مصنع معالجة خام النحاس

تعد معالجة خام النحاس عملية معقدة تبدأ بتعدين الخام وتنتهي بشكل مكرر للاستخدام الصناعي.

يجب أولاً تركيز خام النحاس المستخرج لإزالة الشوائب أو المواد غير المرغوب فيها الموجودة في الخام. يطلق عليه إثراء الخام.

تشمل طرق إثراء خام النحاس الشائعة الفصل بالجاذبية، والتعويم الرغوي، والفصل المغناطيسي، والإثراء الكيميائي.

طريقة فصل الجاذبية

خامات النحاس القابلة للتطبيق: خام النحاس ذو الهيكل البسيط وحجم الجسيمات الخشنة، وخاصة خام أكسيد النحاس الكثيف.

تتضمن تقنيات الإثراء الشائعة فصل الوسائط الكثيفة، والمصنف الحلزوني ، وإثراء الطاولة المهتزة .

منجم النحاس: طريقة الفصل بالجاذبية

مصنع معالجة خام النحاس في إندونيسيا: الفصل بالجاذبية

خامات أكسيد النحاس المستخرجة في منجم النحاس في إندونيسيا ضخمة الحجم (0-250 ملم) وتحتوي على الطين. يطلب العميل أن يكون ناتج المعالجة 10 طن في الساعة ومعدل استرداد خام النحاس على أعلى مستوى ممكن.

تدفق معالجة الخام:

1. 1 التكسير: استخدم كسارات الحجر لسحق خام النحاس إلى 0-5 مم أو 0-9 مم.
2. 2 الغسل: استخدم مصنفًا حلزونيًا لغسل الطين وغربلة خام النحاس بحجم جسيمات مؤهل.
3. 3 الطحن: تقوم وحدة التغذية الكهرومغناطيسية بإرسال خام النحاس بحجم جسيمات مؤهل إلى المطحنة الكروية لطحنها.
4. 4 التركيز: ضخ ملاط خام النحاس إلى المزلق الحلزوني بمضخة الملاط، ثم إلى طاولة الاهتزاز لتركيز النحاس الخام.

ملحوظة: في معظم الحالات، لا يمكن استخدام الفصل بالجاذبية إلا كطريقة تركيز خشن لتركيز خام النحاس منخفض الجودة بشكل خشن عن طريق التخلص من المخلفات قبل عملية التعويم. ولا يمكن استخدامه كطريقة لفصل النحاس للحصول على مركزات النحاس النهائية.

طريقة التعويم الرغوي

التعويم الرغوي هو الطريقة الرئيسية لفصل خام النحاس.

خامات النحاس القابلة للتطبيق: خامات كبريتيد النحاس مثل الكالكوبايرايت، البورنيت والكالكوسيت، بالإضافة إلى خامات أكسيد النحاس الشائعة مثل الأزوريت، إلخ.

خمس طرق تعويم شائعة: تعويم الكبريتيد، وتعويم الأحماض الدهنية، وتعويم الأمينات، وتعويم المستحلب، والعامل المخلبي - تعويم الزيت المحايد.

عملية التعويم الرغوي

1. 1. قم بضخ لب الخام الذي تم تفريغه من المطحنة الكروية إلى خزان الخلط.
2. 2 أضف عوامل التعويم للاختيار التقريبي في الخزان. بعد التحريك والتنشيط، أرسله إلى آلة التعويم .
3. 3 أضف المجمعات والمعدلات وعوامل الرغوة إلى خلية التعويم. يتم إثراء جزيئات خام النحاس المفيدة في الرغوة.
4. 4 يتم كشط الرغوة بواسطة مكشطة آلة التعويم وإرسالها إلى ورشة التجفيف للتجفيف.

مصنع معالجة خام النحاس في الهند: التعويم الرغوي

درجة النحاس لمكثف النحاس في الهند هي 3.27%. حجم الجسيمات على ما يرام. قامت شركة FTM Machinery بتكوين خط إنتاج للعملاء بناءً على خصائص مناجم النحاس.

منجم النحاس: طريقة التعويم الرغوي

تدفق معالجة الخام:

1. 1 التكسير: يتم سحق خامات النحاس إلى الحجم المناسب باستخدام الكسارة الفكية. ضع كسارة تصادمية لمزيد من التكسير، إذا لزم الأمر.
2. 2 الطحن: قم بتغذية خامات النحاس المسحوقة في مطحنة كروية لمزيد من الطحن حتى يصل حجم الجسيمات إلى -0.074 مم وهو ما يمثل 70٪. بعد ذلك، يتم تصنيف جزيئات الخام باستخدام مصنف حلزوني وإرسال الخامات غير القياسية مرة أخرى إلى المطحنة الكروية لمزيد من الطحن.
3. 3 التعويم: ضع مسحوق النحاس المؤهل (المعجون) في المحرض. استخدم الجير الحي كمعدلات للأس الهيدروجيني، وسيليكات الصوديوم وهيومات الصوديوم كمثبطات للشوائب، وY-89 كمجمع والزيت رقم 2 كعامل رغوة. يمكن الحصول على تأثير ممتاز لفصل تركيز النحاس عن طريق التعويم في وسط قلوي ضعيف.
4. 4 الجفاف: الحصول على تركيز النحاس من خلال الترسيب في مثخن. قم بتجفيف المركز وتجفيفه باستخدام المجفف للحصول على مسحوق تركيز النحاس عالي الجودة.

الفصل المغناطيسي

خامات النحاس القابلة للتطبيق: خامات النحاس التي تحتوي على المغنتيت.

