Зачем использовать оборудование для сушки минералов?
Сушка минералов является важнейшим этапом в процессе переработки минералов. Она в основном используется для удаления избыточной влаги из сырых руд перед дальнейшей обработкой или транспортировкой.
Сушка минералов имеет ряд преимуществ:
- Сокращение транспортных расходов: высушенные минералы и руды весят меньше, что снижает транспортные расходы и повышает эффективность логистики.
- Повышение эффективности обработки: высушенные минералы перемещаются более плавно, что снижает риск засорения и облегчает их измельчение, разделение или дальнейшую обработку.
- Повышение качества продукции: удаление влаги помогает предотвратить комкование, образование плесени и деградацию, сохраняя целостность частиц и поддерживая постоянное качество продукции.
- Сохранение целостности продукта : Пересушивание приводит к разрушению минералов и проблемам с пылью; недосушивание приводит к комкованию или росту микроорганизмов. Достижение оптимального уровня влажности необходимо как для стабильности, так и для удобства использования.
Одним из наиболее эффективных методов сушки минералов является сушильное оборудование, широко применяемое при сушке минералов, особенно таких минералов, как железная руда и поташ.
Эта сушилка руды представляет собой вращающуюся сушилку, использующую процесс барабанной сушки. Влажная руда поступает на один конец вращающегося барабана и проходит через поток нагретого воздуха или газа, где влага постепенно испаряется.
Хотя внешне минеральная сушилка похожа на другие промышленные сушильные машины, она разработана для сушки руды. Они обладают более высокой устойчивостью к истиранию, коррозии и теплу для надежной работы в сложных условиях.
Какие минералы можно сушить?
Из-за разнообразия минералов и требований к их обработке сушка минералов часто необходима на разных этапах — от сырой руды до концентрата и готового продукта.
С помощью минеральных сушилок FTM Machinery вы можете сушить широкий спектр материалов, включая:
- Металлические руды : железная руда, медная руда, золотая руда, бокситы, молибден, вольфрам и многое другое.
- Неметаллические полезные ископаемые: известняк, глина, бентонит, каолин, гипс, доломит, тальк и т. д.
- Соли и другие минералы: калий, фосфориты, флюорит и другие.
- Побочные продукты и вторичные минералы: рудный шлам, шлак, летучая зола и другие влагосодержащие мелкозернистые материалы.
Эти сушильные машины обеспечивают стабильную и эффективную сушку в различных отраслях, включая обогащение полезных ископаемых, металлургию, производство удобрений, цемента и строительных материалов.
Оборудование для сушки минералов FTM Machinery на продажу
Являясь одним из ведущих производителей промышленных сушилок, компания FTM Machinery разрабатывает роторные сушилки, специально предназначенные для переработки полезных ископаемых, учитывая:
- Долговечность материалов: компоненты изготавливаются из тщательно отобранных материалов, устойчивых к постоянному износу и коррозии.
- Высокая пропускная способность: рассчитана на обработку больших объемов минерального сырья.
- Прочная конструкция: оснащена надежными двигателями, шестернями, подшипниками и структурными элементами, обеспечивающими долговременную эксплуатационную надежность.
- Индивидуальная конфигурация: размеры барабана, время удерживания и настройка воздушного потока (прямоток или противоток) подбираются в соответствии со свойствами минерала, что позволяет избежать пересушивания или обесцвечивания.
Благодаря высокой производительности обработки и стабильной эффективности сушки различных типов минералов сушилки для минералов FTM Machinery широко используются в Австралии, США, Бразилии, России и других странах.
Популярные модели сушилок для минералов:
| Уп./м (Диаметр×Длина) | Объем оболочки (м³) | Мощность (т/ч) | Максимальная температура воздуха на входе (℃) |
| Φ1,5×12 | 21.2 | 4,5–5,7 | 700–800 |
| Φ1,8×14 | 35.6 | 7,6–9,5 | 700–800 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4–14.2 | 700–800 |
| Φ2.4×20 | 90,4 | 19.3–24.1 | 700–800 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42,9–53,6 | 700–800 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60,8–76,0 | 700–800 |
Устройство и принцип работы минеральной сушилки
Обзор структуры
Минеральная сушилка представляет собой горизонтальный вращающийся барабан. Эта схема барабанной сушилки состоит из барабана, подъемной пластины, передаточного устройства, опорного устройства и уплотнительного кольца. Ее компактная конструкция обеспечивает стабильную работу и простоту установки, обслуживания и использования.
