Слюда — это силикатный минерал со слоистой структурой. Она легкая, гибкая, негорючая и непроводящая. Известно 37 видов слюдяных минералов, включая пурпурную литиевую слюду, черный биотит, коричневый флогопит и прозрачный мусковит.
Слюдяной порошок получают из мельницы. Он используется для производства строительных материалов, пластмасс, резины, бумаги, асфальта и многого другого. Благодаря большим запасам, широкому применению слюды и легкой добыче слюда имеет большой рыночный потенциал.
В зависимости от процесса измельчения измельчение слюды делится на сухое измельчение и мокрое измельчение.
Сухое измельчение слюды
Сухое измельчение слюды заключается в использовании тонкоизмельчителя слюды для непосредственного измельчения различных видов слюды в порошок. Установка для измельчения слюды обычно включает двухэтапное дробление, просеивание, сухое измельчение, классификацию и готовое слюдяное порошкообразное оборудование.
Ниже приведены соответствующие измельчители слюды и оборудование для просеивания:
Преимущества сухого помола слюды:
- Простой производственный процесс без слишком большого количества оборудования
- Не требуется вода и тепло, меньше энергопотребление
- По сравнению с порошком мокрой слюды, продукты из сухой слюды более экономичны, особенно для менее требовательного порошка слюды класса Fier.
- Порошок сухой слюды широко применяется, включая войлок крупного рогатого скота, электроды для электросварки, буровой раствор и т. д. Обычно он не используется в качестве функционального наполнителя.
Недостатки сухого помола слюды:
- На качество порошка слюды сухого помола сильно влияют сырые слюдяные руды и климат, поэтому качество трудно контролировать.
- Метод сухого помола легко повредит форму кристаллов слюды и пластинки. Порошок слюды сухого помола с низким соотношением сторон, грубой и менее блестящей поверхностью не может использоваться в высокотехнологичных приложениях.
- Продукты из слюды сухого помола имеют высокое содержание примесей.
- Загрязнение пылью завода по сухому помолу слюды является серьезным.
Слюда мокрого помола
Влажная обработка слюдяного порошка добавляет воду в процесс измельчения слюдяной руды, чтобы она действовала как среда и вспомогательное средство для тонкого измельчения.
Этот завод по измельчению слюды включает процессы дробления слюды, начального просеивания, мокрого помола, классификации и сушки. В конечном итоге получается качественный слюдяной порошок.
Ниже приведено сопутствующее оборудование для обработки слюды:
Преимущества мокрого помола слюды:
- После сложной обработки порошок мокрой слюды имеет однородный размер частиц, высокое соотношение сторон, гладкую поверхность, хорошую дисперсию и адгезию.
- Порошок мокрой слюды меньше подвержен влиянию сырой руды и климата. После более чем 2 раундов сортировки и удаления примесей содержание примесей крайне низкое.
- Порошок слюды после мокрого измельчения можно использовать в перламутровых пигментах, высококачественных покрытиях, конструкционных пластиках, композитных материалах, бытовых химикатах, новых строительных материалах, украшениях и медицине.
Недостатки мокрого измельчения слюды:
- Высокая зависимость от энергии
- Низкая эффективность производства
- Порошок мокрой слюды дорогой и чаще используется в высокотехнологичных приложениях.
- Процесс измельчения порошка слюды сложен и в настоящее время в значительной степени зависит от опыта измельчения.
Заметки о шлифовке слюды
Слюда — это трудно измельчаемый минерал (индекс Бонда 148), который остается в пластинчатых частицах даже при измельчении до сверхтонкого порошка. Его плоский размер превышает толщину — более тонкие частицы означают более высокую прочность и ценность. Короче говоря, чем выше соотношение сторон, тем выше ценность порошка слюды.
При проектировании процесса мокрого помола и выборе мельниц для мокрого помола слюды следует обратить внимание на проблему царапин на поверхности слюды. Плохой блеск порошка слюды снизит ее конкурентоспособность.
Мельницы для помола слюды на продажу
Вышеуказанные два соображения также определяют, какое промышленное оборудование для помола слюды или мельницу мы выберем. Существует 3 мельницы для тонкого и сверхтонкого помола слюды, которые вы можете выбрать.
