¿Por qué utilizar equipos de secado de minerales?
El secado de minerales es un paso crucial en el flujo de trabajo de procesamiento de minerales. Se utiliza principalmente para eliminar el exceso de humedad de los minerales crudos antes de su posterior procesamiento o transporte.
El secado de minerales ofrece varias ventajas:
- Costos de transporte reducidos: Los minerales y minerales secos pesan menos, lo que reduce los costos de transporte y mejora la eficiencia logística.
- Eficiencia de procesamiento mejorada: los minerales secos fluyen con mayor suavidad, lo que reduce el riesgo de bloqueos y hace que sean más fáciles de moler, separar o procesar más.
- Calidad mejorada del producto: la eliminación de la humedad ayuda a evitar la formación de grumos, moho y degradación, lo que preserva la integridad de las partículas y mantiene una calidad constante del producto.
- Integridad del producto mantenida : El secado excesivo provoca la descomposición de minerales y la generación de polvo; el secado insuficiente provoca aglomeración o proliferación microbiana. Alcanzar niveles óptimos de humedad es esencial tanto para la estabilidad como para la usabilidad.
Uno de los métodos de secado de minerales más eficaces son los equipos de secado, ampliamente aplicados en el secado de minerales, particularmente para minerales como el mineral de hierro y la potasa.
Este secador de mineral es un secador rotatorio que utiliza un proceso de secado por tambor. El mineral húmedo entra por un extremo del tambor rotatorio y se desplaza a través de una corriente de aire o gas caliente, donde la humedad se evapora gradualmente.
Aunque su apariencia es similar a la de otras secadoras industriales, la secadora de minerales está diseñada para el secado de minerales. Ofrece mayor resistencia a la abrasión, la corrosión y el calor, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones difíciles.
¿Qué minerales se pueden secar?
Debido a la diversidad de minerales y sus requisitos de procesamiento, el secado de minerales a menudo es necesario en varias etapas, desde el mineral crudo hasta el concentrado y el producto terminado.
Con los secadores de minerales de FTM Machinery, puede secar una amplia gama de materiales, incluidos:
- Minerales metálicos : mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, bauxita, molibdeno, tungsteno y más.
- Minerales no metálicos: Caliza, arcilla, bentonita, caolín, yeso, dolomita, talco, etc.
- Sales y otros minerales: Potasa, roca fosfórica, fluorita y otros.
- Subproductos y minerales secundarios: lodos de mineral, escoria, cenizas volantes y otros materiales de grano fino ricos en humedad.
Estas máquinas secadoras proporcionan un rendimiento de secado estable y eficiente en diversos sectores, incluidos el beneficio de minerales, la metalurgia, los fertilizantes, el cemento y los materiales de construcción.
Venta de equipos de secado de minerales de FTM Machinery
Como uno de los principales fabricantes de secadores industriales, FTM Machinery diseña secadores rotativos adaptados a aplicaciones minerales, considerando:
- Durabilidad del material: Los componentes están fabricados con materiales cuidadosamente seleccionados que resisten el desgaste y la corrosión constantes.
- Alta capacidad de rendimiento: diseñado para manejar grandes volúmenes de alimentación mineral.
- Construcción resistente: Equipado con motores, engranajes, cojinetes y elementos estructurales robustos para garantizar la confiabilidad operativa a largo plazo.
- Configuración personalizada: Las dimensiones del tambor, el tiempo de retención y la configuración del flujo de aire (en paralelo o contracorriente) se adaptan a las propiedades del mineral, lo que evita el secado excesivo o la decoloración.
Gracias a la alta capacidad de procesamiento y al rendimiento de secado constante en diferentes tipos de minerales, los secadores de minerales de FTM Machinery se utilizan ampliamente en Australia, EE. UU., Brasil, Rusia y más allá.
Modelos populares de la máquina secadora de minerales:
| Espec./m(Diámetro × Longitud) | Cubicaje de concha (m³) | Capacidad (t/h) | Temperatura máxima del aire de entrada (℃) |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5–5.7 | 700–800 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6–9.5 | 700–800 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4–14.2 | 700–800 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3–24.1 | 700–800 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42,9–53,6 | 700–800 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60,8–76,0 | 700–800 |
Estructura y principio de funcionamiento del secador de minerales.
Descripción general de la estructura
El secador de minerales es un tambor giratorio horizontal. Este diagrama consta del tambor, la placa elevadora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de soporte y el anillo de sellado. Su estructura compacta garantiza un funcionamiento estable y facilita la instalación, el mantenimiento y el uso.
