Краткое введение в порошковое измельчение поточная линия
Пудра Линия измельчения широко применяется для измельчения материалов в размер от 80 до 3 000 ячеек в различных отраслях промышленности строительных материалов, химического машиностроения, химическая, горнодобывающая, медицинские исследования, строительство и другие отрасли.
Состав линии порошкового измельчения
В Линия порошкового измельчения в разумных пределах оснащена такими машинами, как челюстные. дробилка, бункер, ковшовый элеватор, классификатор, пылеуловитель, высокого давления мельница, редуктор, вибропитатель, воздуходувка и др.
Она имеет простые технические процедуры, низкие инвестиционные затраты и прибыльный рынок, что значительно продвижение шлифовального бизнеса в стране и за рубежом.
Обработка материалов линии по производству порошка
Может измельчать негорючие и невзрывоопасные минералы с твердостью до восьмого класса и влажностью менее 6%, такие как полевой шпат, кальцит, тальк, барит, флюорит, редкоземельные элементы, мрамор, керамика, бокситы, марганцевая руда, фосфатная руда, кварцевый песок и активированный углерод.
Применение линии порошкового измельчения
Преимущества линии порошкового измельчения
- В технология шлифования очень продвинутая, оснащенные станки имеют высокое качество, надежная работа, высокая стоимость и длительный срок службы.
- В процесс измельчения прост, мощность переработки руды относительно велика, и выход увеличивается более чем на 40%.
- Эффективность всей производственной линии чрезвычайно высока, работа процесс очень безопасен и стабилен, а частота отказов чрезвычайно низка.
- Это имеет низкое потребление энергии и электричества, мало отходов, мало инвестиционная стоимость и высокая прибыль.
- Это имеет хороший шлифовальный эффект и высокий выход порошка. И готовая пудра тонкость однородна, с меньшим количеством примесей.
Поток измельчения порошка
В Поток измельчения порошка обычно делится на три фазы: дробление, измельчение. и собирать. Основной этап - шлифование и обработка на шлифовальном станке. А основной технический процесс выглядит следующим образом:
1. Дробление
Крупные камни или другие полезные ископаемые вибрационным питателем направляются в щековую дробилку для первичного дробления до требуемой крупности (до крупности 25 или 30 мм).
Затем материалы отправляются в складской бункер ковшовым элеватором.
Сопутствующее оборудование: вибрационный питатель, щековая дробилка, ковшовый элеватор.
2. Шлифовка
Материалы в складском бункере равномерно передаются в измельчительную машину электромагнитно-вибрационным питателем для дальнейшего измельчения (размером от 80 до 3 000 меш).
Измельченные материалы переносятся воздушным потоком и классифицируются анализатором.
Сопутствующее оборудование: электромагнитно-вибрационный питатель, шлифовальный станок, анализатор.
3. Сбор
После классификатора порошок, соответствующий требованиям, собирается порошкоуловителем и направляется в другой бункер по трубопроводу.
Сопутствующее оборудование: пылесборник, пылесборник.
Дело клиента
Линия порошкового измельчения 20 TPH в Индонезии
Линия порошкового измельчения 20 TPH в Индонезии
Подробнее о продукте:
| Применение | Промышленные |
| Материал | Мрамор |
| Емкость | 20 тонны в час |
| Управляемый Тип | Электрические |
| Главный оборудование | Челюсть дробилка, шлифовальный станок Реймонд |
| Кормление размер | 30 ММ |
| Разрядка размер | 30–200 сетки |
Линия порошкового измельчения 10 TPH в Индии
Линия порошкового измельчения 10 TPH в Индии
Подробнее о продукте:
| Применение | Промышленные |
| Материал | Известняк |
| Емкость | 10 тонны в час |
| Управляемый Тип | Электрические |
| Главный оборудование | Раймонд шлифовальный станок |
| Кормление размер | 50 ММ |
| Разрядка размер | 150 сетки |
Линия порошкового измельчения 2 TPH в Пакистане
Линия порошкового измельчения 2 TPH в Пакистане
Подробнее о продукте:
| Применение | Промышленные |
| Материал | Гипс |
| Емкость | 2 тонны в час |
| Управляемый Тип | Электрические |
| Главный оборудование | HGM Немецкая высокопроизводительная мельница для порошкового измельчения |
| Кормление размер | 25 ММ |
| Разрядка размер | 100–200 сетки |
Линия порошкового измельчения 5 TPH в Нигерии
Линия порошкового измельчения 5 TPH в Нигерии
Подробнее о продукте:
| Применение | Промышленные |
| Материал | Тальк |
| Емкость | 5 тонны в час |
| Управляемый Тип | Электрические |
| Главный оборудование | HGM Немецкая высокопроизводительная мельница для порошкового измельчения |
| Кормление размер | 30 ММ |
| Разрядка размер | 300 сетки |
Почему стоит выбрать установку для измельчения порошков FTM Machinery?
