Una cantera de granito, una planta de caliza y un proyecto de reciclaje de hormigón pueden necesitar una trituradora, pero no necesariamente del mismo tipo.
Los 7 tipos principales de trituradoras se diferencian principalmente por su función: admitir materiales de gran tamaño, procesar roca dura, lograr una alta reducción, controlar los finos o producir áridos con mejor forma y arena manufacturada.
| Si su prioridad es... | Empiece con... |
| Triturar roca muy grande y dura | Trituradora de mandíbula |
| Triturar grandes volúmenes en una mina de gran tamaño | Trituradora giratoria |
| Reducir roca dura a tamaños de árido más pequeños | Trituradora de cono |
| Lograr una alta reducción y una buena forma de las partículas | Trituradora de impacto |
| Reducir materiales relativamente blandos en una sola etapa | Trituradora de martillos |
| Controlar el tamaño del producto y limitar los finos | Trituradora de rodillos |
| Producir arena manufacturada o mejorar la forma de las partículas | Trituradora VSI |
Estos son los 7 tipos principales de trituradoras y las aplicaciones en las que encaja cada uno.
1. Trituradora de mandíbula: cuando la alimentación es grande y dura
Si el material procedente de la cantera es grande y duro, una trituradora de mandíbula suele ser el punto de partida del proceso de trituración.
El granito, el basalto, el cuarzo, el mineral de hierro y el mineral de cobre son ejemplos comunes. Una trituradora de mandíbula puede admitir materiales de gran tamaño y realizar el trabajo pesado de trituración primaria antes de que el material pase a una trituradora de cono, de impacto u otra etapa.
Una trituradora de mandíbula es una buena opción cuando:
- El tamaño de alimentación es grande.
- El material es duro o abrasivo.
- Se realizará una trituración adicional en las etapas posteriores.
Opción FTM: las trituradoras de mandíbula FTM cubren una amplia gama de aplicaciones, desde plantas de trituración pequeñas y medianas hasta grandes operaciones de cantera. Según el modelo, la capacidad varía aproximadamente de 5 a 1.200 t/h, con tamaños de alimentación de hasta 1.200 mm.
Hay diferentes opciones de placas de mandíbula y ajustes de descarga para adaptarse al material y al tamaño de producto requerido.
Un aspecto que debe tener en cuenta: las trituradoras de mandíbula se utilizan principalmente para reducir el tamaño, no para dar la forma final a las partículas. Si necesita áridos con una buena forma, puede ser necesaria una trituradora secundaria o terciaria.
2. Trituradora giratoria: para plantas de trituración de gran tamaño
Si su mina procesa miles de toneladas de material por hora, maneja un tamaño de alimentación muy grande y funciona durante largos periodos, una trituradora giratoria puede ser más adecuada que una trituradora primaria más pequeña.
Las trituradoras giratorias de la serie HCG de FTM admiten tamaños de alimentación de hasta 1.300 mm, mientras que la serie completa puede alcanzar capacidades de hasta 14.082 t/h. Están diseñadas para materiales de dureza media a alta, como granito, basalto y minerales metálicos.
¿Trituradora de mandíbula o trituradora giratoria?
- Para una cantera pequeña o mediana, una trituradora de mandíbula suele ser más fácil de integrar en la planta.
- En una mina de gran tamaño donde la capacidad de trituración primaria es una prioridad, una trituradora giratoria puede resultar más adecuada.
3. Trituradora de cono: para roca dura y trituración secundaria
Elija una trituradora de cono cuando necesite: trituración de roca dura + tamaños de producto más pequeños + buena forma de las partículas.
Las trituradoras de cono son adecuadas para materiales duros y abrasivos como granito, basalto, canto rodado, cuarzo, mineral de hierro y muchos otros materiales de dureza media a alta. Una trituradora de cono resulta especialmente útil cuando la planta necesita producir varios tamaños de áridos, en lugar de obtener únicamente un producto triturado de tamaño grueso.
Trituradoras de cono FTM: la gama alcanza hasta 2.181 t/h, con diferentes cámaras de trituración para obtener distintos tamaños de producto. La protección hidráulica, el ajuste automático y el acceso superior para el mantenimiento ayudan a simplificar la operación y reducir el tiempo de inactividad.
Una limitación: las trituradoras de cono no son una buena opción para materiales blandos, húmedos o pegajosos, como la arcilla. Este tipo de alimentación puede bloquear la cámara de trituración y reducir la eficiencia.
4. Trituradora de impacto: cuando la reducción y la forma son importantes
Una trituradora de impacto resulta especialmente útil cuando simplemente reducir el tamaño de la roca no es suficiente y también importa la forma del producto final.
Las trituradoras de impacto se utilizan habitualmente para caliza, dolomita, hormigón y otros materiales blandos o de dureza media. Pueden lograr una alta reducción y producir un producto con una forma más cúbica.
FTM ofrece varias series de trituradoras de impacto, con modelos que cubren capacidades de 30 a 2.000 t/h. Los pesados martillos de impacto, el ajuste hidráulico y la protección contra sobrecargas permiten trabajar en condiciones exigentes de trituración y facilitan el mantenimiento.
¿Trituradora de impacto o trituradora de cono?
- ¿Roca dura y muy abrasiva? La trituración con cono suele ser más adecuada.
- ¿Material más blando, alta reducción y buena forma de las partículas? Una trituradora de impacto puede ser una opción más adecuada.
5. Trituradora de martillos: cuando una sola etapa de trituración puede ser suficiente
La principal ventaja de una trituradora de martillos es sencilla: puede lograr una gran reducción en una sola etapa de trituración.
Para materiales relativamente blandos y frágiles, como caliza, yeso, carbón y vidrio, esto puede simplificar el proceso de trituración y reducir la necesidad de utilizar varias etapas.
Las trituradoras de martillos de la serie PCZ de FTM admiten tamaños de alimentación de hasta 1.000 mm, con capacidades de 60 a 3.000 t/h. Esto las hace adecuadas para plantas pequeñas y medianas, así como para grandes operaciones de trituración de caliza. También hay versiones móviles disponibles cuando es necesario cambiar de ubicación.
El inconveniente es el desgaste. Si la alimentación contiene una gran cantidad de roca dura y abrasiva, el reemplazo frecuente de los martillos puede convertirse en un coste operativo importante.
6. Trituradora de rodillos: cuando se busca reducir los finos
Una trituradora de rodillos es útil cuando se desea controlar el tamaño del producto sin una trituración excesiva. Por ello, las trituradoras de rodillos son una opción habitual para carbón, arcilla, caliza, clínker de cemento y otros materiales frágiles o de dureza media.
Sus superficies de rodillos resistentes al desgaste y la protección mediante resortes o sistema hidráulico ayudan a trabajar en condiciones exigentes.
En algunas aplicaciones, las trituradoras de rodillos FTM pueden reducir la trituración excesiva y la generación de polvo fino en aproximadamente un 15 %–20 %. Los modelos de doble rodillo indicados alcanzan capacidades de hasta 110 t/h.
Para materiales húmedos y pegajosos, FTM también ofrece trituradoras de rodillos dentados. Los dientes ayudan a sujetar y arrastrar el material, reduciendo el riesgo de atascos.
7. Trituradora VSI: cuando el objetivo es producir arena manufacturada
Entra en juego cuando la roca ya se ha reducido a un tamaño de alimentación adecuado y se necesita producir arena o mejorar la forma de las partículas.
Por eso, las trituradoras VSI son habituales en la producción de arena manufacturada y áridos de alta calidad.
Elija una trituradora VSI cuando:
- Necesite producir arena manufacturada.
- Quiera mejorar la forma de los áridos triturados.
Las máquinas de fabricación de arena VSI de FTM alcanzan capacidades de hasta 650 t/h, según el modelo y el método de alimentación. Admiten materiales duros de menos de 45 mm y materiales más blandos de menos de 50 mm.
El sistema de lubricación por aceite fino puede reducir el consumo de energía entre un 10 % y un 40 % con la misma capacidad. Algunas placas de desgaste también pueden voltearse después de un desgaste parcial, lo que ayuda a reducir los costes de reemplazo.
¿Necesita una trituradora para su proyecto?
FTM Machinery ofrece trituradoras de mandíbula, giratorias, de cono, de impacto, de martillos, de rodillos y VSI, además de plantas completas de trituración y cribado. Con diferentes modelos y capacidades disponibles, podemos cubrir proyectos desde plantas pequeñas y medianas hasta operaciones a gran escala.
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