1. Tambor rotatorio
El tambor giratorio es el componente principal, soldado con acero de aleación o acero al manganeso resistente a la corrosión y a altas temperaturas, con una resistencia al desgaste cuatro veces mayor que el acero estándar.
La pared interior está equipada con recubrimientos o revestimientos especiales según las propiedades del material. El movimiento giratorio agita el mineral, garantizando una exposición completa al aire caliente y logrando una eficiente transferencia de calor y evaporación del agua.
2. Placas elevadoras
Hay varios juegos de placas elevadoras distribuidas uniformemente en el cilindro, cuya función es levantar y lanzar continuamente el material para que se distribuya uniformemente en el flujo de aire en el cilindro.
Este diseño aumenta efectivamente el área de contacto entre el mineral y el aire caliente, mejora la eficiencia de secado y evita que el material se aglomere o se adhiera a la pared.
3. Sistema de accionamiento
El secador de tambor es accionado por un motor eléctrico, que transmite potencia al cilindro a través de un reductor y un acoplamiento para lograr una rotación estable.
El sistema de accionamiento garantiza una rotación suave, eficiente y protegida contra sobrecargas durante un funcionamiento pesado y continuo.
4. Base de apoyo
El tambor se instala sobre dos o más juegos de rodillos de soporte y rodillos de empuje, que soportan el peso combinado del tambor y la carga del material, lo que garantiza su estabilidad y seguridad durante el funcionamiento.
Esta estructura generalmente está hecha de acero al carbono o acero aleado, con buena capacidad de carga y resistencia a la fatiga.
5. Sistema de sellado
Para evitar la pérdida de calor y las fugas de polvo, se instala un sistema de sellado eficiente en ambos extremos del cilindro secador.
Este sistema de sellado puede mantener el sellado en condiciones de alta temperatura y rotación, mejorar la eficiencia térmica y garantizar los estándares de protección ambiental.
¿Cómo funciona un equipo secador de minerales?
El principio del secador de tambor mineral se basa en la agitación continua del material dentro de un tambor giratorio calentado. El aire caliente fluye a través del tambor, entrando en pleno contacto con el material para evaporar la humedad y preservar su calidad cuando sea necesario.
El tambor ligeramente inclinado utiliza la gravedad para mover el mineral, mientras que las placas elevadoras giratorias lo elevan y lo dispersan para un mejor contacto con el aire caliente y la transferencia de calor. Este movimiento de rotación también deshace los grumos y promueve un secado uniforme, lo que resulta en un tamaño de partícula uniforme y superficies más lisas.
¿Por qué elegir el equipo de secado de minerales de FTM Machinery?
El secador de minerales es una máquina industrial ideal que cumple con las rigurosas condiciones de procesamiento de la industria. FTM Machinery se ha comprometido a proporcionar soluciones de secado de minerales para satisfacer las diversas necesidades de la industria de procesamiento de minerales.
Beneficios de elegir equipos de secado de minerales de FTM Machinery:
1. Alta eficiencia de secado
Nuestros secadores cuentan con múltiples placas elevadoras que maximizan el contacto entre el material y el aire caliente, logrando una eficiencia térmica de hasta el 80 %. La capacidad de producción varía de 1,9 a 76 toneladas por hora.
2. Secado rápido y consistente
El tiempo de secado varía de 0,5 a 5 segundos, lo que garantiza un tratamiento uniforme y rápido de diversos materiales. Si bien la humedad final teórica puede llegar a cero, la reducción real depende del contenido de humedad inicial.
3. Control de temperatura flexible
Los ajustes de temperatura se pueden ajustar para adaptarse a diferentes materiales, desde aplicaciones de alta temperatura como arenas minerales (hasta 800 °C) hasta materiales de baja temperatura como aserrín y yeso (por debajo de 300 °C).
4. Construcción duradera y resistente al desgaste.
El tambor de secado y los dispositivos de elevación internos están fabricados con acero al manganeso resistente al desgaste, lo que ofrece una vida útil de 3 a 4 veces superior a la de las placas de acero convencionales. Esto garantiza un funcionamiento continuo y a largo plazo.
5. Hay múltiples fuentes de calor disponibles.
Elija entre gas natural, carbón, antracita, biogás, diésel, metano o combustible de biomasa, lo que le permite obtener la opción más rentable y disponible localmente para su sitio.
6. Diseño ecológico con automatización total
El proceso de secado totalmente automatizado controla con precisión la temperatura, el tiempo y la humedad, con una temperatura de salida inferior a 60 °C para facilitar el almacenamiento o el envasado. Un sistema sellado evita la pérdida de calor y la acumulación de polvo, gracias a colectores de polvo y sistemas de calefacción y extracción ecológicos y de bajo consumo.
Casos de clientes
1. Proceso de secado de piedra caliza en Rusia
El contenido de humedad de la piedra caliza en la cantera varía considerablemente, desde el 5% hasta el 15% o incluso más. Debe pasar por una serie de procesos antes de poder utilizarse finalmente en la producción. El secado es uno de los procesos más importantes.
Antecedentes del proyecto:
Para garantizar la calidad de la piedra caliza como materia prima, una planta de cemento en Rusia está equipada con un sistema de secado de minerales, especialmente diseñado para el secado de piedra caliza y así mejorar la eficiencia de la producción de clínker. La capacidad es de 10 toneladas por hora.
Aplicación de la secadora:
Proporcionamos un sistema de secado por aire caliente de alta temperatura con calentamiento indirecto para evitar el contacto directo entre la piedra caliza y los gases de combustión. Esto preservó su estabilidad química. El secado multietapa y un diseño personalizado de placa elevadora permitieron un movimiento uniforme del material y la eliminación de la humedad.
Resultado:
El contenido de humedad se redujo entre un 0,5 % y un 5 %, según el uso final. La eficiencia del secado mejoró significativamente, incrementando la capacidad total de la línea de producción en un 20 %, manteniendo al mismo tiempo la integridad química de la piedra caliza.
2. Proceso de secado del mineral de hierro en Australia
Australia es uno de los mayores exportadores de mineral de hierro del mundo. Muchas plantas de mineral de hierro requieren la línea de secado de mineral de hierro para secar mineral de hierro, pellets de mineral de hierro, polvo de hierro, chatarra de hierro, concentrado de cobre, mineral de hierro refinado, óxido de hierro y otros materiales similares.
Antecedentes del proyecto:
Una planta de secado de mineral de hierro introdujo el secador de hierro de FTM Machinery para mejorar la eficiencia de secado del concentrado de mineral de hierro. El tamaño de alimentación del concentrado es de 30 mm y su contenido de humedad es del 11-15 %. Antes de entrar en el proceso de peletización del mineral de hierro, la humedad debe alcanzar un 0,5-1 %.
Aplicación de la secadora:
El secador de mineral de hierro de tambor rotatorio utiliza circulación directa de aire caliente para reducir rápidamente la humedad. El tambor rotatorio garantiza una mezcla uniforme del concentrado de hierro y aditivos como la bentonita, optimizando el material para la siguiente etapa. La capacidad es de 20 toneladas por hora.
Resultado:
El contenido de humedad final se controló entre el 0,5 % y el 1 %. Con una temperatura de descarga inferior a 50 °C, no se requirió enfriamiento. El mineral de hierro seco se pudo alimentar directamente al proceso de peletización.
Preguntas frecuentes sobre equipos de secado de minerales
1. ¿Se pueden secar minerales corrosivos o fácilmente aglomerados con el secador de minerales?
- Sí. Los secadores de minerales de FTM Machinery utilizan acero inoxidable resistente a la corrosión y diseños de placa de elevación especializados, lo que los hace adecuados para materiales desafiantes, incluidos:
- a. Mineral de hierro (pirita): Propenso a la oxidación y la corrosión.
- c. Yeso: Contiene sulfato de calcio y se aglomera fácilmente cuando está húmedo.
- d. Polvo de hierro: Altamente absorbente y propenso a aglutinarse; requiere calentamiento uniforme y materiales anticorrosivos.
- e. Minerales de potasa: El alto contenido de sal puede corroer el equipo.
- f. Bauxita: Puede contener compuestos ácidos y alta humedad, lo que provoca aglomeración.
- g. Lodos y polvo de carbón: Riesgo de absorción de humedad, corrosión y explosión: requiere ventilación adecuada y un diseño a prueba de explosiones.
2. ¿Consumen mucha energía los secadores de minerales? ¿Cómo reducir el consumo energético?
- El proceso de secado de minerales consume mucha energía, principalmente en la fuente de calor y en el funcionamiento mecánico. Este consumo energético se puede reducir mediante:
- a. Intercambiadores de calor eficientes para mejorar el aprovechamiento térmico.
- b. Flujo de aire optimizado y rutas de flujo de material para acortar el tiempo de secado.
- c. Sistemas de recuperación de calor residual
- d. Motores y accionamientos de ahorro energético
- e. Sistemas de control automatizados para regular con precisión la temperatura y el flujo de aire, evitando el secado excesivo.