1. Мельница Raymond Mica
FTM Machinery Raymond Mill для слюды — это машина для сухого измельчения, разработанная с использованием передовых отечественных и международных технологий. Она идеально подходит для измельчения неметаллических минералов с влажностью ниже 8%, включая слюду.
Структура и принцип работы мельницы Raymond
Мельница Raymond оснащена измельчающими роликами в форме шины и чашеобразной футеровкой измельчающего кольца. Эта конструкция:
- Замедляет движение материала на шлифовальной пластине
- Предотвращает проскальзывание роликов, вызванное псевдоожиженной ультратонкой слюдой (1–40 мкм)
- Улучшает стабильность и уменьшает накопление материала
Измельчение происходит, когда ролики прижимают материал к шлифовальному кольцу, а поток воздуха высокого давления переносит мелкий порошок через классификатор.
Технические характеристики и преимущества мельницы Raymond:
- Крупность исходного материала: ≤30 мм
- Крупность готового продукта: 0,173–0,033 мм (80–325 меш)
- Производительность: 0,6–176 тонн/смена (8 часов)
- Высокая скорость прохождения грохочения (>99%)
- Стабильный выход и низкие инвестиционные затраты
- Идеально подходит для мелко- и среднемасштабных операций по измельчению слюды
2. Мельница сверхтонкого помола слюды
Слюдяная ультратонкая мельница — это усовершенствованная версия мельницы Raymond, специально разработанная для производства микро- и ультратонких порошков. Она широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, химической промышленности, производстве цемента, керамики и строительных материалов.
Структура и принцип работы мельницы сверхтонкого помола
Мельница состоит из:
- Множественные (3–5) износостойкие шлифовальные ролики и кольца
- Двойной частотно-регулируемый классификатор порошка
- Встроенный пылеуловитель для нулевого загрязнения
Материал измельчается между роликами и кольцом, затем классифицируется с помощью регулируемых анализаторов скорости для точного контроля тонкости.
Характеристики и преимущества сверхтонкой мельницы
- Крупность исходного материала: <40 мм
- Крупность готового продукта: 0,25–0,015 мм (60–800 меш)
- Производительность: 0,4–40 тонн/час
- Преимущества: Высокая эффективность и производительность измельчения, Износостойкие детали, регулируемая тонкость с помощью двойной инверторной системы, Экологичность без пылевого загрязнения
3. Вертикальная валковая мельница для слюды
Вертикальная валковая мельница для слюды — это крупномасштабная система измельчения, подходящая для промышленного производства высокочистых и высокоаспектных порошков слюды.
Структура и принцип работы вертикальной валковой мельницы
Эта мельница объединяет функции дробления, сушки, измельчения и классификации в одном блоке. Оснащена:
- Большие шлифовальные ролики
- Вращающийся шлифовальный стол
- Подача горячего воздуха для сушки
- Преобразователь частоты для точного управления
Вертикальная мельница измельчает материал между вращающимся столом и вертикальными роликами. Воздушный поток переносит измельченный материал в сепаратор, где мелкие частицы собираются, а крупные отправляются обратно для дальнейшего измельчения.
Характеристики и преимущества вертикальной слюдяной мельницы
- Производительность: 10–320 тонн/час
- Тонкость: 0,84–0,37 мм (20–400 меш)
- Влажность исходного сырья: ≤15%
- Конечная влажность: ≤1%
- Низкая вибрация, низкий уровень шума, отсутствие переполнения пылью
- Высокая производительность для крупномасштабной сверхтонкой обработки порошка
Заключение
Как сухой, так и мокрый метод измельчения слюды дает определенные преимущества в зависимости от ваших производственных целей. Сухой метод измельчения более экономичен и подходит для общего применения, в то время как мокрый метод измельчения обеспечивает высококачественный порошок слюды, идеально подходящий для премиальных и специализированных целей.
Выбор подходящей мельницы для измельчения слюды зависит от желаемой тонкости, производительности, влажности и масштаба производства.
- Для экономически эффективного измельчения в среднем диапазоне выбирайте мельницу Raymond.
- Для получения сверхтонкого порошка высокой точности используйте мельницу сверхтонкого измельчения.
- Для получения высокопроизводительного и высушенного готового порошка лучшим выбором будет вертикальная валковая мельница.
