بما في ذلك الولايات المتحدة وروسيا وتشيلي وأوزبكستان وغيرها من الأسواق في آسيا وأفريقيا والأمريكتين. وقد حصل أداؤها الموثوق وجودتها المستقرة على تقييمات إيجابية من العملاء العالميين.

الأسئلة الشائعة حول الكسارات الفكية

1. ما هو طراز الكسارة الفكية الذي أحتاج إليه؟

يعتمد تحديد طراز الكسارة الفكية على عدة عوامل:
a. حجم التغذية: يجب ألا يتجاوز حجم المواد الحد الأقصى لحجم التغذية الخاص بطراز الكسارة.
b. حجم المنتج المطلوب: تختلف أحجام الإنتاج القصوى بين الطرز المختلفة. تأكد من قدرة الكسارة على إنتاج الحجم النهائي المطلوب.
c. متطلبات السعة: ضع في الاعتبار القدرة الإنتاجية المطلوبة، مثل عدد الأطنان التي يجب تكسيرها في الساعة.
d. صلابة المواد: تحتاج المواد الأكثر صلابة إلى قوى تكسير أعلى وكسارات أكثر قوة ومتانة.

2. كيف يمكن ضبط حجم التفريغ للكسارة؟

يمكن ضبط حجم التفريغ للكسارة الفكية عن طريق تغيير حجم الفتحة بين الفكين. ويمكن القيام بذلك باستخدام نظام هيدروليكي أو من خلال ضبط الحشوات أو كتلة الإسفين القابلة للتعديل.

3. هل يمكن تخصيص الكسارة الفكية وفقًا للاحتياجات الخاصة؟

نعم، يمكننا توفير خيارات تخصيص لتعديل الكسارة الفكية وفقًا لمتطلباتك الخاصة. ويشمل ذلك تعديل ألواح الفك، وقدرة المحرك، وإضافة ميزات أخرى بناءً على متطلبات التطبيق الخاص بك.

4. كيف يمكنني صيانة الكسارة الفكية الخاصة بي؟

تُعد الصيانة الدورية للكسارة الفكية أمرًا ضروريًا لضمان الأداء الأمثل وعمر الخدمة الطويل. وتشمل فحص الأجزاء المتآكلة، وصيانة ألواح الفك، وضمان التشحيم المناسب، وشد البراغي، والتنظيف في الوقت المناسب. راجع دليل المستخدم للحصول على تفاصيل الصيانة.

معامل

PE/PEX Jaw Crusher
HD Series Jaw Crusher
CJ Series Jaw Crusher
HJ Series Jaw Crusher

Model	Feed opening size(mm）	Max.Feeding size (mm)	Adjustment range of discharge port (mm)	Capacity(t/h)	Rotation speed of eccentric shaft(r/min)	Power (kw)	Dimensions（L×W×H） (mm)
PE 150×250	150×250	125	10-40	1-3	268	4P 5.5	760×700×860
PE 200×300	200×300	180	15-50	2-6	260	4P 7.5	915×780×990
PE 200×350	200×350	180	18-60	3-10	276	4P 11	1000×914×1112
PE 250×400	250×400	210	20-70	5-21	300	6P 15	1100×1032×1285
PE 400×600	400×600	340	40-100	16-64	270	6P 30	1623×1736×1615
PE 500×750	500×750	425	50-100	40-110	268	6P 55	1920×1850×1920
PE 600×750	600×750	500	150-200	80-240	268	6P 55	2020×1850×1920
PE 600×900	600×900	500	65-160	50-160	254	6P 55	2530×1900×2340
PE 750×1060	750×1060	630	80-180	110-320	245	8P 110	2680×2380×2785
PE 900×1200	900×1200	750	100-200	220-380	208	8P 110	3470×2876×3330
PE1200×1500	1200×1500	1020	150-350	400-1000	180	8P 160-245	4850×3220×3680
PE1500×1800	1500×1800	1200	220-350	500-1200	180	8P 280-380	5160×3660×4248
PEX 150×750	150×750	120	18-48	8-25	320	4P 15	1170×1575×1030
PEX 250×750	250×750	210	25-60	13-35	320	6P 22	1550×1730×1470
PEX 250×1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	6P 30	1580×2006×1390
PEX 250×1200	250×1200	210	25-60	20-61	330	6P 37	1780×2214×1430
PEX 300×1300	300×1300	250	20-90	16-105	300	6P 55	2210×2320×1723

Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.

