ما هو فاصل الأسطوانة المغناطيسية؟
في معالجة المعادن، يقوم فاصل الأسطوانة المغناطيسية، المعروف أيضًا باسم مغناطيس الأسطوانة، بفصل المواد غير المغناطيسية عن المواد المغناطيسية باستخدام الاختلافات المغناطيسية.
وتشمل التطبيقات شائعة الاستخدام إثراء خام الحديد، والمعادن الصناعية، ومعالجة الفحم، وإثراء رمال الشاطئ. دعونا نلقي نظرة على كل من هذه:
- خام الحديد : في إثراء خام الحديد، يتم امتصاص الجزيئات المغناطيسية، مثل الماجنتيت أو الهيماتيت، إلى الأسطوانة وتحمل معها. وفي الوقت نفسه، تستمر الجسيمات غير المغناطيسية في مسارها ويتم تفريغها بشكل منفصل.
- المعادن الصناعية : تعمل الفواصل المغناطيسية على إزالة الشوائب المغناطيسية من المعادن الصناعية مثل الفلسبار والكوارتز والميكا، مما يحسن نقاء وجودة المعادن، لذا فهي أكثر ملاءمة للتطبيقات الصناعية.
- معالجة الفحم : تتم إزالة الشوائب المغناطيسية من الفحم عن طريق الفواصل المغناطيسية، مما يحسن نقاء وجودة الفحم.
- إثراء الرمال : يتم جمع المعادن المغناطيسية مثل الإلمنيت والروتيل والزركون والعقيق الموجودة في الرمال المعدنية الثقيلة بواسطة فواصل مغناطيسية كمركز مغناطيسي.
الشركة المصنعة الموثوقة لفواصل الأسطوانة المغناطيسية
تلتزم FTM Machinery بتزويد العملاء بمعدات فصل مغناطيسي قوية وفعالة مع فهم شامل لاحتياجات العملاء. العوامل التي يجب مراعاتها عند تخصيص المعدات للعملاء.
- حجم الأسطوانة وتكوينها : قم بتخصيص فواصل الأسطوانة المغناطيسية بناءً على احتياجات المعالجة المحددة، بما في ذلك حجم الأسطوانة والقطر والطول وخيار الفواصل الفردية أو المتعددة.
- قوة المجال المغناطيسي : تحديد قوة المجال المغناطيسي لتوفير كفاءة الفصل الأمثل بناءً على خصائص المادة وأهداف الفصل.
- المواد والبناء : حدد المادة الهيكلية للفاصل، بما في ذلك سطح الأسطوانة والغطاء الخارجي والمكونات الداخلية، بناءً على عوامل مثل الكشط المعدني والتآكل لضمان المتانة وعمر الخدمة الطويل.
- المعلمات القابلة للضبط : اضبط المعلمات مثل سرعة الأسطوانة أو قوة المجال المغناطيسي أو الميل لضبط عملية الفصل مما يسمح للمشغل بتحسين أداء الفصل لخصائص مواد محددة.
- آليات التنظيف التلقائي : قم بتكوين نظام الكاشطة الأوتوماتيكي أو حزام التنظيف الذاتي أو نظام نفخ الهواء لإكمال عملية التنظيف لسطح الأسطوانة تلقائيًا دون تدخل يدوي.
- متطلبات الطاقة : تختلف متطلبات الطاقة لفواصل الأسطوانات المغناطيسية بناءً على عوامل مثل الحجم وقوة المجال المغناطيسي وسرعة الأسطوانة وميزات التصميم والجهد المتوفر والتيار والتردد في موقع التثبيت.
أخبر مهندس ماكينات FTM باحتياجاتك! اتصل الآن!
لماذا فواصل الأسطوانة المغناطيسية لآلات FTM؟
- يعتمد النظام المغناطيسي الدائم الفريت أو المركب عالي الجودة بما في ذلك مادة الفريت والفولاذ المغناطيسي الأرضي النادر . متوسط كثافة الحث المغناطيسي لسطح الأسطوانة يتراوح بين 100-600 طن متري. معدل إزالة المغناطيسية للكثافة المغناطيسية خلال 8 سنوات لا يزيد عن 5٪.
- يعمل النظام المغناطيسي بزاوية الالتفاف الكبيرة مع قوة المجال التدريجي والانتقال السلس على زيادة طول منطقة الفصل وعدد التقلبات المغناطيسية لتحقيق فصل فعال.
- إن تغطية النظام المغناطيسي بالفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي يضمن عدم تقشير المغناطيس.