FTM Machinery - профессиональный производитель порошковых шлифовальных машин. в сочетании с десятками лет опыта и текущей ситуацией с порошком промышленность.
После внедряя производственные технологии из Германии, FTM Machinery поддерживает научная и разумная производственная линия порошкового измельчения, предназначенная для актуальные потребности клиентов со следующими преимуществами и характеристиками:
Преимущества установки для измельчения порошков FTM Machinery Powder
- Производственная линия работает бесперебойно при небольшой площади, невысокой инвестиции, большая емкость, высокая эффективность и широкое применение.
- Дробилки и мельницы, оснащенные производственной линией, оригинальны, который разработан с научной и рациональной точки зрения, чтобы гарантировать нормальную работу, уменьшить частоту обслуживания и увеличить срок службы более чем на три раза.
- Все производство имеет высокую степень автоматизации, которой можно управлять. удаленно и снизить затраты на рабочую силу и время.
- Машины, производимые FTM Machinery, потребляют мало энергии. потребление и выбросы пыли, таким образом реализуя идеальное производство экономии энергия и охрана окружающей среды.
- Линия по производству порошкового помола для продажи дешевая по цене, надежное качество, которое пользуется популярностью среди предприятий в стране и за рубежом.
Если вас интересует наша линия порошкового измельчения или у вас есть вопросы по измельчению, проконсультируйтесь с нами онлайн или по электронной почте, наши профессиональные инженеры ответят вам как можно скорее.
Часто задаваемые вопросы о производстве порошкового помола линия
Какая оптимальная влажность для материалов, обрабатываемых на производственной линии порошкового измельчения?
Для наилучшего шлифования лучше поддерживать влажность ниже 7%. Если материал слишком влажный, станок заблокируется, что отрицательно повлияет на эффективность и результат измельчения.
Что делать, если тонкость помола не соответствует требованиям к готовой продукции?
Тонкость помола можно контролировать, регулируя скорость концентратора порошка и вентилятора.
Как выбрать подходящую производственную линию для порошкового измельчения?
Основной станок в линии порошкового измельчения - это станок для порошкового измельчения, который влияет на производительность всей линии измельчения. При выборе подходящей мельницы для измельчения порошка следует учитывать две вещи.
①Порошковая мельница может быть выбрана в соответствии с требованиями к размеру выгрузки. В целом порошковые мельницы можно разделить на четыре типа, и разные типы мельниц имеют разный размер выгрузки.
Тонкость разгрузки шаровой мельницы обычно составляет от 150 до 250 ячеек, мельницы Раймонда - от 80 до 325 ячеек, HGM - от 80 до 800 ячеек, а трехкольцевая и среднескоростная микропорошковая мельница может достигать 2 000 ячеек.
②Мельница для измельчения порошка также может быть выбрана в зависимости от материала. Если материал имеет высокую твердость, лучше использовать шаровую мельницу, а для средней твердости можно использовать мельницу Раймонда и немецкую высокоэффективную мельницу для измельчения порошков HGM.
Параметр
| Model | 4525 | 4119 |
| Feeding Size(mm) | ≤30 | ≤25 |
| Output Size(mm) | 0.044-0.173 | 0.044-0.173 |
| Shift Output of Different Material Fineness(t) | 16-176 | 8-78 |
| Rotation Speed of Central Shaft(r/min) | 82 | 105 |
| Ring Diameter(mm) | 1770 | 1400 |
| Roller Diameter(mm) | 450 | 410 |
| Roller Height(mm) | 250 | 190 |
| Main Motor | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
| Fan Motor | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
| Analyzer Motor | YCT250-4A-18.5 | YCT200-4B-7.5 |
| Model | 4525 | 4119 |
| Feeding Size(mm) | ≤30 | ≤25 |
| Output Size(mm) | 0.044-0.173 | 0.044-0.173 |
| Shift Output of Different Material Fineness(t) | 16-176 | 8-78 |
| Rotation Speed of Central Shaft(r/min) | 82 | 105 |
| Ring Diameter(mm) | 1770 | 1400 |
| Roller Diameter(mm) | 450 | 410 |
| Roller Height(mm) | 250 | 190 |
| Main Motor | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
| Fan Motor | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
| Analyzer Motor | YCT250-4A-18.5 | YCT200-4B-7.5 |