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La flotación de alta eficiencia comienza con FTM Machinery
Una máquina de flotación es un dispositivo clave en el procesamiento de minerales que separa minerales valiosos de impurezas. Mediante la aireación y agitación, las partículas minerales se adhieren a las burbujas y ascienden a la superficie, produciendo concentrados de alta calidad.
Elegir una máquina de flotación FTM Machinery significa:
- Más altas tasas de recuperación – menor pérdida de metal
- Menor consumo de energía – reducción del 20–30% en costos operativos
- Rendimiento estable – estructura confiable, fácil mantenimiento, poco tiempo de inactividad
- Probado en todo el mundo – confiable en más de 160 países, uso a largo plazo en operaciones mineras
Amplias aplicaciones de nuestras máquinas de flotación
Las máquinas de flotación ofrecen una separación eficiente y confiable en una amplia gama de minerales:
- Minerales metálicos no ferrosos: cobre, plomo, zinc, níquel, cobalto, molibdeno, antimonio, tungsteno
- Minerales no metálicos: grafito, apatita, barita, carbón, fluorita, cuarzo, mica
- Minerales de metales preciosos: oro, plata
- Minerales metálicos ferrosos: hematita, ilmenita
- Minerales de sal: potasa, sal de roca
Tanto para una planta de flotación pequeña como para un proceso de flotación a gran escala, ofrecemos equipos de flotación diseñados para alta eficiencia, larga vida útil y máxima recuperación.
FTM Machinery – cuatro series de máquinas de flotación
El equipo de flotación FTM Machinery está disponible en dos tipos principales:
- Máquinas de flotación autoaspiradas: usan la rotación del impulsor para crear presión negativa, aspirando automáticamente aire y pulpa. No requiere soplador externo. Estructura simple, fácil de operar.
- Máquinas de flotación con aire forzado: dependen de un soplador de aire externo, proporcionando mayor ingreso de aire y mayor eficiencia de flotación. Ideal para plantas de flotación a gran escala.
Ofrecemos cuatro series principales de máquinas de flotación para satisfacer diferentes necesidades del proceso de flotación: SF, BF, KYF y XCF.
1. Máquina de flotación SF (Autoaspirada)
La máquina de flotación SF ofrece gran ingreso de aire con bajo consumo de energía. Cada celda realiza succión, ingreso de pulpa y flotación de forma independiente.
Ideal para minas pequeñas y medianas. Bajo costo de inversión y mantenimiento simple
Características clave:
- Configuración flexible – puede trabajar como una celda de flotación individual o en flujo de planta de flotación.
- Las palas dobles del impulsor curvadas hacia atrás crean circulación bidireccional de la pulpa, reduciendo la sedimentación de partículas gruesas.
- Control automático del nivel de pulpa para un proceso de flotación estable.
- El diseño frontal de la celda minimiza zonas muertas y acelera el flujo de espuma.
Modelos más vendidos y parámetros: Obtenga el último precio
| Modelo | Volumen efectivo (m³) | Capacidad de procesamiento (m³/min) | Potencia del motor del eje principal (kW) |
| SF-0.37 | 0.37 | 0.2–0.4 | 1.5 |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6–1.6 | 5.5 |
| SF-4 | 4 | 2–4 | 15 |
| SF-8 | 8 | 4–8 | 30 |
| SF-10 | 10 | 5–10 | 30 |
2. Máquina de flotación BF (Autoaspirada)
La máquina de flotación BF es una versión mejorada de la serie SF, con un diseño de celda optimizado para prevenir zonas muertas en la pulpa.
El impulsor mejorado utiliza un diseño de doble cono cerrado, mejorando la circulación de la pulpa y la eficiencia de flotación. Ideal para minas que requieren mayor calidad de concentrado y menores costos operativos.
Características clave:
- Ahorra 30–50% de energía en comparación con máquinas de flotación mecánicas convencionales.
- Mayor precisión de separación – reduce el contenido de ceniza en el concentrado de carbón en 1–2%.
- Control automático incorporado del nivel de pulpa y sistema eléctrico para una espuma más fina
- El impulsor se limpia automáticamente de residuos durante la operación
- Las piezas de caucho resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen el reemplazo de partes de flotación.
Modelos más vendidos y parámetros: Obtenga el último precio
| Modelo | Volumen efectivo (m³) | Capacidad de procesamiento (m³/min) | Potencia del motor del eje principal (kW) |
| BF-2.0 | 2 | 1–2 | 7.5 |
| BF-6.0 | 6 | 3–6 | 18.5 |
| BF-16 | 16 | 8–16 | 37/45 |
| BF-20 | 20 | 10–20 | 37/45 |
| BF-24 | 24 | 12–24 | 45 |
3. Máquina de flotación KYF (Con aire forzado)
La máquina de flotación KYF cuenta con una celda única en forma de U, inyección de aire por eje hueco y un estator suspendido.
