Una breve introducción al secador de escoria.
El secador de escoria es el equipo principal para secar las escorias con cierta humedad. El equipo consta de un cilindro giratorio, un sistema de ventilador inducido, un sistema de dispersión, una cuchilla elevadora, un sistema de autolimpieza, un sistema de transmisión, un sistema de transporte, un reductor, un sistema de soporte y un sistema de sellado.
Secador de escoria
Todas las piezas están diseñadas de forma científica y razonable. El secador de escoria de FTM Machinery tiene un buen rendimiento de ahorro de energía, alta eficiencia de producción y grandes beneficios de producción.
Excepto para secar las escorias producidas en las plantas de fundición, el secador de escorias también se puede utilizar para secar lodos de acetileno, piedra caliza, arcilla, arena de río, arena de cuarzo, etc.
Ventajas del secador de escorias de FTM Machinery
1. Alta eficiencia de secado
El secador de escoria de FTM Machinery tiene una alta capacidad, una fuerte resistencia anticarga y una alta eficiencia de funcionamiento, lo que brinda más beneficios económicos a la planta de reciclaje de escoria.
2. Alto rendimiento de alimentación y descarga
FTM Machinery adopta un nuevo puerto de alimentación y descarga en el secador de escoria para evitar que la secadora se bloquee, el retorno de material y la alimentación desigual. Además, puede reducir eficazmente la pérdida de calor mediante un buen sistema de sellado.
3. Estado de funcionamiento estable
El secador de escoria producido por FTM Machinery adopta un nuevo tipo de estructura de barril para hacerlo más adecuado a los materiales. Se ha mejorado la resistencia al desgaste del cañón y la eficiencia de producción, por lo que el equipo funciona de manera más confiable.
4. Buen rendimiento de secado
Las placas elevadoras con múltiples formas están instaladas en la pared interior del barril del secador de escoria para aumentar la superficie de contacto entre el material y el flujo de aire caliente, brindando así una mayor eficiencia de trabajo y un mayor rendimiento de secado.
Aplicaciones del secador de escoria
Debido a las avanzadas técnicas de fundición interna, los secadores de escoria se utilizan ampliamente para procesar escorias alcalinas, escorias ácidas y otras materias primas industriales.
Escorias alcalinas : Feldespato amarillo, silicato dicálcico, olivino, wollastonita, espinela, etc.
Escorias ácidas : Pseudowollastonita, piroxeno, plagioclasa, perovskita, anorita, piroxeno de titanio, bayiita, etc.
Otros materiales industriales : Arena de río, mineral de cobre, pirrotita, hematita, limonita, mineral de molibdeno, mineral de oro, mineral de hierro, piedra caliza, arcilla, etc.
Aplicaciones del secador de escoria
Aplicaciones de varios materiales después del secado.
1 escoria
La escoria se puede utilizar para producir materiales de construcción como cemento de escoria, ladrillos de escoria, bloques, hormigón de escoria, materiales de aislamiento térmico como lana de escoria y otros materiales inorgánicos no metálicos como cerámica de vidrio después del secado.
2 arena de río
Este material se utiliza principalmente en el campo de la construcción. La arena de río tiene una alta humedad que hace que su valor de utilización sea menor. Sin embargo, se puede aplicar mejor después del secado.
3 lignito
El lignito es un tipo de mineral de carbón natural. El valor de utilización global del lignito sin procesar es extremadamente bajo porque produce mucho dióxido de azufre. Después de ser procesado por el secador de escoria, el lignito se puede utilizar de manera más eficiente.
4 arcilla
La arcilla se puede utilizar para procesar agregados livianos después del secado. Además, los productos de arcilla son baratos y tienen amplias perspectivas comerciales.
Principio de funcionamiento del secador de escoria.
Las escorias se envían a la tolva de alimentación mediante una cinta transportadora o un elevador de cangilones. El cilindro secador es un cilindro giratorio con una ligera inclinación con respecto a la línea horizontal.
Proceso de trabajo del secador de escoria.
Los materiales salen desde el extremo superior y el flujo de aire caliente sale desde el extremo inferior. Ambos están mutuamente en contacto entre sí. Con la rotación del cilindro, la acción de la gravedad moverá completamente un flujo de aire caliente con los materiales hacia el extremo del cañón.
En el avance del cañón, los materiales húmedos ganan directa o indirectamente el calor del flujo de aire y se secan. Finalmente, el material seco se descarga del barril y se envía al almacén para su posterior reciclaje.
Casos de clientes
Secador de escoria de FTM Machinery en India
Secador de escoria de FTM Machinery en India
| Modelo | Φ2.4×18 |
| Producción | 20 toneladas por hora |
| Velocidad | 6 rpm |
| Ángulo de instalación | 6° |
| Material | Escoria |
| Rendimiento de secado | 3% del contenido de agua |
| Fuente de calor | Carbón |
Comentarios de los clientes :
Esta secadora de escorias es muy rentable, reciclando los residuos de escorias acumuladas en mi planta. La tasa de utilización de la escoria seca es mayor, lo que genera muchos beneficios económicos.
Secador de escoria de FTM Machinery en Sudáfrica
Secador de escoria de FTM Machinery en Sudáfrica
| Modelo | Φ2.6×24 |
| Producción | 30 toneladas por hora |
| Velocidad | 6 rpm |
| Ángulo de instalación | 8° |
| Material | Escoria |
| Rendimiento de secado | 5% del contenido de agua |
| Fuente de calor | Carbón |
Comentarios de los clientes :
FTM Machinery es una empresa a gran escala, que cuenta con un equipo de atención al cliente paciente y ofrece un servicio atento. Gracias por ayudarme a diseñar mi diagrama de secado, instalar y probar mi secador de escoria. El secador de escoria ha funcionado bien con una alta eficiencia de secado, un estado de trabajo estable, ahorrando más costos y atrayendo a muchos socios.
Consejos de mantenimiento del secador de escoria
- Durante el proceso de operación, el cañón y el revestimiento deben revisarse después de 6 a 8 horas.
- El operador deberá controlar periódicamente el estado de funcionamiento. Por cierto, el operador debe recibir formación previa.
- Las piezas como el motor principal, el sistema de transmisión y los cojinetes deben revisarse y limpiarse después de su puesta en uso durante aproximadamente 6 meses.
- El motor principal debe funcionar de manera estable y la temperatura en la caja del cojinete no debe superar los 50 ℃ durante el primer uso. Después de probar durante 30 minutos, las piezas deben fijarse firmemente.
Preguntas frecuentes sobre secadores de escorias
¿Por qué está bloqueado el puerto de alimentación en producción?
Porque la escoria tiene cierta humedad y el tamaño de las partículas no es uniforme. En estas condiciones, es fácil provocar obstrucciones e incluso quemar la placa de elevación. Hay dos consejos para resolver este problema:
1. El operador debe verificar el estado de alimentación para evitar que la mayor parte de las escorias entren al secador de escorias.
2. El termopar debe instalarse en el tubo de humos para controlar la temperatura.
¿Por qué se oye un crujido dentro del secador de escoria?
Hay dos razones: primero, el material en la secadora está bloqueado; y segundo, la temperatura de la secadora es demasiado alta, provocando quemaduras en el interior del equipo.
Cuando el material está bloqueado, debemos apagar inmediatamente la máquina para su limpieza. Cuando la temperatura del secador es demasiado alta, debemos reducir el suministro de combustible, de modo que la temperatura del equipo se reduzca para cumplir con los requisitos de producción.
¿Qué debemos hacer si el material seco no puede cumplir con el requisito de humedad?
Primero, controle el volumen de alimentación. En segundo lugar, verifique el estado interior de la secadora. Finalmente, aumente el suministro de calor.
Parámetro
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |