Что такое импульсный струйный пылеуловитель?
Импульсный струйный пылеуловитель представляет собой самоочищающуюся систему сухой фильтрации. Его также называют рукавным фильтром с импульсной струей, фильтром с импульсной струей или тканевым фильтром с импульсной струей. Он предназначен для безопасного сбора и удаления пыли, образующейся при производстве или переработке промышленной продукции.
Применение импульсного струйного пылеуловителя
Высокая эффективность улавливания и низкие затраты на техническое обслуживание делают импульсные струйные пылеуловители распространенным устройством контроля загрязнения сухого воздуха на промышленных предприятиях. Ниже приведены примеры применения импульсных пылеуловителей:
- Заводы пищевой промышленности
- Сталелитейные заводы
- Асфальтовые заводы
- Электростанции
- Перерабатывающие предприятия
- Фармацевтические заводы
- Бумажная фабрика
- Цементные заводы
- Горное дело и полезные ископаемые
Как работает импульсный струйный пылеуловитель?
Импульсный струйный пылеуловитель использует серию мешков для захвата и фильтрации частиц пыли из загрязненного воздушного потока. Вот общий обзор того, как работает импульсный струйный пылеуловитель:
1. Загрязненный воздух поступает в пылесборник через впускное отверстие и всасывается в камеру, содержащую ряд мешочных фильтров.
2. Частицы пыли в воздушном потоке задерживаются на поверхности фильтровальных мешков, в то время как чистый воздух проходит через них и выбрасывается обратно в окружающую среду.
3. Со временем частицы пыли оседают на поверхности рукавных фильтров, снижая эффективность их фильтрации и увеличивая перепад давления в системе.
4. Когда падение давления достигает заданного уровня, импульсный струйный пылеуловитель запускает цикл очистки. Во время цикла очистки в систему подается сжатый воздух, создающий ударную волну, сбивающую частицы пыли с поверхности фильтровальных мешков.
5. Смещенные частицы пыли попадают в бункер или сборный бункер, где их можно безопасно утилизировать.
Важные детали импульсного пылеуловителя
Важными частями импульсного струйного пылеуловителя являются:
1. Мешочный фильтр
Мешочный фильтр является основным компонентом импульсного струйного пылеуловителя. Он сделан из ткани или войлока и используется для улавливания и фильтрации частиц пыли из воздуха.
2. Каркас фильтра
Каркас фильтра поддерживает фильтровальный мешок и предотвращает его сжатие или вздутие из-за потока воздуха или скопления частиц пыли.
3. Импульсный струйный клапан
Импульсный струйный клапан регулирует подачу сжатого воздуха в мешочные фильтры во время цикла очистки. Сжатый воздух создает ударную волну, которая выбивает скопившиеся частицы пыли из фильтрующего мешка и выбрасывает их в расположенный ниже бункер.
4. Датчик перепада давления
Датчик перепада давления определяет перепад давления на фильтрующем материале и посылает сигнал на инжекторный клапан, чтобы инициировать цикл очистки.
5. Трубка Вентури
Трубка Вентури обычно располагается в нижней части узла импульсной струйной очистки и предназначена для создания перепада давления между камерой чистого воздуха и камерой грязного воздуха.
Типы импульсных пылеуловителей FTM Machinery
Как профессиональный производитель оборудования для горнодобывающей промышленности, FTM Machinery предлагает импульсные пылеуловители серии DMC, импульсные пылеуловители серии PPCS и автономные импульсные пылеуловители серии HLMC с линейным распылением в соответствии с потребностями клиентов.
Одноблочный импульсный струйный пылеуловитель серии DMC
Одноблочный импульсный струйный пылеуловитель серии DMC использует метод импульсного струйного удаления пыли, который отличается высокой эффективностью удаления пыли, соответствующим объемом воздуха, длительным сроком службы фильтрующего мешка, небольшим объемом работ по техническому обслуживанию, а также безопасной и надежной работой. Подходит для обеспыливания неволокнистой промышленной пыли на различных промышленных и горнодобывающих предприятиях.