Su innovador impulsor cónico con palas curvas hacia atrás, similar a una bomba centrífuga de alta velocidad, mejora la circulación de la pulpa y la dispersión de burbujas. Perfecta para plantas de flotación a gran escala y operaciones de alta capacidad.
Características clave:
- Capacidad súper grande – hasta 38 m³/min por celda.
- Baja cabeza de presión, bajo consumo de energía y estructura simple.
- Fácil reemplazo de piezas de flotación y mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad.
- Distribuidor de aire incorporado asegura una distribución de burbujas más fina y uniforme.
Modelos más vendidos y parámetros: Obtenga el último precio
| Modelo | Volumen efectivo (m³) | Capacidad de procesamiento (m³/min) | Potencia del motor del eje principal (kW) |
| KYF-3 | 3 | 0.6–3 | 7.5 |
| KYF-4 | 4 | 1.2–4 | 11 |
| KYF-8 | 8 | 3–8 | 15 |
| KYF-24 | 24 | 4–24 | 30 |
| KYF-38 | 38 | 10–38 | 37 |
4. Máquina de flotación XCF (Con aire forzado)
La máquina de flotación XCF generalmente se combina con celdas de la serie KYF en configuraciones en serie o en paralelo, aumentando la flexibilidad en el diseño del proceso de flotación.
Características clave:
- Estator especial crea una zona de presión negativa para la auto-succión de la pulpa, mejorando la estabilidad de la flotación.
- Trabaja en conjunto con KYF para aumentar la eficiencia de aireación y la tasa de recuperación general.
- Mejor para plantas de flotación medianas a grandes que requieren operación continua de alta eficiencia.
Modelos más vendidos y parámetros: Obtenga el último precio
| Modelo | Volumen efectivo (m³) | Capacidad de procesamiento (m³/min) | Potencia del motor del eje principal (kW) |
| XCF-1 | 1 | 0.2–1 | 5.5 |
| XCF-2 | 2 | 0.4–2 | 7.5 |
| XCF-3 | 3 | 0.6–3 | 11 |
| XCF-4 | 4 | 1.2–4 | 15 |
| XCF-16 | 16 | 4–16 | 37 |
Estructura central de la máquina de flotación
El núcleo de una máquina de flotación reside en la mezcla, la aireación y la separación de espuma, dependiendo de la acción coordinada de la celda de flotación, el dispositivo de mezcla, el dispositivo de aireación y el dispositivo de descarga de espuma para lograr una separación mineral eficiente.
1. Celda de flotación
Cuenta con una entrada de pulpa y un dispositivo de compuerta para ajustar la superficie de la pulpa. Está compuesta principalmente por un tanque soldado con placa de acero y una compuerta soldada con placa de acero y acero redondo.
Las celdas se conectan mediante cajas intermedias y compuertas para controlar el flujo de pulpa a través de múltiples celdas de flotación.
2. Dispositivo de mezcla
Conformado por el impulsor, el estator y el eje principal, el dispositivo de mezcla agita la pulpa y toma y dispersa el aire.
El estator estabiliza el flujo de pulpa y dispersa las burbujas finamente, mientras que el eje principal transmite la potencia del motor al impulsor.
3. Dispositivo de aireación:
El aire es tomado a través de una tubería de entrada cuando el impulsor rota, creando una presión negativa en la cavidad del impulsor. Esto dispersa aire en la pulpa, formando racimos de burbujas para una flotación por espuma efectiva.
4. Dispositivo de descarga de espuma
Accionado por un motor y un reductor, uno o más ejes de raspador giran lentamente, removiendo la espuma rica en minerales de la superficie de la pulpa como concentrado. La velocidad y profundidad del raspador son ajustables para una eficiencia óptima de flotación.
¿Cómo funciona la máquina de flotación?
La máquina de flotación separa minerales valiosos mediante mezcla y aireación, permitiendo que las partículas minerales interactúen completamente con las burbujas. Los pasos del proceso de flotación son los siguientes:
- 1El motor acciona el impulsor, creando presión negativa para aspirar aire.
- 2El aire se dispersa en burbujas y se mezcla con la pulpa.
- 3Los minerales se adhieren selectivamente a las burbujas tras el tratamiento con reactivos.
- 4Las burbujas mineralizadas ascienden a la capa de espuma.
- 5El raspador elimina la espuma, produciendo concentrado de alta ley.
Ver video de la máquina de flotación en acción
Factores que afectan el proceso de flotación
Varios factores influyen en la eficiencia de la flotación, siendo los más importantes el tamaño de partícula mineral, la concentración de pulpa, la temperatura, los reactivos y la calidad del agua.