- يتمتع المغناطيس الدائم بقدرة قوية على التكيف في الإنتاج. يمكن أن تتحمل تغيرًا كبيرًا في كمية التغذية وحجم الجسيمات وتركيز اللب.
- يمكن الحصول على مؤشرات معالجة جيدة مثل الدرجة العالية ومعدل الاسترداد العالي في نفس الوقت.
- يمكن استخدام جميع سلاسل الفواصل المغناطيسية بشكل تعاوني أو فردي. يمكن الحصول على فهارس المعالجة الجيدة.
أنواع فواصل الأسطوانة المغناطيسية
تنقسم فواصل الأسطوانة المغناطيسية إلى فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة وفواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة.
فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة
يعمل فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة، كما يوحي الاسم، بدون استخدام الماء أو الوسط السائل .
يتم تغذية التغذية الجافة بحجم جسيمات أقل من 3 مم على الأسطوانة الدوارة، حيث تلتصق الجزيئات المغناطيسية بسطح الأسطوانة. لا تتأثر الجسيمات غير المغناطيسية بالمجال المغناطيسي وتسقط من الأسطوانة بسبب الجاذبية أو القوى الأخرى. يتم نقل الجزيئات المغناطيسية المنفصلة إلى نقطة التفريغ ويتم إطلاقها أو تنظيفها من الأسطوانة.
تستخدم فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة قوة المجال المغناطيسي، والتدرج، والجاذبية، وقوى أخرى لفصل ونقل الجسيمات دون الحاجة إلى الماء أو وسط سائل.
يتضمن نموذج فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة لفة أرضية نادرة (RE Roll)، وهي عبارة عن مغناطيس عالي الكثافة قادر على فصل المواد المغناطيسية القوية والضعيفة عن المواد غير المغناطيسية في الحالة الجافة.
مزايا فواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة
- 1 لا توجد حاجة للمياه: تعمل الفواصل الأسطوانية المغناطيسية الجافة بدون وسط سائل، مما يجعلها مريحة وفعالة من حيث التكلفة. وهي مفيدة بشكل خاص في المواقف التي يكون فيها توافر المياه محدودًا أو التركيز على الحفاظ على المياه.
- 2 تعدد الاستخدامات: من خلال ضبط قوة المجال المغناطيسي، وسرعة الأسطوانة، والمعلمات الأخرى، يمكن لفواصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة معالجة المعادن المختلفة بما في ذلك خام الحديد، والكروميت، والعقيق، والتانتاليت، والمعادن المغناطيسية الأخرى.
- 3 سهولة الصيانة: تتميز أجهزة الفصل ذات الأسطوانة المغناطيسية الجافة بشكل عام بتصميمات أبسط ومكونات أقل مقارنة بالفواصل الرطبة، مما يؤدي إلى سهولة الصيانة وانخفاض تكاليف الصيانة.
فواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة
يعمل فاصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة في وجود الماء أو وسط سائل .
يتم خلط مادة التغذية بالماء وتغذيتها على الأسطوانة الدوارة. تلتصق الجسيمات المغناطيسية بسطح الأسطوانة أثناء دورانها، بينما تسقط الجسيمات غير المغناطيسية بسبب الجاذبية أو القوى الأخرى. يتم في النهاية إطلاق الجزيئات المغناطيسية أو طردها عند نقطة التفريغ.
إن وجود الماء أو الوسط السائل في فاصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة يسهل حركة وفصل الجزيئات المغناطيسية وغير المغناطيسية. كما أنه يساعد في نقل الجزيئات المغناطيسية المنفصلة إلى نقطة التفريغ.
إن جهاز الفصل الرطب ذو الأسطوانة المغناطيسية الدائمة مناسب للخامات مثل البيريت المغناطيسي، الخام المحمص، الإلمنيت، وغيرها من المواد ذات حجم جسيمات أقل من 3 مم.
أنواع فواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة
ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع حسب الخزانات المختلفة:
التيار المتزامن : اتجاه تغذية الملاط هو نفس اتجاه دوران الأسطوانة. يتم تفريغ التركيز المغناطيسي من المغسلة المركزة، في حين يتم إطلاق المخلفات مباشرة من القاع.
تعتبر هذه الطريقة مثالية للاختيار الخشن للمعادن المغناطيسية القوية (0-6 مم)، مما يوفر معدل استرداد ودرجة عالية.
التيار المعاكس : اتجاه تغذية الملاط يكون معاكسًا لاتجاه دوران الأسطوانة. يتم تفريغ التركيز المغناطيسي على جانب واحد من فتحة التغذية، بينما يتم تفريغ المخلفات على الجانب الآخر.
يُستخدم هذا التكوين عادةً للفصل الخشن وكسح المواد التي يتراوح حجمها من 0 إلى 0.6 مم، مما يضمن معدل إعادة تدوير مرتفع.
شبه معاكس : اتجاه تغذية الملاط يكون متماثلًا جزئيًا ومعاكسًا جزئيًا لدوران الأسطوانة. يدور الملاط داخل الخزان، مما يضمن الغسيل الشامل ومنع الشوائب. تعمل هذه الطريقة على تعزيز إعادة التدوير بشكل أكبر حيث يتحرك الملاط بما يتماشى مع القوة المغناطيسية.
يعد التشغيل شبه المعاكس مفيدًا للحصول على تركيز مغناطيسي عالي الجودة من خام مغناطيسي قوي (0.5-10 مم) من خلال الفصل الخشن والكسح، والحفاظ على سطح الملاط المستقر والتشغيل.
مزايا فواصل الأسطوانة المغناطيسية الرطبة
- 1 يُظهر التصميم المغناطيسي الكامل منطقة اتصال كبيرة بين اللب وسطح العمل الفعال.
- 2 يتم تقليل المحتوى المغناطيسي للمخلفات بشكل كبير، وهو أقل بنسبة 1-3% من محتوى معدات الفصل المغناطيسي العادية.
- 3 يتم إطالة عملية الفصل لزيادة درجة التركيز بنسبة 2-4%.
- 4 يمكنها معالجة كثافات الملاط ومعدلات التغذية وأحجام الجسيمات المختلفة دون المساس بأداء الفصل. وهذا يجعلها مناسبة للعمليات ذات خصائص التغذية المتقلبة.
- 5 ويمكن دمجها بسهولة في دوائر معالجة المعادن الموجودة مثل دوائر الطحن والتصنيف لتعزيز الكفاءة الشاملة لعملية معالجة المعادن.
الأجزاء الرئيسية لفاصل الأسطوانة المغناطيسية الدائمة
تلتزم شركة FTM Machinery بتزويد العملاء بفواصل أسطوانية مغناطيسية دائمة عالية الجودة. وهي تتكون أساسًا من نظام مغناطيسي دائم، وأسطوانة دوارة، ومزلق فصل، وخزان تغذية، وأنبوب تنظيف.
نظام المغناطيس الدائم
يستخدم النظام المغناطيسي مغناطيسات دائمة مرتبة بنمط محدد لإنشاء مجال مغناطيسي قوي ودائم. هذه المغناطيسات مصنوعة من الفريت أو مركب عالي الجودة بما في ذلك مادة الفريت والفولاذ المغناطيسي الأرضي النادر. إنها تجذب وتحتفظ بالجزيئات المغناطيسية أثناء دوران الأسطوانة.
طبل
تعمل الأسطوانة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كمنطقة توليد وفصل للمجال المغناطيسي. ويدور على محور أفقي. إذا لزم الأمر، قم بتغطية سطح الأسطوانة بحصائر مطاطية.
شلال منفصل
يحتوي فاصل الأسطوانة المغناطيسية الدائمة على مزالق فصل واحدة أو أكثر لتوجيه الأجزاء المغناطيسية وغير المغناطيسية المنفصلة إلى نقاط التفريغ الخاصة بها.
خزان تغذية
يقوم خزان التغذية، وهو عبارة عن حاوية أو خزان يقع فوق فاصل الأسطوانة، بتخزين المواد وتسهيل الإمداد المتسق والمتحكم به إلى الفاصل. إنه يعمل كنظام تخزين وتغذية، مما يضمن تدفق المواد الموثوق والمنظم للتشغيل الأمثل.
أنبوب التنظيف
يقوم أنبوب الشطف بإدخال الماء أو الوسائط السائلة إلى الأسطوانة للمساعدة في إزالة الملوثات المغناطيسية، أو التركيز المغناطيسي من سطح الأسطوانة.
