Ультратонкая шлифовальная мельница (также называемая ультратонким измельчителем, микропорошковой мельницей или мельницей для сверхтонкого помола порошка) предназначена для получения сверхтонких порошков или микронных частиц для таких отраслей, как строительство, металлургия, горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, производство цемента, удобрений и керамики.
Мельница HGM для сверхтонкого помола порошка является усовершенствованной версией мельницы Раймонд, с модернизированным дизайном и улучшенной конструкцией. Она обеспечивает до 15% больше производительности при снижении затрат на замену изнашиваемых деталей более чем на 50%.
- Макс. размер подачи: ≤40 мм
- Производительность: 0.4–40 т/ч
- Размер готового продукта: 0.25–0.015 мм (80–800 меш)
Что можно перерабатывать с помощью ультратонкой мельницы?
Ультратонкая мельница способна перерабатывать более 100 типов невоспламеняющихся и невзрывоопасных минералов с твердостью по Моосу <9.3 и влажностью <7%. Она идеально подходит для производства тонких порошков для различных отраслей.
- Горнодобывающая промышленность: кварц, полевой шпат, железная руда, бокситы, угольные отходы
- Промышленность: тальк, бентонит, керамика, барит
- Строительство: известняк, мрамор, гранит для наполнителей и цемента
- Энергетика: порошки барита и бентонита для бурения и переработки
- Химическая промышленность: сверхтонкие порошки для пластмасс, покрытий, фармацевтики
Смотрите полные технические характеристики ниже, чтобы выбрать подходящую модель: Запросить цену
| Модель | HGM 88 | HGM 100 | HGM 130 | HGM 160 | HGM 190 |
| Размер подачи (мм) | ＜20 | ＜25 | ＜25 | ＜30 | ＜40 |
| Размер готового продукта (мм) | 0.25-0.015 | 0.25-0.015 | 0.25-0.038 | 0.25-0.038 | 0.25-0.038 |
| Производительность (т/ч) | 0.4-5 | 0.8-10 | 1.6-21 | 2.7-28 | 5-40 |
| Количество помольных роликов | 3 | 3 | 4 | 5 | 4 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 45 | 75 | 132 | 280 |
Оптимизированная конструкция ультратонкой шлифовальной мельницы
Ультратонкая мельница HGM использует современную вертикальную интегрированную конструкцию, объединяющую дробление, измельчение, классификацию, статическое давление и транспортировку в одном устройстве.
Благодаря компактным размерам, высокой эффективности и стабильной работе, это надежное решение для сверхтонкого измельчения и обработки порошков в различных отраслях промышленности.
Основные компоненты машины полностью оптимизированы для обеспечения большей производительности, меньшего энергопотребления и более длительного срока службы, что делает её одной из самых эффективных мельниц тонкого помола на рынке.
1. Высокоэффективный клеточный классификатор
Оснащен высокоточным клеточным классификатором, позволяющим гибко регулировать конечную тонкость продукта от 80 до 800 меш.
Мягкое соединение между классификатором и основной камерой значительно снижает шум и вибрации.
Усиленная система уплотнения повышает надежность и продлевает срок службы мельницы для сверхтонкого помола.
2. Раздельные шлифовальные ролики и износостойкие лопасти
Изготовлены из высокопрочной износостойкой стали, что повышает эффективность тонкого помола.
Раздельная конструкция роликов облегчает замену изнашиваемых деталей.
Снижение затрат на обслуживание более чем на 50%, увеличенный общий срок службы.
3. Дуговой воздушный канал и свободный спиральный корпус
Дуговой воздушный канал минимизирует потери воздушного потока и улучшает подачу материала.
Свободный спиральный корпус увеличивает производительность на 15%.
Многолопастной изогнутый рабочий колесо вентилятора обеспечивает высокий воздушный поток и низкий уровень шума.
4. Увеличенный циклонный коллектор и автоматическое устройство разгрузки
Оснащен электрическим воздушным клапаном для автоматической и непрерывной разгрузки.
Значительно повышает эффективность сбора порошка, сводя к минимуму обратный поток материала.
Поддерживает длительную непрерывную работу с минимальным ручным вмешательством, обеспечивая надежное решение для тонкого помола.