Импульсный пылеуловитель серии PPCS
Импульсный рукавный фильтр с воздушной камерой серии PPCS широко используется в строительных материалах, цементной, металлургической, химической и огнеупорной промышленности. Он особенно подходит для сбора пыли в дробилках, упаковочных машинах, крыше силосов, охладителях клинкера и различных мельницах на цементных заводах.
Импульсный пылеуловитель серии HLMC с линейным распылением
Импульсный струйный пылеуловитель серии HLMC представляет собой новый тип эффективного мешочного пылесборника, разработанный на основе обычных импульсных мешочных пылесборников.
Импульсные струйные пылеуловители серии HLMC обслуживают литейную, металлургическую, машиностроительную, электроэнергетическую, строительную, горнодобывающую, цементную, химическую и другие отрасли промышленности с их превосходной производительностью. Он подходит для комплексного сбора пыли на предприятиях с большим объемом воздуха, высокой концентрацией пыли и ограниченным пространством. Заводы по производству песка часто применяют этот пылесборник.
Почему выбирают импульсные струйные пылеуловители FTM Machinery?
FTM Machinery является профессиональным производителем горнодобывающего оборудования в Китае. Импульсный струйный пылеуловитель, производимый нашей компанией, имеет следующие выдающиеся преимущества:
- Корпуса для устройств могут быть изготовлены разных размеров и форм, что позволяет создать систему сбора пыли, которая вписывается в индивидуальные ограничения пространства.
- Сверхпрочная конструкция является цельносварной, поэтому нет соединений, которые могут развалиться из-за того, что винты или другие крепежные детали со временем выходят из строя, что приводит к утечке в системе.
- Материалы конструкции могут включать углеродистую сталь, нержавеющую сталь или другие специальные сплавы, чтобы соответствовать характеристикам воздушного потока и пыли для любого применения.
- Подберите подходящие мешочные фильтры и фильтровальные клетки в соответствии с характеристиками пыли.
- Примените систему управления ПЛК, чтобы реализовать автоматическое удаление пыли, автоматический контроль температуры и сигнализацию о перегреве.
- Метод автономной очистки от пыли позволяет выполнять очистку или техническое обслуживание без отключения системы, гарантируя, что пылесборник всегда работает с оптимальной эффективностью, а эффективность удаления пыли достигает 99,99%.
- Конструкция воздушной камеры обеспечивает равномерное распределение воздушного потока по мешочному фильтру, что повышает эффективность удаления пыли и снижает затраты на техническое обслуживание. Мешочные фильтры и т. д. обычно располагаются в доступном месте для облегчения обслуживания.
Часто задаваемые вопросы об импульсных струйных пылеуловителях
1. Как выбрать правильный фильтрующий материал для мешков?
- В импульсных пылеуловителях используется несколько типов фильтровальных мешков. Выбор фильтрующего материала зависит от конкретного применения и характеристик пыли. Вот некоторые распространенные типы фильтровальных мешков:
- 1. Полиэстер: фильтрующие мешки из полиэстера обычно используются для сбора сухих частиц пыли. Они обладают хорошей стойкостью к истиранию, выдерживают температуру до 150°C и предназначены для горнодобывающей промышленности и карьеров.
- 2. Полипропилен: полипропиленовые фильтровальные мешки аналогичны полиэфирным фильтровальным мешкам, но обладают большей устойчивостью к химическим веществам при температуре до 90°C и предназначены для химической и фармацевтической промышленности, предприятий по производству продуктов питания и напитков.
- 3. Арамид: мешочные фильтры из арамида используются для работы при высоких температурах и могут выдерживать температуры до 204°C. Они обычно используются на цементных и асфальтовых заводах.
- 4. ПФС (полифениленсульфид): фильтровальные мешки из ПФС используются для сбора пыли на асфальтных заводах, цементных заводах, мусоросжигательных заводах и угольных котлах.
- 5. ПТФЭ (политетрафторэтилен): фильтровальные мешки из ПТФЭ подходят для сбора влажных или липких частиц пыли и могут выдерживать температуры до 260°C. Они предназначены для горнодобывающей, химической и фармацевтической промышленности.
- 6. Стекловолокно: мешочные фильтры из стекловолокна используются в условиях высоких температур и могут выдерживать температуры до 260°C. Они предназначены для литейных и металлообрабатывающих производств.