الأسئلة المتداولة حول فواصل الأسطوانة المغناطيسية
1. هل يمكن لفاصل الأسطوانة المغناطيسي التعامل مع المواد ذات درجة الحرارة العالية؟
- تحتوي فواصل الأسطوانة المغناطيسية على قيود على درجة الحرارة بناءً على التصميم ومواد البناء المستخدمة. يمكن للفواصل القياسية التعامل مع درجات حرارة تصل إلى 80-150 درجة مئوية (176-302 درجة فهرنهايت) ، ولكن هذا يمكن أن يختلف. بالنسبة للمواد ذات درجة الحرارة العالية، استخدم مواد مقاومة للحرارة أو قم بتنفيذ نظام تبريد لمنع الأضرار الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
2. ما هي متطلبات الصيانة لفاصل الأسطوانة المغناطيسية؟
- تتطلب فواصل الأسطوانة المغناطيسية عمومًا متطلبات صيانة منخفضة. فيما يلي بعض مهام الصيانة الشائعة المرتبطة بفواصل الأسطوانة المغناطيسية:
- أ. التنظيف المنتظم: قم بتنظيف سطح الأسطوانة بشكل دوري لإزالة ملوثات الحديد المتراكمة. عند القيام بهذه المهمة، من المهم اتباع إجراءات السلامة المناسبة لمنع الإصابة.
- ب. الفحص والصيانة: قم بفحص حالة العناصر المغناطيسية وأسطح الأسطوانة والمحامل والأختام والمكونات الأخرى بشكل دوري لتحديد أي علامات تآكل أو تلف أو اختلال في المحاذاة قد تؤثر على أدائها. قم بالإصلاح أو الاستبدال على الفور للحفاظ على الوظيفة المثلى.
- ج. اتبع إرشادات الشركة المصنعة: اتبع إرشادات الصيانة المحددة التي تقدمها الشركة المصنعة لفاصل الأسطوانة. قد تتضمن هذه الإرشادات توصيات بشأن إجراءات التنظيف، وفترات الصيانة، ومعايير الفحص، وأي متطلبات محددة لنموذج معين من الفاصل الذي تستخدمه.
3. ما هي اعتبارات السلامة والاحتياطات؟
- لضمان السلامة الشخصية ومنع الحوادث أو الإصابات المحتملة، يرجى مراعاة احتياطات السلامة التالية:
- أ. السلامة الكهربائية: التأكد من تنفيذ تدابير السلامة الكهربائية، بما في ذلك التأريض وحماية الدائرة والالتزام بالقوانين الكهربائية، لفواصل الأسطوانات المغناطيسية ذات المكونات الكهربائية.
- ب. نقاط الضغط ومخاطر التشابك: يمكن أن تؤدي الأجزاء الدوارة إلى إنشاء نقاط ضغط أو مخاطر التشابك. تنفيذ إجراءات السلامة والحراسات والحواجز لمنع التلامس العرضي مع الأجزاء المتحركة من فواصل الأسطوانات المغناطيسية.
- ج. احتياطات التعامل مع المواد: اتبع إجراءات التعامل المناسبة مع المواد عند تغذية المواد على سطح الأسطوانة أو إزالة الجزيئات المغناطيسية الملتقطة. استخدم معدات الحماية الشخصية المناسبة، مثل القفازات أو نظارات السلامة، عند التعامل مع المواد أو أداء مهام الصيانة.
- د. إجراءات التنظيف: إعطاء الأولوية للسلامة عند تنظيف سطح الأسطوانة للفواصل المغناطيسية. قم بإيقاف تشغيل المعدات وإغلاقها/وضع علامة عليها، واتبع إجراءات التنظيف الموصى بها باستخدام الأدوات المناسبة ومعدات الوقاية الشخصية لتقليل مخاطر الإصابة.
- ه. السطح الساخن: اتخذ الاحتياطات اللازمة لمنع التلامس مع السطح الساخن وتأكد من التهوية المناسبة في منطقة التشغيل لإدارة الحرارة الناتجة عن فواصل الأسطوانة المغناطيسية.
محطات الفصل المغناطيسي لآلات FTM
1. يقوم جهاز الفصل الأسطواني المغناطيسي الجاف بمعالجة خام الحديد في الهند
قام هذا العميل الهندي بشراء جهاز فصل مغناطيسي جاف لمعالجة رمل خام الحديد. تتضمن عملية الفصل باستخدام فاصل الأسطوانة المغناطيسية الجافة الدائمة الخطوات التالية:
- 1 سحق وطحن خام الحديد إلى مسحوق ناعم لزيادة مساحة سطح الخام، مما يسمح بفصل مغناطيسي أفضل.
- 2 قم بتغذية مسحوق الحديد بالتساوي إلى الفاصل المغناطيسي باستخدام وحدة التغذية الاهتزازية الكهربائية.
- 3 يتم إطلاق الجسيمات المغناطيسية الموجودة على سطح الأسطوانة عند نقطة التفريغ ويتم تجميعها على شكل تركيز مغناطيسي. يخضع التركيز المغناطيسي لخطوات معالجة إضافية مثل التجفيف، والطحن، والفصل المغناطيسي، والفصل بالجاذبية لتحسين محتوى الحديد وإزالة الشوائب.
