Общие неисправности и устранение неполадок линейного вибрационного грохота для обогащения угля

Линейный вибрационный грохот на углеобогатительной фабрике имеет неисправности, такие как чрезмерная вибрация грохота, перегрев подшипника, ненормальный звук и т. Д., Которые серьезно снижают производительность углеперерабатывающего завода. Вот несколько распространенных проблем, которые могут возникнуть на экранах вибрации, и способы их устранения или устранения.

Боковые пластины трескаются

Амплитуда вибрации грохота непостоянна, что приводит к концентрированному напряжению и растрескиванию боковых пластин или боковых стенок. Основные причины:

① Тот факт, что разница высот между пружинами вибрирующего грохота по обеим сторонам грохота слишком велика, приведет к непостоянной амплитуде грохота.

Устранение неисправностей виброгрохота: Установите пружины в строгом соответствии со стандартами установки; вовремя заменять поврежденные или вышедшие из строя пружины.

② Неправильная сварка между боковыми пластинами, усиливающими пластинами и крыльевыми пластинами вызывает сварочные напряжения.

Когда вибрирующий экран работает, возбудитель вибрирующего экрана генерирует высокочастотную возбуждающую силу. Под действием сварочного напряжения и силы возбуждения боковые пластины экранного короба растрескиваются.

Устранение неисправностей вибросита: используйте метод клепки для соединения боковых пластин, усиливающих пластин и крыльевых пластин.

③ Включенный угол эксцентриковых блоков не соответствует требованиям, а характеристики, модель, материал и качество блоков веса отличаются.

Несогласованный угол эксцентриковых блоков приведет к тому, что направление возбуждающей силы будет непостоянным, вызывая ненормальную вибрацию вибрирующего сита и приводя к растрескиванию боковой пластины.

Обычно весовые блоки добавляются для изменения массы и амплитуды вибратора в соответствии с потребностями. Если грузовые блоки не добавлены должным образом, это также вызовет аномальную вибрацию.

Устранение неисправностей вибросита: При разборке, ремонте и сборке возбудителя необходимо убедиться, что характеристики, модель, материал и качество эксцентриковых блоков совпадают. При установке угол включения эксцентриковых блоков должен быть одинаковым. Противовесы одинаковой спецификации, модели, материала и качества должны быть установлены симметрично с обеих сторон экрана.

Проблемы с нагревом подшипника

В нормальных условиях температура подшипника вибросита должна составлять 35 ~ 60 ℃ после 4-часового испытания вибросита без нагрузки. Слишком высокая температура подшипников может быть вызвана следующими причинами.

① Неправильный режим подшипника вибросита

Подшипник в части вибровозбудителя перегревается, и после добавления смазочного масла улучшения не происходит, поэтому модель подшипника, вероятно, нецелесообразна. Если радиальный зазор подшипника слишком мал, это приведет к перегреву и износу.

Устранение неисправностей вибросита: рекомендуется использовать подшипники с большим радиальным зазором. Если это подшипник с обычным зазором, внешнее кольцо подшипника можно отшлифовать, чтобы увеличить зазор.

② Слишком мало или слишком много смазочного масла или качество смазочного масла, не отвечающее требованиям, также может вызвать перегрев подшипника.

Если подшипник смазан ненадлежащим образом, произойдет сухое трение. Тепла, выделяемого сухим трением за короткий промежуток времени, достаточно, чтобы расплавить металл, вызывая повреждение подшипника или даже заклинивание.

Устранение неисправностей вибросита: регулярно открывайте торцевую крышку подшипника для проверки; своевременно заливать смазочное масло, соответствующее требованиям; Не заправляйтесь слишком сильно при заправке.

③ Сальник плотно прилегает к внешнему кольцу подшипника.

Между сальником и наружным кольцом подшипника должен быть зазор для отвода тепла и осевого перемещения.