1. Tamaño de partícula mineral (Fineness de molienda)
La finura óptima de flotación varía según el tipo de mineral. Partículas demasiado gruesas o demasiado finas reducen la recuperación.
Las partículas gruesas incluyen minerales sulfurados de 0.2–0.25 mm, minerales sulfurados naturales de 0.5–1 mm y carbón de 1–2 mm. Las partículas finas pueden alcanzar 5–10 micrones. Para muchos clientes, moler minerales de oro y cobre a 200 mallas ofrece los mejores resultados de flotación.
2. Concentración de pulpa
La densidad de la pulpa se refiere al contenido sólido en la pulpa, típicamente alrededor del 30%. Para flotación primaria, varía entre 25–45%, normalmente 28–30%; para limpieza, 10–20%; y para recuperación secundaria, 20–40%.
Los minerales gruesos o densos generalmente usan concentraciones de pulpa más altas, mientras que los finos usan concentraciones más bajas. La concentración de pulpa para recuperación secundaria suele determinarse por la flotación primaria y no se controla por separado.
3. Temperatura de la pulpa
La eficiencia de los reactivos depende de la temperatura. Algunos reactivos funcionan mejor a temperaturas específicas. Ciertos procesos de flotación pueden requerir temperaturas de pulpa más altas para mejorar la recuperación.
4. Adición y ajuste de reactivos
Los reactivos son críticos en la flotación. La selección adecuada, dosis y secuencia de adición de colectores, espumantes y modificadores determinan la eficiencia de separación. Las condiciones óptimas se establecen mediante pruebas.
5. Calidad del agua
La flotación ocurre en un medio acuoso, por lo que la calidad del agua afecta directamente el rendimiento de los reactivos y las propiedades de la superficie mineral. Tipos comunes de agua: agua blanda (más usada), agua dura, agua salina y agua reciclada.
6. Flujo del proceso de flotación
El flujo de flotación (primaria → recuperación secundaria → concentración) debe adaptarse a las características del mineral y optimizarse mediante pruebas de laboratorio para lograr los mejores resultados técnicos y económicos.
Caso de cliente – Planta de flotación de mineral de cobre en EE. UU.
Nuestro cliente, una gran compañía minera de cobre en Arizona, EE. UU., procesa mineral que contiene principalmente cobre, con pequeñas cantidades de molibdeno. El mineral incluye cobre oxidado y sulfurado, lo que hace que el proceso de flotación sea desafiante.
El cliente requería múltiples sistemas de flotación capaces de lograr altas tasas de recuperación mientras se mantenía un bajo consumo energético para mejorar la ley general del concentrado.
- Ley del mineral: ~0,9% Cu
- Fineness de molienda: 85% pasa por malla 200
- Proceso de flotación: 1 etapa de flotación primaria – 2 etapas de recuperación secundaria – 2 etapas de concentración
- Configuración del equipo: Máquina de flotación KYF, máquina de flotación XCF
Resultados:
La recuperación de cobre aumentó del 78% al 88%, mientras que la ley del concentrado mejoró del 21% al 24%. El consumo energético unitario disminuyó un 25% y los intervalos de mantenimiento del equipo se duplicaron. La producción anual de concentrado de cobre aumentó aproximadamente 15.000 toneladas, proporcionando beneficios económicos significativos.
Opinión del cliente:
"Las máquinas de flotación de FTM Machinery resolvieron nuestros problemas de baja recuperación que teníamos desde hace tiempo. El equipo funciona de manera estable, consume menos energía y reduce significativamente los costos operativos."
Preguntas frecuentes (FAQs)
1. ¿Qué equipo auxiliar se necesita para una máquina de flotación?
- Un sistema de flotación generalmente requiere un molino de bolas, clasificador, espesador, tanque de mezcla de reactivos, equipo de deshidratación y filtro.
2. ¿Cuáles son los puntos clave para el mantenimiento de una máquina de flotación?
- a. Inspeccionar regularmente el impulsor, el estator y la celda por desgaste.
- b. Mantener bien lubricados todos los componentes de transmisión.
- c. Asegurarse de que las tuberías de aire estén despejadas.
- d. Monitorear el nivel de pulpa para mantener la operación normal.
3. ¿Qué debo hacer si disminuye la capacidad de mi máquina de flotación?
- a. Verificar si la entrada de aire está bloqueada o si el control del nivel de líquido falla.
- b. Inspeccionar las líneas de alimentación por obstrucciones o desconexiones.
- c. Asegurarse de que las correas de transmisión no estén resbalando y los rodamientos no se sobrecalienten.
- d. Verificar la velocidad del impulsor; ajustar o reemplazar correas si es necesario.
- e. Revisar la toma de aire del eje hueco y ajustarla si es demasiado grande.