- 7. Акрил: Акриловые фильтровальные мешки обладают хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, выдерживают температуру до 130°C и часто используются на цементных заводах.
- 8. Nomex: фильтровальные мешки Nomex подходят для применения при высоких температурах до 204°C и обладают хорошей стойкостью к истиранию. Они предназначены для асфальтных заводов и химической промышленности.
2. Могут ли импульсные струйные пылеуловители работать со взрывоопасными и агрессивными газами?
- Пылеуловители с импульсной струей не подходят для использования с агрессивными или химически активными газами, эти газы могут повредить оборудование и создать угрозу безопасности. Он также не подходит для работы с опасной или взрывоопасной пылью. В таких случаях для безопасной работы с пылью может потребоваться специальное оборудование, такое как взрывозащищенные пылеуловители или инерционные сепараторы.
3. Как выбрать правильный размер пылеуловителя с импульсной струей для моего применения?
- Выбор импульсного струйного коллектора правильного размера для вашего применения зависит от нескольких факторов. Следующие шаги помогут вам определить правильный размер:
- 1. Определение объема воздуха. Первым шагом является определение объема воздуха, подлежащего фильтрации, который обычно измеряется в кубических футах в минуту (CFM). Вы можете использовать анемометр или проконсультироваться со специалистом, чтобы определить объем воздуха вашего приложения.
- 2. Определите тип пыли. Различные типы пыли имеют разную плотность, размер частиц и характеристики, которые могут повлиять на эффективность сбора пыли. Знание типа пыли поможет выбрать правильный фильтрующий материал и частоту пульсирующей струйной очистки.
- 3. Определите соотношение воздуха и ткани: соотношение воздуха и ткани относится к количеству воздуха, проходящего через каждый квадратный фут фильтрующего материала в минуту. Как правило, соотношение воздуха и ткани должно составлять от 1:1 до 1,5:1 для импульсного струйного пылеуловителя. Более высокий коэффициент может привести к перегрузке фильтра пылью, а более низкий коэффициент может снизить эффективность очистки импульсной струйной системы.
- 4. Определите подходящую площадь фильтра: площадь фильтра зависит от соотношения воздуха и ткани и CFM. Формула выглядит следующим образом: Площадь фильтра (в квадратных футах)=CFM/отношение воздуха к ткани.
Parameter
- DMC single pulse dust collector
- PPCS series air box type pulse dust collector
- HLMC Series line jet off-line pulse dust collector
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
Fan model | Fan motor | Number of filter bag | model of matched german raymond mill |
Note |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 | 4-72-3.2A | Y90L-2-1.5kw | 24 | ||
| DMC36 | 27 | 1620~3240 | 4-72-3.6A | Y100L-2-3kw | 36 | HGM88 HGM95 | |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 48 | HGM100 | |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 64 | HGM130 HGM 120 | |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 | 4-72-4A | Y132S1-2-5.5kw | 80 | ||
| DMC96 | 72 | 4320~8640 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 96 | HGM160 HGM175 | |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 112 | HGM190 | |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 128 | Selecting Based on Air Volume. More Dust, Lower Filter Wind Speed. |
|
| 8640~14400 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 128 | ||||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 150 | ||
| 10000~20000 | 4-68-6.3C | Y180M2-2-22kw | 150 | ||||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 | 4-72-8C | Y200L-2-30kw | 180 | Multipe Dust Collection & Location Timing. A Settling Room is a Must. |
|
| DMC220 | 165 | 15000~34000 | 7-72-8C | Y200L2-2-37kw | 220 |
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 |
| DMC36 | 27 | 1620~3240 |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 |
| DMC96 | 72 | 4320~8640 |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 |
| 8640~14400 | ||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 |
| 10000~20000 | ||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 |
| DMC220 | 165 | 15000~34000 |
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Net filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
Dust concentration of outlet air (g/Nm³) |
Clean compressed air | |
| Pressure (Pa) | Air consumption(Nm³/min) | |||||||
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | 1000 | <1000 | <0.02 | (5~7) x 105; | 2.1 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | 1400 | <1000 | <0.02 | 2.1 | ||
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | 1700 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | 2100 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | <1000 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | <1000 | |
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | <1000 | |
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | <1000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.