С развитием общества спрос на песчаник, особенно на искусственного песка , увеличивается день ото дня. Существует два типа линий по производству искусственного песка: одна - это линия по производству влажного песка, а другая - линия по производству сухого песка. В чем их отличия?
Разные принципы работы
Принцип работы и технологическая схема линии по производству сухого песка
Существует два типа процессов производства сухого песка: башенные и плоские системы производства сухого песка. Каменный материал равномерно направляется вибропитателем в щековую дробилку для грубого измельчения, а затем крупно измельченный материал отправляется в ударную дробилку для вторичного дробления.
Материал, производимый ударной камнедробилкой , должен быть дополнительно обработан машина для производства песка для выполнения стадии тончайшего измельчения. Материал, выгружаемый из машины для производства песка, нуждается в просеивании для классификации желаемого продукта и нежелательного продукта.
Если материал не соответствует требованиям по размеру, его следует отправить обратно в машину для производства песка для еще одного раунда дробления. Пыль, образующаяся в процессе вибрационного грохочения, после прохождения через классификатор поступает в импульсный пылеуловитель.
В процессе производства сухого песка грязь или порошок, удаляемые пескогенератором из искусственного песка, могут не только уменьшить количество глины в искусственном песке, но и обеспечить качество и производство искусственного песка.
Использование машины для отбора порошка для отделения пыли от песка может эффективно создавать превосходный строительный материал из песка и собирать пыль в качестве побочного продукта.
Принцип работы и технологическая схема линии по производству мокрого песка
Вода, как рабочая среда и средство подавления пыли на линии по производству влажного песка, участвует в производстве песчано-гравийных заполнителей на протяжении всего процесса.
Большие камни равномерно отправляются в щековую дробилку вибрационным питателем для первичного дробления , а крупно измельченный камень по ленточному конвейеру направляется в конусную дробилку для вторичного дробления.
После обработки конусной дробилкой материал будет отправлен на вибросито ленточным конвейером для просеивания. Затем материал по ленточному конвейеру отправляется в пескоочистительную машину для удаления грязи, пыли и других загрязнений.
Если в процессе производства песка размер материала все еще слишком велик, машина для производства песка может повторно обработать его и придать ему меньшую форму. Наконец, мелко измельченный материал снова отправляется на вибросито для просеивания, таким образом образуя замкнутый контур на несколько циклов.
Различные применимые условия
Применимые условия линии производства сухого песка
-
В основном используется в районах с засушливостью, меньшим количеством осадков и недостатком водных ресурсов.
-
Используется при невысоких требованиях к качеству заполнителей и содержанию каменного порошка для производства песка и гравия.
-
Более высокие требования для управления автоматикой оборудования.
Применимые условия линии производства мокрого песка
-
Проектная площадка находится рядом с акваторией, в которой можно построить отстойник для сбора воды.
-
Подходит для районов с большим количеством дождя и достаточными водными ресурсами.
-
Есть строгие требования к форме, внешнему виду и фактуре конечного продукта.
Линии по производству сухого и влажного песка имеют разные преимущества.
Преимущества линии по производству сухого песка
- 1 Готовый заполнитель и искусственный песок имеют низкое содержание влаги, как правило, не выше 2%, и их можно сразу транспортировать для использования. Даже если зимой температура ниже нуля, песок, производимый на линии по производству сухого песка, не замерзнет и может производиться непрерывно в течение всего года.
- 2 Регулируя объем воздуха и давление воздуха классификатора, можно контролировать содержание каменного порошка в готовом песке, а производительность песка выше, чем у влажного песка.
- 3 Он может выполнять автоматические производственные операции с высокой производительностью и низкой себестоимостью.
- 4 Линия по производству сухого песка может обеспечить высокий уровень использования ресурсов и нулевые выбросы, поскольку побочные мелкие частицы пыли или порошка, собранные в процессе производства, могут использоваться в качестве подушки дорожного полотна или в качестве сырья для цементный негорючий кирпич.
- 5 Вся производственная линия практически не нуждается в воде, что сокращает расходы на дренажное оборудование и оборудование для очистки сточных вод. Простая операционная система требует меньше инвестиций из-за небольшой занимаемой площади и небольшого количества операторов.
- 6 Конечный продукт может напрямую соответствовать обязательным требованиям инженерных стандартов наземного строительства и стандартов городского строительства, а прочность бетона из сухого песка также относительно высока.
