Una breve introducción al secador de arcilla.
Debido a que la arcilla permanece enterrada a gran profundidad durante mucho tiempo, contiene pocos granos de arena y es difícil que el agua pase a través de ella. Por lo tanto, es necesario secarlo y deshidratarlo para garantizar que su contenido de humedad final sea inferior al 0,5-1% antes de que pueda aplicarse a la producción industrial a gran escala.
Contenido de humedad de la arcilla para la producción industrial.
¿Qué tipos de arcilla se pueden procesar con un secador de arcilla y para qué se utilizan?
Caolín
El caolín (arcilla china) es una mezcla de aluminosilicatos hidratados compuestos de varios minerales, cuyos componentes básicos son minerales arcillosos como el grupo caolinita, haloisita, una pequeña cantidad de grupo montmorillonita e hidromica.
La proporción de caolín en los ingredientes industriales cerámicos es generalmente del 20-50%, algunos productos llegan hasta el 80% y algunas porcelanas eléctricas llegan al 100%.
En la industria del papel, el caolín se utiliza como cargas y recubrimientos, que pueden mejorar la densidad, blancura y suavidad de la superficie del papel, reducir la transparencia y garantizar una mejor absorción del color.
En la industria del caucho, el caolín se utiliza como carga. Es el relleno de refuerzo que puede mejorar la resistencia mecánica y la resistencia a los ácidos del caucho, reducir el costo de los productos y es una materia prima importante en equipos refractarios.
El caolín también se utiliza en tintes, plásticos, pinturas, automóviles, cemento blanco, esmalte, agricultura, medicina, jabón, máscaras de arcilla, textiles y otras industrias como la defensa y la energía atómica.
Loza de barro
La loza se compone principalmente de caolinita, hidromoscovita, montmorillonita, cuarzo y feldespato. Su tamaño de partículas es inconsistente y a menudo contiene arena, limo y arcilla.
Tiene las características de absorción y plasticidad después de agregar agua. La temperatura de sinterización de la loza es inferior a 1250 ℃ y pertenece a la arcilla de baja cocción.
Su rango de sinterización es amplio, generalmente entre 80 ℃ y 100 ℃. La loza se utiliza principalmente para cocer paredes exteriores, baldosas, artículos de cerámica, etc.
Arcilla refractaria
La arcilla refractaria se refiere a la arcilla que se puede utilizar como material refractario y la bauxita utilizada como material refractario con una refractariedad superior a 1580 ℃.
Además de su alta resistencia al fuego, pueden mantener la estabilidad del volumen a altas temperaturas y tienen resistencia a la escoria, enfriamiento rápido y resistencia al calor, y cierta resistencia mecánica, por lo que son extremadamente firmes después de la calcinación.
Aplicaciones de la arcilla refractaria en la industria metalúrgica.
Como materia prima para la producción de materiales refractarios moldeados y materiales refractarios no moldeados, el consumo de arcilla refractaria representa aproximadamente el 70% de todos los materiales refractarios. La arcilla dura se utiliza para fabricar materiales refractarios de altos hornos, hornos de clarificación de hierro, hornos de aire caliente, ladrillos de revestimiento de cucharas y ladrillos de relleno.
Aplicaciones de arcilla refractaria de ladrillos de arcilla.
Aplicaciones de arcilla refractaria en la industria de materiales de construcción.
La arcilla refractaria se utiliza para fabricar ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina y fosfato y ladrillos fundidos con alto contenido de aluminio para hornos de cemento y hornos de fusión de vidrio.
La arcilla con alto contenido de alúmina se puede convertir en cemento que contiene aluminio después de la calcinación y la mezcla con piedra caliza, que tiene las características de endurecimiento rápido, resistencia a la corrosión y resistencia térmica.
Aplicaciones de arcilla refractaria en la industria de materiales de construcción.
Aplicaciones de la arcilla refractaria en la industria de la molienda, la industria química y la industria cerámica.
La arcilla con alto contenido de alúmina se puede fundir en un horno de arco eléctrico para producir materiales abrasivos, de los cuales el abrasivo de corindón fundido es el más utilizado en la actualidad y representa 2/3 de todos los productos abrasivos.
En la industria cerámica, la arcilla dura y la arcilla semidura se pueden utilizar como materia prima para la elaboración de cerámica de uso diario, cerámica arquitectónica y cerámica industrial.
La arcilla con alto contenido de alúmina se utiliza en los pozos petroleros como apuntalante para purificar el petróleo; como promotor de fertilizantes en la agricultura; y materiales de pavimentación para resistir el deslizamiento y la abrasión, etc. La arcilla dura también se utiliza para fabricar un nuevo tipo de material refractario y de aislamiento térmico: la fibra refractaria.