بعد التكسير الخشن والناعم، يتم نقل الخامات المكسرة إلى مطحنة الكرات قبل الخطوة التالية - التصنيف. أرسل مسحوق الخام إلى المكثف للحصول على تركيز النحاس الخام، وأخيرًا قم بنقل التركيز إلى الفاصل المغناطيسي للاختيار الخام والناعم.

منجم النحاس: طريقة الفصل المغناطيسي

مصنع معالجة خام النحاس في زيمبابوي: الفصل المغناطيسي

خام النحاس في منجم النحاس في زيمبابوي يتكون بشكل رئيسي من البيروتيت المحتوي على النحاس وخام سكارن عالي النحاس. درجة النحاس في الخام الأصلي هي 1.25%، ودرجة الحديد فيه 30.73%. معادن النحاس الموجودة في الخام هي بشكل رئيسي الكالكوبايرايت، يليه الحجر السماقي، وكمية صغيرة من الكالكوسيت، والكوفيليت، والملكيت، وما إلى ذلك.

خام النحاس من منجم النحاس في زيمبابوي

تدفق معالجة الخام:

1. 1 عمليات التكسير والطحن هي نفسها المذكورة أعلاه.
2. 2 اعتماد التعويم الانتقائي لبعض معادن النحاس ومن ثم التعويم السائب Cu-S.
3. 3 يتم فصل النحاس والكبريت عن المركز الخشن المخلوط بعد الطحن.
4. 4 اعتماد الفصل المغناطيسي للحديد لمخلفات النحاس.

المنتجات النهائية: 20.20% درجة تركيز النحاس و93.62% معدل استرداد النحاس. 63.85% درجة تركيز الحديد و32.14% معدل استخلاص الحديد.

طريقة المعالجة الكيميائية

خامات النحاس القابلة للتطبيق: خام النحاس الذي يصعب تعويمه على شكل الكريزوكولا والكبريت وخام النحاس المشرب بهيدروكسيد الحديد وألومينوسيليكات المنغنيز أو على شكل نحاس مدمج.

يعتمد اختيار المعالجة الكيميائية لخامات النحاس المقاومة للحرارة بشكل أساسي على تكوين المرحلة وهيكلها والصخور المحيطة بها.

• إذا كان الشوائب عبارة عن صخرة حمضية، وكان معدن النحاس هو معدن النحاس الثانوي، فيمكن أن يتحلل الخام بواسطة حمض الكبريتيك المخفف.
• إذا كانت الشوائب عبارة عن صخور قلوية بشكل أساسي، فيمكن أن يتحلل النحاس بطريقة ترشيح الأمونيا العامة عندما يكون النحاس موجودًا كمعدن نحاس ثانوي ونحاس معدني.
• إذا كان الخام يحتوي على كميات كبيرة من كبريتيد النحاس والنحاس الأصلي بالإضافة إلى معادن النحاس الثانوية، فيمكن اعتماد ترشيح حمض الأكسدة (ترشيح حمض الأكسجين بالضغط الساخن، ترشيح عالي الملح، ترشيح بكتيري) أو التحميص المؤكسد - يمكن اعتماد ترشيح الحمض لتحلل الخام. .
• إذا كان النحاس الموجود في الخام على شكل سيليكات النحاس المقاومة للحرارة أو النحاس المدمج، فيمكن معالجته عن طريق عملية تقليل التحميص-ترشيح الأمونيا أو عملية الفصل.

عدة طرق كيميائية لإثراء منجم النحاس

يمكن تلخيص طرق المعالجة الكيميائية الشائعة لخامات النحاس المقاومة للحرارة على النحو التالي:

1. 1 الترشيح – الإحلال – الترسيب الكهربي.
2. 2 الترشيح - الاستخلاص - الترسيب الكهربي (طريقة LXE) (بما في ذلك التحميص - الترشيح - الاستخلاص - الترسيب الكهربي).
3. 3 الترشيح - الترسيب - التعويم (طريقة LPE).
4. 4 الفصل – التعويم.

مصنع معالجة خام النحاس في جنوب أفريقيا: الفصل الكيميائي

يعتمد منجم للنحاس في جنوب أفريقيا عملية الترشيح - الاستخراج - الترسيب الكهربائي. ويحتوي خام النحاس الموجود بالمصنع على خامات الأكسيد مثل الملكيت والملكيت، وخامات الكبريتيد مثل الكالكوسايت والبورنيت.

تدفق معالجة الخام:

1. 1 سحق الخامات إلى 6 ملم.
2. 2 قم بتحريك الخامات مع الحمض للتحميض ثم تجميعها في طبقة رقيقة بارتفاع 2 متر بعد بضع ساعات.
3. 3 استخرجه بالمحلول باستخدام Lix-64N كعامل استخلاص، قبل غسله بالرش مع السائل المتبقي.
4. 4 التفريغ الطبيعي للسائل الحامل للخام الغني.
5. 5 كومة ومعالجة المخلفات.
6. 6 إثراء واستخلاص النحاس عن طريق الاستخلاص بالمحلول – عملية التحليل الكهربائي.

المنتجات النهائية: معدل استخلاص النحاس من الخام المؤكسد هو 9-95% وخام الكبريتيد 40-60%.

المزايا البارزة لمصنع إثراء خام النحاس بآلات FTM

• تأثير إثراء جيد ودرجة محسنة من تركيز النحاس.
• خط إنتاج معقول ومعدل استرداد مرتفع للنحاس.
• تنبعث غازات ورائحة أقل ضررًا من الدواء.
• تصميم مصمم خصيصًا للعملاء لتحسين كفاءة الإنتاج.