El procesamiento de minerales se suele realizar mediante métodos físicos, químicos o fisicoquímicos, como la flotación, la separación magnética y la separación por gravedad.
El procesamiento de minerales es un paso crucial entre la extracción del mineral y el refinado del metal. El objetivo es eliminar las impurezas dañinas de los minerales naturales en bruto y producir concentrados de alta calidad.
En comparación con la fundición directa, el procesamiento de minerales consume menos energía, reduce la pérdida de recursos y mejora la tasa de utilización de los recursos minerales.
¿Qué minerales requieren procesamiento?
El procesamiento de minerales se aplica tanto a minerales metálicos como no metálicos, así como a ciertos minerales raros y de tierras raras.
Los minerales comunes incluyen:
- Minerales metálicos : mineral de oro, mineral de plata, mineral de hierro, etc.
- Minerales no metálicos : caolín, piedra caliza, feldespato, etc.
- Minerales de tierras raras : menas de tierras raras, menas de litio, etc.
Dado que los minerales varían en densidad, magnetismo y propiedades químicas superficiales, se adoptan los métodos y equipos de procesamiento correspondientes.
| métodos de beneficio de minerales | Base de beneficiario |
| Flotación | Propiedades químicas superficiales de los minerales |
| Separación magnética | Diferencias en las propiedades magnéticas de los minerales |
| Separación por gravedad | Diferencias en la densidad de los minerales |
Flotación
La flotación utiliza productos químicos para crear burbujas. Depende de la capacidad de humectación de la superficie de los minerales. Los minerales hidrófobos se adhieren a las burbujas y flotan, mientras que los hidrófobos se hunden en la suspensión, logrando así la separación de los minerales.
La flotación es el método de aplicación más extendida. Mediante el uso de reactivos, la selectividad y la recuperación pueden controlarse con precisión, lo que lo hace adecuado para el enriquecimiento de la gran mayoría de los minerales, incluidos:
- Minerales metálicos : cobre, plomo, zinc, molibdeno, oro, plata, etc.
- Minerales no metálicos : fluorita, caolín, grafito, carbón, etc.
- Minerales oxidados : mineral de cobre oxidado, mineral de plomo-zinc oxidado, etc.
Máquina de flotación. Solicite un presupuesto.
La máquina de flotación es el equipo fundamental en el proceso de beneficio por flotación.
Principales ventajas de nuestras máquinas de flotación:
- Alta eficiencia de separación : La tasa de recuperación de minerales valiosos finos y ultrafinos (como cobre, oro, molibdeno y litio) suele alcanzar entre el 85 % y el 95 %.
- Bajo consumo energético : Los costes operativos son entre un 20 % y un 30 % inferiores a los de otras máquinas de flotación.
- Amplia gama de aplicaciones : Abarca metales no ferrosos (cobre, plomo, zinc), metales preciosos (oro, plata) y metales ferrosos (hierro, manganeso).
Separación magnética
La separación magnética utiliza las diferencias en las propiedades magnéticas de los minerales para separar minerales magnéticos, no magnéticos y débilmente magnéticos bajo la influencia de un campo magnético.
En la separación de minerales, la separación magnética se aplica principalmente a minerales magnéticos, entre los que se incluyen:
- Minerales fuertemente magnéticos : magnetita, pirrotita, titanomagnetita, etc.
- Minerales débilmente magnéticos : limonita, menas de manganeso, hematita, granate, etc.
- Eliminación de impurezas no metálicas : cuarzo, caolín, etc. Puede utilizarse para la separación magnética para eliminar impurezas ferromagnéticas.
FTM Machinery ofrece separadores magnéticos de alto rendimiento para una separación eficiente de minerales.
Separador de tambor magnético. Solicite un presupuesto.
En ambientes secos, un separador magnético de tambor seco proporciona un beneficio de mineral altamente eficiente. Para materiales minerales húmedos, se utiliza un separador magnético de tambor húmedo para una separación eficaz de los minerales.
Entre sus ventajas se incluyen:
- Adecuados para uso en seco y en húmedo : los separadores magnéticos en seco ahorran agua y son respetuosos con el medio ambiente, mientras que los separadores magnéticos en húmedo son altamente eficientes para separar minerales con alto contenido de agua o alto contenido de lodo (óxido de cobre, limonita, mineral de óxido de manganeso con alto contenido de lodo, etc.).
- Alta capacidad de procesamiento : Una sola unidad ofrece un rendimiento de procesamiento que oscila entre 10 y 280 t/h .
- Gran adaptabilidad al tamaño de partícula : el rango de tamaño de partícula de alimentación es de 0 a 3 mm , lo que cubre eficazmente la separación de minerales de grano fino y medio.
Separación por gravedad
La separación por gravedad utiliza las diferencias en la densidad de los minerales (gravedad específica) para separar los minerales pesados de los ligeros bajo la influencia del flujo de agua, la gravedad y la fuerza centrífuga.
Entre los minerales que se procesan habitualmente se incluyen:
- Metales preciosos : oro nativo, oro de placer, plata, etc.
- Metales no ferrosos : casiterita, wolframita, scheelita, ilmenita, circón, etc.
- Metales ferrosos : hematita, limonita, menas de manganeso, etc.
Los equipos de separación por gravedad, como las mesas vibratorias o las tolvas en espiral, funcionan bien para el procesamiento de minerales.
1. Mesa vibratoria. Solicita un presupuesto.
La mesa vibratoria se basa principalmente en la vibración mecánica y el flujo de agua para lograr la separación precisa de minerales con diferentes densidades.
Sus principales ventajas incluyen:
- Alto índice de enriquecimiento : En comparación con otros métodos de procesamiento de minerales, la tasa de enriquecimiento puede ser más de 100 veces mayor .
- Construcción duradera : Está fabricado en fibra de vidrio o caucho resistente al desgaste y ofrece resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y una larga vida útil.
- Bajo consumo energético : El consumo de energía del motor es de 1,1 kW.
2. Tobogán en espiral Solicitar presupuesto
La tolva en espiral utiliza la fuerza centrífuga inercial generada por el movimiento de rotación en espiral de la suspensión mineral para separar los minerales ligeros de los minerales pesados.
Las ventajas del tobogán en espiral son las siguientes:
- Bajo consumo de energía : El conducto en espiral funciona principalmente mediante la gravedad y la fuerza centrífuga, lo que reduce la necesidad de energía adicional y ayuda a disminuir el consumo energético general.
- Alto rendimiento : Cada máquina individual tiene una alta capacidad, procesando hasta 2–40 t/h .
- Respetuoso con el medio ambiente y de bajo consumo : prácticamente no produce polvo, genera poco ruido y consume poca agua.
Conclusión
Elegir el equipo de procesamiento adecuado en función de las propiedades del mineral puede lograr un procesamiento de alta calidad, reducir el desperdicio de recursos y maximizar las ganancias de su proyecto.
Si desea obtener más información o personalizar una solución de procesamiento de minerales para su proyecto, contáctenos . Nuestro equipo de profesionales está listo para ayudarle.