Bola de arcilla
La arcilla en bolas es un mineral sedimentario de aluminosilicato con fuerte plasticidad y tamaño de partícula fino (más pequeño que la arcilla refractaria y el caolín), que es fácil de dispersar en agua y coexiste con el lignito.
La bola de arcilla tiene varios colores, principalmente negro y gris. Después del tostado queda suave y pegajoso y presenta colores blancos, amarillos, ocres, etc. según su contenido de impurezas. Es una arcilla aglutinante importante en la industria cerámica.
Con buena adherencia, la arcilla esférica se utiliza a menudo en materiales refractarios, como ladrillos de arcilla densa, ladrillos de alúmina de alta calidad, productos de mullita, productos de corindón, ladrillos para puertas corredizas de corindón cromado, productos de carburo de silicio y conjuntos refractarios.
Gres
La temperatura de cocción del gres puede ser tan baja como 1160 ℃ y tan alta como 1350 ℃ según el contenido de su fundente. Se caracteriza por rigidez y alta resistencia mecánica.
La masa de gres es fina y densa, con baja porosidad y una tasa de absorción de agua inferior al 6%. El gres se encuentra comúnmente en cerámicas químicas industriales resistentes a los ácidos, cerámicas arquitectónicas, gres doméstico y muebles.
Ventajas de rendimiento del secador de arcilla FTM Machinery
1 Efecto de secado: El secador de arcilla no solo adopta placas de elevación combinadas múltiples, sino que también tiene una nueva estructura interna que fortalece la limpieza y la conducción de calor de los materiales dispersos y reduce el fenómeno de adhesión de la pared interna del cilindro.
Ventajas de rendimiento del secador de arcilla FTM Machinery
2 Proceso de transferencia de calor: en el proceso de secado del material, debido a la alta velocidad del flujo de aire, toda la superficie del material se puede tomar como área de secado efectiva, además de la acción de dispersión y agitación durante el período de secado, la transferencia de calor. El proceso de secado es más fuerte y más eficiente.
3 Efecto de protección del medio ambiente: El sistema completo del secador rotatorio industrial de arcilla tiene una gran estanqueidad y está equipado con un dispositivo de eliminación de polvo perfecto, por lo que no se produce desbordamiento de polvo y el entorno operativo es mejor.
Principio de funcionamiento del secador de arcilla.
1 El material húmedo se envía a la tolva mediante la cinta transportadora o el elevador de cangilones y luego ingresa al extremo de alimentación a través del cargador de la tolva. La pendiente del tubo de alimentación debe ser mayor que la inclinación natural, para que la arcilla pueda fluir suavemente hacia el secador.
2 El cilindro secador es un cilindro giratorio que está ligeramente inclinado respecto de la horizontal. El material se añade por el extremo superior, el portador de calor entra por el extremo inferior y entra en contacto a contracorriente. A veces, el portador de calor y el material fluyen juntos hacia el cilindro y se mueven hacia el extremo inferior bajo la acción de la gravedad a medida que el cilindro gira.
Principio de funcionamiento del secador de arcilla.
3 La placa de pala se instala en la pared interior del barril, que se utiliza para levantar la arcilla y esparcirla para aumentar la superficie de contacto entre la arcilla y el flujo de aire, a fin de mejorar la velocidad de secado y promover el progreso de la arcilla.
4 Durante el movimiento hacia adelante de la arcilla húmeda en el cilindro, puede obtener directa o indirectamente el calor del portador de calor, de modo que pueda secarse y luego enviarse mediante la cinta transportadora o el transportador en espiral en el extremo de descarga.
5 Después de que el portador de calor pasa a través de la secadora, generalmente se necesita un colector de polvo ciclónico para capturar los materiales transportados en el gas. Si es necesario reducir aún más el contenido de polvo de los gases de escape, también se debe descargar después de pasar por el filtro de mangas o el hidrofiltro.
Configuración de componentes del secador de arcilla FTM Machinery
1 cilindro: el interior del cilindro está hecho de material resistente al desgaste con una larga vida útil. Además, el cilindro está diseñado de forma inclinada, lo que favorece el secado de la arcilla y el uso eficaz de la energía térmica.
Secador de arcilla FTM Machinery
2 Placa de elevación: La placa de elevación de combinación múltiple puede distribuir uniformemente la arcilla en el barril, permitiendo que la arcilla entre en contacto total con el calor interno del secador, mejorando la eficiencia del secado y reduciendo el consumo de energía.
3 Anillo de sellado: la estructura de sellado puede reducir eficazmente el desbordamiento de polvo y el impacto del ruido, lo que puede mejorar el entorno de operación manual.