Полные решения для сверхтонкого измельчения порошков
В дополнение к основной мельнице, полноценная линия для сверхтонкого помола включает ковшовый элеватор, электромагнитный питатель, циклонный коллектор, импульсный пылеуловитель и другие вспомогательные устройства.
Это обеспечивает высокую эффективность, непрерывное производство и экологичную обработку порошков.
Как работает процесс сверхтонкого помола порошков?
- 1Сырье подается ковшовым элеватором в основную камеру мельницы, где шлифовальные ролики многократно прижимают материал к шлифовальному кольцу, превращая его в мелкий или сверхтонкий порошок.
- 2Классификатор порошка отделяет мелкие частицы от крупных; мелкие частицы переносятся потоком воздуха в циклонный коллектор, а крупные возвращаются в основную мельницу для дальнейшего измельчения.
- 3Готовый порошок автоматически выгружается через электрический воздушный клапан. Избыточная пыль улавливается высокоэффективным импульсным пылеуловителем с эффективностью удаления 99,99%, обеспечивая чистое и безопасное производство.
Популярные линии для производства сверхтонкого порошка: Помол фосфоритной руды, Помол кварцевого порошка, Помол баритового порошка, Производство порошка карбоната кальция, Помол глины, Помол гипса
Глобальные успехи клиентов с использованием ультратонкой мельницы
Кейс 1: Производство ультратонкого кварцевого порошка – Америка
Ведущая горнодобывающая компания в Америке инвестировала в полную производственную линию ультратонкого помола для переработки высокочистого кварца. Линия включает мельницу HGM, ковшовый элеватор, электромагнитный питатель, циклонный коллектор и систему импульсного удаления пыли.
- Производительность: 25 тонн/час
- Конечная тонкость: 600 меш
- Назначение: Используется в производстве высококачественного стекла и керамики
После ввода в эксплуатацию мельница повысила эффективность производства на 20% по сравнению со старой мельницей Raymond, а затраты на обслуживание снизились на 45%, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций.
Кейс 2: Измельчение кальция карбоната – Малайзия
Поставщик строительных материалов в Малайзии установил две ультратонкие мельницы HGM для крупномасштабного производства порошка кальция карбоната. Линия работает 24/7 и поставляет порошок для производства красок, пластмасс и наполнителей для цемента.
- Производительность: 35 тонн/час
- Конечная тонкость: Регулируемая от 400 до 800 меш
- Назначение: Широко используется в химической и строительной промышленности
Используя наше решение с ультратонкой мельницей, компания достигла стабильного производства микропорошков высокого качества с на 15% большей производительностью и на 50% меньшими затратами на изнашиваемые детали, удовлетворяя растущий спрос рынка.
Эти успешные установки доказывают, что ультратонкая мельница HGM помогает компаниям достигать большей производительности, лучшего качества порошка и более низких эксплуатационных затрат.
Хотите повысить эффективность производства? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и индивидуальное решение!
Часто задаваемые вопросы об ультратонкой мельнице
1. Когда стоит выбрать ультратонкую мельницу вместо мельницы Raymond?
- Когда требуется тонкость помола более 325 меш (>325 меш) или нужна более высокая производительность, рекомендуется использовать мельницу HGM, которая может достигать максимальной тонкости 800 меш, что идеально подходит для производства тонких и ультратонких порошков.
- Если конечная тонкость ≤325 меш и производственные требования ниже, более экономичным выбором обычно является мельница Raymond.
2. Какие материалы нельзя перерабатывать на ультратонкой мельнице?
- a. Легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы, такие как сера, фосфор, фосфиды, толуол или твердые аминные соединения
- b. Неминеральные материалы, такие как древесина, продукты питания, пластмассы и синтетические волокна
- c. Чистые металлические материалы, такие как очищенные железные слитки, сталь или медные слитки
- d. Материалы с высоким содержанием влаги не следует измельчать напрямую; вместо этого используйте шаровую мельницу или предварительно высушите их.
3. Как долго мельница HGM может работать непрерывно?
- Мельница HGM способна работать непрерывно 24 часа в сутки.
- Однако для оптимальной работы и увеличения срока службы рекомендуется работать 8–10 часов, затем делать паузу 1–2 часа для осмотра и обслуживания перед перезапуском.