Model	Max.Feeding size (mm)	Capacity (t/h)
PE 150×250	125	1-3
PE 200×300	180	2-6
PE 200×350	180	3-10
PE 250×400	210	5-21
PE 400×600	340	16-64
PE 500×750	425	40-110
PE 600×750	500	80-240
PE 600×900	500	50-160
PE 750×1060	630	110-320
PE 900×1200	750	220-380
PE 1200×1500	1020	400-1000
PE 1500×1800	1200	500-1200
PEX 150×750	120	8-25
PEX 250×750	210	13-35
PEX 250×1000	210	16-52
PEX 250×1200	210	20-61
PEX 300×1300	250	16-105

Note: Processing Capacity May Vary with Different Materials and Feeding Sizes.

Model	Feeding opening size(mm)	Max.Feeding size （mm）	Adjustment range of discharge port（mm）	Capacity(t/h)	Power(kw)	Dimensions L×W×H （mm）
HD72(57)	460×720	425	45-100	50-120	6P 55	2100×1556×1640
HD86(69)	580×860	500	50-150	60-280	8P 75	2200×1754×1810
HD98(751)	680×980	630	75-175	110-410	8P 110	2660×1960×2175
HD110(912)	850×1100	750	100-200	230-550	6P 132	2960×2381×2556
HD125	950×1250	900	125-225	280-750	8P 160	3500×2614×2925

Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.

Model	Feeding opening size(mm)	Max.Feeding size（mm）	Capacity (t/h)
HD72(57)	460×720	425	50-120
HD86(69)	580×860	500	60-280
HD98(751)	680×980	630	110-410
HD110(912)	850×1100	750	230-550
HD125	950×1250	900	280-750

Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.

Model	Maximum Feeding size（mm）	Feeding opening size L×W（mm）	Adjustment range of discharge port（mm）	Capacity（t/h）	Power（KW）	Dimensions L×W×H（mm）
CJ96	480	930×580	60-175	105-390	4P 90	2850×2270×1950
CJ106	560	1060×700	70-200	150-500	4P 110	3280×2580×2400
CJ120	700	1200×870	70-200	175-610	4P 160	3700×2790×2950
CJ125	760	1250×950	100-250	270-831	4P 160	4230×2780×2960
CJ150	960	1400×1200	125-250	340-880	4P 200	5030×3440×3970
CJ160	960	1600×1200	150-300	430-1145	4P 250	5780×3460×3580
CJ200	1200	2000×1500	175-300	630-1590	6P 400	6600×3000×4400
CJ1511	850	1500×1070	125-300	380-1080	6P 200	4130×3000×3330
CJ1513	1040	1500×1300	150-300	480-1160	6P 200	4620×2890×4190

Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.

Model	Maximum Feeding size(mm)	Capacity（t/h）
CJ96	480	105-390
CJ106	560	150-500
CJ120	700	175-610
CJ125	760	270-831
CJ150	960	340-880
CJ160	960	430-1145
CJ200	1200	630-1590
CJ1511	850	380-1080
CJ1513	1040	480-1160

Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.

Model	Feed opening (mm)	Maximum feeding size (mm)	Adjustment range of discharge port (mm)	Processing capacity(t/h)	Power (kw)	Dimensions (L×W×H) (mm)
HJ308	800×510	410	40-175	55-335	4P75	2650×2162×1810
HJ309	930×580	480	60-175	105-390	4P90	2830×2190×1940
HJ310	1060×700	560	75-200	140-500	4P110	3280×2510×2400
HJ411	1045×840	700	75-225	150-565	6P 110	3640×2340×2660
HJ412	1200×830	700	75-275	165-790	6P 132	3682×2490×2765
HJ612	1200×1100	880	125-275	330-805	6P 160	4510×2390×3640
HJ613	1300×1130	900	125-300	330-960	6P 160	4700×2750×3990
HJ615	1500×1070	860	125-300	495-1085	6P200	5370×3540×3582
HJ815	1500×1300	1040	150-300	480-1160	6P200	5720×3540×4430

Note: Processing capacity may vary with different materials and feeding sizes.

Model	Feed opening (mm)	Maximum feeding size (mm)	Processing capacity(t/h)
HJ308	800×510	410	55-335
HJ309	930×580	480	105-390
HJ310	1060×700	560	140-500
HJ411	1045×840	700	150-565
HJ412	1200×830	700	165-790
HJ612	1200×1100	880	330-805
HJ613	1300×1130	900	330-960
HJ615	1500×1070	860	495-1085
HJ815	1500×1300	1040	480-1160

Note: Processing capacity may vary with different materials and feeding sizes.