4 Motor: Se adopta el motor de marca con larga vida útil. Puede garantizar el tiempo de uso del secador de arcilla y la producción no se verá afectada debido al suministro de energía.
Casos de éxito de clientes del secador de arcilla FTM Machinery
Secador de caolín de 5 TPH en Indonesia
Secador de caolín de 5 TPH en Indonesia
| Modelo | Φ1.5×14 |
| Material | Caolín |
| Capacidad | 5,3–6,6 t/h |
| Motor principal | 15 kilovatios |
| Peso | 19,7 toneladas |
Secador de bentonita de 15 TPH en India
Secador de bentonita de 15 TPH en India
| Modelo | Φ2.4×14 |
| Material | Bentonita |
| Capacidad | 13,5–16,9 t/h |
| Motor principal | 37 kilovatios |
| Peso | 45 toneladas |
Secadora de loza de 25 TPH en Pakistán
Secadora de loza de 25 TPH en Pakistán
| Modelo | Φ2.6×24 |
| Material | Loza de barro |
| Capacidad | 27,2–34,0 t/h |
| Motor principal | 55 kilovatios |
| Peso | 73 toneladas |
Secadora de bolas de 30 TPH en USA
Secadora de bolas de 30 TPH en USA
| Modelo | Φ3.0×20 |
| Material | Bola de arcilla |
| Capacidad | 30,1–37,7 t/h |
| Motor principal | 75 kilovatios |
| Peso | 85 toneladas |
Preguntas frecuentes sobre las máquinas briquetadoras
¿Cuáles son las diferencias entre arena y arcilla?
Las partículas de arena son grandes y no se pegan fácilmente. El suelo arenoso se refiere a suelos con un alto contenido de arena, que difícilmente pueden proporcionar nutrientes a las plantas.
La arcilla contiene pocas partículas de arena y es pegajosa, por lo que el agua no puede atravesarla fácilmente. Además de aluminio, la arcilla también contiene pequeñas cantidades de magnesio, hierro, sodio, potasio y calcio, por lo que puede proporcionar nutrientes a las plantas.
¿Cuánto se encoge la arcilla cuando se seca?
Los diferentes tipos de arcilla tienen diferentes tasas de contracción por secado.
La contracción por secado del caolín es generalmente del 3 al 10% (cuanto mayor es el contenido de halloysita en el caolín, mayor es la tasa de contracción por secado); la arcilla montmorillonita es del 12% al 23%. Cuanto más finas sean las partículas de arcilla, mayor será la contracción por secado.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los ladrillos de arcilla?
Las ventajas de los ladrillos de arcilla:
① Mejor estabilidad térmica que los ladrillos de silicio y los ladrillos de magnesio.
② Después del secado, el ladrillo de arcilla refractaria calificado para alto horno se puede impregnar con ácido fosfórico al vacío y luego cocer a baja temperatura, que se puede utilizar para el revestimiento del cuerpo del alto horno.
③ Los ladrillos de arcilla se fabrican localmente, son baratos, duraderos y tienen las ventajas de prevención de incendios, aislamiento térmico y absorción de humedad.
④ Los ladrillos de arcilla rotos y de desecho también se pueden utilizar como agregados para el hormigón.
Las desventajas de los ladrillos de arcilla:
① Gran peso propio. La estructura necesita soportar un mayor peso propio, por lo que el costo del proyecto aumenta.
② Mal aislamiento acústico. Debido a su pequeña porosidad, el sonido no se puede aislar y la reducción de decibeles del sonido es muy pequeña.
③ Daño al medio ambiente. Debido a que los ladrillos de arcilla se fabrican principalmente quemando el suelo excavado, se destruye el suelo y la vegetación.
¿Qué hacer si la arcilla tiene mucha humedad y es difícil de secar?
Aumente adecuadamente la relación longitud-diámetro del secador de arcilla para prolongar el tiempo de residencia de la arcilla en el secador.
Es difícil cumplir los requisitos utilizando una forma de placa elevadora, por lo que se necesita una placa elevadora combinada.
¿Cómo reducir el polvo residual del secador de arcilla?
Asegúrese de que la secadora tenga una cierta presión negativa y que el gas de alta temperatura generado por el horno de ebullición se inhale en la secadora a tiempo, de modo que pueda intercambiar calor rápidamente con la arcilla seca y eliminarse a tiempo. Reduzca la temperatura de los gases de escape en la secadora tanto como sea posible para lograr un secado rápido.
En el uso actual de equipos de secadora, los recolectores de polvo que utilizamos frecuentemente se dividen en dos categorías: recolectores de polvo ciclónicos y recolectores de polvo de bolsa. Preste atención al volumen de aire del colector de polvo.
Parámetro
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |