El procesamiento de rocas duras y abrasivas como el granito, el basalto y la cuarcita es una verdadera prueba para cualquier operación de cantera.
Estas rocas duras (normalmente aquellas con una resistencia a la compresión superior a 150-200 MPa) actúan como papel de lija en la maquinaria. El uso de una trituradora inadecuada, como una trituradora de impacto en granito con alto contenido de sílice, provoca un desgaste rápido, frecuentes tiempos de inactividad y altos costos operativos.
La roca dura requiere una solución de trituración especializada, no una configuración estándar "única para todos".
Solución probada de trituración de rocas duras: trituración pesada de dos etapas
Para lograr máxima eficiencia y durabilidad, el estándar de la industria para plantas de roca dura es una combinación de trituradora de mandíbula y trituradora de cono.
La trituración por impacto de una sola etapa puede parecer más sencilla en el papel, pero en el caso de rocas duras y abrasivas, suele generar un alto consumo de revestimiento y un rendimiento inestable a largo plazo.
1. Trituración primaria: trituradora de mandíbulas serie PE/PEX
Nuestras trituradoras de mandíbulas están diseñadas para la reducción primaria más agresiva. Para aplicaciones en roca dura, una trituradora de mandíbulas bien diseñada proporciona:
- Construcción robusta : el eje excéntrico de alta resistencia y las placas de mandíbula de acero al manganeso están diseñados para soportar el impacto de rocas masivas y ultraduras.
- Alta relación de trituración : una cavidad de trituración profunda garantiza una reducción eficiente, lo que significa menos trabajo para la etapa secundaria y una vida útil más larga para todo el circuito.
- Máxima confiabilidad : con un mínimo de partes móviles, estas máquinas ofrecen una confiabilidad extrema en sitios mineros remotos, lo que garantiza un alto retorno de la inversión.
- Alimentación constante : proporciona una salida estable y de tamaño grueso para el éxito en la etapa primaria.
2. Trituración secundaria/terciaria: trituradora de cono hidráulica
Cuando se trata de piedras duras y abrasivas, la trituradora de cono es la reina indiscutible. A diferencia de las trituradoras de impacto que "destrozan" la piedra, las trituradoras de cono la "comprimen", lo que reduce drásticamente el desgaste.
Nuestras trituradoras de cono hidráulicas proporcionan:
- Trituración entre partículas : utiliza tecnología de trituración avanzada para producir agregados finales más cúbicos y de alta calidad.
- Protección automatizada : El sistema integrado de liberación de objetos atrapados hidráulicamente limpia automáticamente los objetos no triturables (como los trozos de hierro), lo que evita fallas catastróficas.
- Mayor vida útil : Nuestros revestimientos especializados con alto contenido de manganeso duran entre un 30 y un 50 % más que los diseños tradicionales, lo que se traduce en menos paradas por reparaciones.
La trituración de roca dura es un sistema, no solo una trituradora
Una planta de trituración de roca dura exitosa es un sistema sincronizado.
El equipo de apoyo clave incluye:
- Alimentador vibratorio : garantiza un flujo constante para evitar que la trituradora de mandíbulas se atasque.
- Criba vibratoria : garantiza que solo el material del tamaño correcto pase a la siguiente etapa o al depósito final.
- Fabricante de arena (trituradora VSI) : el paso final si necesita arena fabricada de primera calidad (M-Sand).
Soluciones de trituración de roca dura por capacidad
Ofrecemos soluciones optimizadas para roca dura diseñadas para una producción estable en todas las escalas de proyecto:
1. Pequeña planta trituradora de roca dura (80–120 TPH)
Materiales típicos: piedra caliza con alto contenido de sílice, granito de tamaño pequeño
Configuración recomendada:
- Trituradora primaria: Trituradora de mandíbulas PE-600×900
- Trituradora secundaria: trituradora cónica hidráulica monocilíndrica SC100
Se centra en una baja inversión inicial y portabilidad. En comparación con las trituradoras cónicas de resorte tradicionales, las trituradoras cónicas hidráulicas ofrecen un mejor control y menores requisitos de mantenimiento en condiciones de roca dura.
Ideal para:
- Pequeñas canteras y proyectos mineros
- Planta trituradora de rocas con presupuesto limitado
2. Roca de alta abrasividad de capacidad media (200–350 TPH)
Materiales típicos: Granito duro, basalto, cuarcita.
Configuración recomendada:
- Trituradora primaria: Trituradora de mandíbulas PE-900×1200
- Trituradora secundaria: trituradora cónica hidráulica multicilíndrica HP300
Para rocas duras altamente abrasivas, la eficiencia de trituración y el control del desgaste del revestimiento son cruciales. El sistema hidráulico multicilindro proporciona una fuerza de trituración continua, manteniendo la forma óptima de las partículas al procesar los materiales más duros.
Ideal para:
- Proyectos de minería y canteras de tamaño mediano
- Aplicaciones de trituración de basalto y cuarcita
3. Trituración de roca dura multiproducto a gran escala (350–650 TPH)
Materiales típicos: guijarros de río, granito, áridos de alta calidad.
Configuración recomendada:
- Trituradora primaria: trituradora de mandíbulas PE-1200×1500
- Trituradora secundaria: trituradoras de cono totalmente hidráulicas GYS500
- Trituradora terciaria: trituradora de impacto de eje vertical VSI-1150 (para conformación y producción de arena)
Las trituradoras de cono totalmente hidráulicas garantizan una reducción de tamaño eficiente, mientras que la trituradora VSI produce agregados bien formados y arena fabricada de primera calidad, maximizando el retorno general de la inversión.
Ideal para:
- Grandes plantas de agregados
- Proyectos de suministro de productos tanto de arena como de piedra.
¿Por qué los compradores internacionales se asocian con nosotros?
Para proyectos de trituración de roca dura, los compradores internacionales se centran menos en el precio de compra más bajo y más en la confiabilidad a largo plazo, la vida útil y el costo total de propiedad.
Aquí es donde nuestras soluciones marcan la verdadera diferencia.
- Hojas de flujo personalizadas : Nuestros ingenieros diseñan su planta en función de sus necesidades específicas de capacidad y dureza del mineral (de 10 a 1000 TPH).
- Aleaciones resistentes al desgaste : utilizamos aleaciones patentadas con alto contenido de cromo y manganeso que se prueban específicamente contra basalto y granito de alta abrasión.
- Soporte global : desde la orientación sobre la instalación hasta la entrega rápida de repuestos, garantizamos que su planta siga funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
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