Устранение неисправностей вибросита: Отрегулируйте прокладку между торцевой крышкой и гнездом подшипника, чтобы отрегулировать зазор.

④ Шлам, попадающий в торцевую крышку подшипника, также может вызвать нагрев подшипника.

Устранение неисправностей вибросита: Очистить загрязненные подшипники; Замените уплотнительное кольцо и часто проверяйте состояние уплотнения, чтобы убедиться в хорошем состоянии уплотнения.

Плохой экранирующий эффект

① Забивание отверстий сита

Если необработанный уголь имеет высокое содержание грязи и воды, отверстия в сетке будут заблокированы.

Устранение неисправностей вибросита: очистите отверстия сита, а затем соответствующим образом отрегулируйте количество распыляемой воды и наклон вибрационной деки сита.

② Сильно изношенная сетка сита

Сетчатая сетка изнашивается после длительного использования, уменьшая экранирующий эффект.

Устранение неисправностей вибросита: отремонтируйте изношенную сетку экрана, когда степень износа небольшая, и замените сетку экрана, когда степень износа высока.

③ Неравномерное кормление

Если загрузочный лоток слишком узкий, уголь не будет равномерно распределяться по всей поверхности экрана, что снижает эффект просеивания.

Устранение неисправностей вибросита: Отрегулируйте ширину загрузочного желоба.

Аномальная вибрация вибрирующего экрана

Поляризация, крутильные колебания, малая амплитуда и чрезмерная амплитуда - это часто возникающие аномальные колебания.

Причины поляризации вибросепаратора следующие:

• Четыре точки опоры пружины не находятся в одной горизонтальной плоскости;
• Изменился угол наклона противовеса грохота;
• Проблема с опорой пружины, из-за которой сила пружины отличается;
• Ситовая пластина ослабла.

Причины крутильных колебаний вибросепаратора следующие:

• Направление возбуждающей силы возбудителя смещено;
• Вибросито не находится на одном уровне, поверхность экрана наклонная.

Устранение неисправностей вибрационного грохота: проверьте, одинаковы ли фазовые углы эксцентриковых блоков вибрационного грохота с обеих сторон одного вала.

Причины малой амплитуды вибрирующего экрана следующие:

• Низкое напряжение питания;
• Слишком мало эксцентричных масс;
• Включенный угол эксцентрикового блока слишком мал;
• Чрезмерный объем корма.

Причины чрезмерной вибрации вибросита следующие:

• Возбуждающая сила слишком велика;
• Слишком большая жесткость демпфирующей пружины;
• Ослабьте анкерные болты;
• Вращение и мощность моторов разные.

Проблемы с шумом при вибрации экрана

Изношенные подшипники, недостаточно затянутые экраны, ослабленные болты, ослабленные и поврежденные пружины могут вызывать шум.

Аномальный поток угля

Иногда уголь неравномерно распределяется по поверхности экрана.

Устранение неисправностей вибрационного грохота: Если в передней части грохота нет угля, отрегулируйте эксцентриковые блоки вперед соответствующим образом. Если в средней части нет угля, масса эксцентрикового блока слишком мала и амплитуда не может соответствовать требованиям. Поэтому следует увеличить массу эксцентрикового блока. Если в задней части нет угля, отрегулируйте эксцентриковое колесо назад.

Кроме того, неправильное размещение промывочных труб на поверхности сита приведет к тому, что на поверхности сита не останется угля.

Ее можно решить, отрегулировав положение промывочных трубок и увеличив скорость движения материала на экране. Но этот метод подходит только для просеивания или обезвоживания материалов толщиной 0–3 мм.

Вышеупомянутое решение было предложено инженерами Fote для высокочастотного отказа линейного вибрационного грохота на углеобогатительной фабрике. Следует отметить, что вибромашина может иметь несколько отказов одновременно. Поэтому при ремонте найдите суть проблемы, сделайте правильные выводы, аккуратно разберите и соберите и тщательно отрегулируйте.