проведите пальцем, чтобы просмотреть полную таблицу
| Градация песка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Виды песка | Природный песок | Искусственный песок | ||||
| Квадратная сетка | Накопленный нераспределенный процент% | |||||
| Стандартная зона сортировки песка | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 |
| 4.75 мм | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 | 10 ~ 0 |
| 2.36 мм | 35 ~ 5 | 25 ~ 0 | 15 ~ 0 | 35 ~ 5 | 25 ~ 0 | 15 ~ 0 |
| 1.18 мм | 65 ~ 35 | 50 ~ 10 | 25 ~ 0 | 65 ~ 35 | 50 ~ 10 | 25 ~ 0 |
| 600 мкм | 85 ~ 71 | 70 ~ 41 | 40 ~ 16 | 85 ~ 71 | 70 ~ 41 | 40 ~ 16 |
| 300 мкм | 95 ~ 80 | 92 ~ 70 | 85 ~ 55 | 95 ~ 80 | 92 ~ 70 | 85 ~ 55 |
| 150 мкм | 100 ~ 90 | 100 ~ 90 | 100 ~ 90 | 97 ~ 85 | 94 ~ 80 | 94 ~ 75 |
| Классификация песка | |||
|---|---|---|---|
| Классификация | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| Стандартная зона сортировки песка | Зона 2 | Зона 1, зона 2, зона 3 | Зона 1, зона 2, зона 3 |
| Норма содержания порошка и грязи | |||
|---|---|---|---|
| Категории | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| Содержание порошка (по массе)% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 |
| Содержание грязи (по массе)% | 0 | ≤1.0 | ≤2.0 |
Преимущества линии сухого мокрого производства
- 1 Готовый заполнитель из песка и гравия имеет хороший внешний вид и красивую форму частиц.
- 2 В процессе производства почва и каменный порошок уносятся потоком воды, не создавая пыли и загрязнения воздуха.
Линии по производству сухого и влажного песка сталкиваются с собственными ограничениями
Ограничения линии по производству сухого песка
- 1 Чувствительный к содержанию примесей, таких как глина и органические вещества, в сырье, он вызывает засорение и перегрузку системы пылеулавливания.
- 2 На поверхности готового песка имеется некоторое количество остатков каменного порошка, и его чистота невысока. Чистота готового песка невысокая, так как на его поверхности остается некоторое количество остатков каменной крошки.
- 3 Пыль будет образовываться на стадии дробления и грохочения, а также в части производства искусственного песка. Следовательно, производственное и конвейерное оборудование должно работать на полностью закрытом заводе.
Ограничения линии по производству мокрого песка
- 1 Потребляйте много водных ресурсов. Одна тонна песка и гравия потребляет около 2 ~ 3.5 т воды.
- 2 Грязевые и порошковые сточные воды, образующиеся в процессе производства песка, напрямую сбрасываются в землю. Такое поведение приведет к загрязнению окружающей среды, но процесс переработки потребует больших инвестиций и затрат.
- 3 Он сильно зависит от водных ресурсов и подходит только для районов с обильными водными ресурсами. Кроме того, нормальное производство невозможно при отрицательных температурах зимой.
- 4 Кроме того, готовый песок имеет высокое содержание воды, что также не соответствует требованиям по содержанию воды менее 6%.
- 5 Потребность в водоснабжении и канализации, оборудовании для очистки сточных вод и обширных земельных участках приводит к высокой удельной стоимости готового песчано-гравийного заполнителя.
- 6 Выход готового песка низкий. Доля частиц размером менее 0.16 мм не соответствует требованиям по модулю крупности и содержанию каменного порошка.
Как сделать правильный выбор между линиями по производству сухого и влажного песка?
При предварительном проектировании производственной линии, прежде всего, необходимо принять во внимание водоснабжение, защиту и управление.
Поэтому, если это разрешено, выбирайте процесс сухого шлифования и рассматривайте процесс влажного шлифования только в том случае, если продукт не соответствует требованиям рынка и инженерного строительства.
Кроме того, учитывая другие факторы, такие как капитальные вложения, управление оборудованием, степень автоматизации, занимаемость земель и стоимость производства на тонну, вам также следует отдавать приоритет линии производства сухого песка, а затем комбинированному методу сухого-влажного и линии производства влажного песка.