- 4 تستمر الجسيمات غير المغناطيسية التي لا تلتصق بسطح الأسطوانة في مسارها ويتم تفريغها بشكل منفصل. قد لا يزال هذا الجزء، المعروف باسم المخلفات غير المغناطيسية، يحتوي على معادن قيمة ويمكن أن يخضع لخطوات معالجة إضافية إذا رغبت في ذلك.
2. يقوم جهاز الفصل بالأسطوانة المغناطيسية الرطبة بمعالجة المخلفات في أستراليا
أراد هذا العميل فصل مخلفات الفاناديوم والماجنتيت والتيتانيوم. ولتقليل تكاليف الإنتاج، قدمت شركة FTM Machinery للعميل الأسترالي طريقة لفصل مخلفات الفاناديوم والتيتانيوم والمغنتيت. تتضمن الطريقة الخطوات التالية:
- 1 قم بطحن المخلفات إلى حجم جسيم مناسب لتحرير المعادن القيمة في مطحنة الكرات الرطبة.
- 2 قم بتغذية الملاط في الفاصل المغناطيسي الرطب لاستعادة المعادن المغناطيسية، مثل المغنتيت.
- 3 يعالج المركز المغناطيسي باستخدام تقنيات مختلفة، مثل التعويم والترشيح والتحميص، لاستخراج معادن الفاناديوم والتيتانيوم.
- 4 تخضع مركزات الفاناديوم والتيتانيوم التي يتم الحصول عليها من عملية الإثراء للصهر أو الترشيح أو التكرير الكيميائي للحصول على خامس أكسيد الفاناديوم ومنتجات ثاني أكسيد التيتانيوم بدرجة نقاء أعلى.
لا يضمن هذا الحل لفصل تركيز خام التيتانيوم الجودة فحسب، بل يزيد أيضًا من معدل الاسترداد بنسبة 10-25 نقطة مئوية. لقد زاد الإنتاج السنوي للعميل من مركز التيتانيوم من 50.000 طن إلى 500.000 طن.
لقد أثبتت الحقائق أن فاصل الأسطوانة المغناطيسية الذي تصنعه شركة FTM Machinery يعمل على تحسين كفاءة التصنيف، خاصة عن طريق زيادة تركيز التدفق السفلي وتقليل التدفق الزائد والخشونة. إنه يرفع معدل الاسترداد بشكل كبير، ويحسن جودة المنتج، ويعزز بشكل كبير معدل الاستخدام الشامل للموارد.
معامل
Model |
Shell diameter (mm) |
Shell lenght (mm) |
Shell rotation speed(r/min) |
Feeding size (mm) |
Processing capacoty (t/h) |
Power(kw) |
CTB6012 | 600 | 1200 | <35 | 2-0 | 10-20 | 1.5 |
CTB6018 | 600 | 1800 | <35 | 2-0 | 15-30 | 2.2 |
CTB7518 | 750 | 1800 | <35 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
CTB9018 | 900 | 1800 | <35 | 3-0 | 40-60 | 3 |
CTB9021 | 900 | 2100 | <35 | 3-0 | 45-60 | 3 |
CTB9024 | 900 | 2400 | <28 | 3-0 | 45-70 | 4 |
CTB1018 | 1050 | 1800 | <20 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
CTB1021 | 1050 | 2100 | <20 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
CTB1024 | 1050 | 2400 | <20 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
CTB1218 | 1200 | 1800 | <18 | 3-0 | 80-140 | 5.5 |
CTB1224 | 1200 | 2400 | <18 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
CTB1230 | 1200 | 3000 | <18 | 3-0 | 100-180 | 7.5 |
CTB1530 | 1500 | 3000 | <14 | 3-0 | 170-280 | 11 |
Model | Feeding size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
CTB6012 | 2-0 | 10-20 |
CTB6018 | 2-0 | 15-30 |
CTB7518 | 2-0 | 20-45 |
CTB9018 | 3-0 | 40-60 |
CTB9021 | 3-0 | 45-60 |
CTB9024 | 3-0 | 45-70 |
CTB1018 | 3-0 | 50-75 |
CTB1021 | 3-0 | 50-100 |
CTB1024 | 3-0 | 60-120 |
CTB1218 | 3-0 | 80-140 |
CTB1224 | 3-0 | 85-180 |
CTB1230 | 3-0 | 100-180 |
CTB1530 | 3-0 | 170-280 |