1. Вращающийся барабан
Основным компонентом является вращающийся барабан, сваренный из жаропрочной и коррозионностойкой легированной стали или марганцевой стали, износостойкость которой в четыре раза выше, чем у стандартной стали.
Внутренняя стенка оснащена специальными покрытиями или футеровками на основе свойств материала. Вращательное движение перемешивает руду, обеспечивая полное воздействие горячего воздуха и достигая эффективного теплообмена и испарения воды.
2. Подъемные пластины
В цилиндре равномерно распределено несколько комплектов подъемных пластин, функция которых заключается в непрерывном подъеме и подбрасывании материала таким образом, чтобы он равномерно распределялся в воздушном потоке в цилиндре.
Такая конструкция эффективно увеличивает площадь контакта между минералом и горячим воздухом, повышает эффективность сушки и предотвращает агломерацию материала или прилипание к стенке.
3. Система привода
Барабанная сушилка приводится в движение электродвигателем, который передает мощность на цилиндр через редуктор и муфту, обеспечивая стабильное вращение.
Система привода обеспечивает плавное, эффективное и защищенное от перегрузок вращение при непрерывной работе в тяжелых условиях.
4. База поддержки
Барабан устанавливается на два или более комплекта опорных роликов и упорных роликов, которые воспринимают совокупный вес барабана и нагрузки материала, обеспечивая его устойчивость и безопасность во время работы.
Эта конструкция обычно изготавливается из углеродистой или легированной стали, обладающей хорошей несущей способностью и сопротивлением усталости.
5. Система герметизации
Для предотвращения потерь тепла и утечки пыли на обоих концах сушильного цилиндра установлена эффективная система герметизации.
Эта система герметизации способна сохранять герметичность в условиях высоких температур и вращения, повышать тепловую эффективность и обеспечивать стандарты защиты окружающей среды.
Как работает оборудование для сушки минералов?
Принцип работы минеральной барабанной сушилки основан на непрерывном перемешивании материала внутри нагретого вращающегося барабана. Горячий воздух проходит через барабан, полностью контактируя с материалом, чтобы испарять влагу и сохранять качество материала, когда это необходимо.
Слегка наклоненный барабан использует гравитацию для перемещения минерала, в то время как вращающиеся подъемные пластины поднимают и рассеивают руду для лучшего контакта с горячим воздухом и теплопередачи. Это вращающееся движение также разбивает комки и способствует равномерной сушке, что приводит к однородному размеру частиц и более гладким поверхностям.
Почему стоит выбрать оборудование для сушки минералов FTM Machinery?
Минеральная сушилка — это идеальная промышленная сушильная машина, которая соответствует жестким условиям обработки в отрасли. FTM Machinery стремится предоставлять решения по сушке минералов для удовлетворения различных потребностей в горнодобывающей промышленности.
Преимущества выбора оборудования для сушки минералов FTM Machinery:
1. Высокая эффективность сушки
Наши сушилки оснащены несколькими подъемными пластинами, которые максимизируют контакт между материалом и горячим воздухом, достигая тепловой эффективности до 80%. Производственная мощность составляет от 1,9 до 76 тонн в час.
2. Быстрое и равномерное высыхание
Время сушки составляет от 0,5 до 5 секунд, что обеспечивает равномерную и быструю обработку различных материалов. В то время как теоретическая конечная влажность может достигать нуля, фактическое снижение зависит от исходного содержания влаги.
3. Гибкий контроль температуры
Температурные настройки можно регулировать в зависимости от типа материала — от высокотемпературных применений, таких как минеральные пески (до 800 °C), до низкотемпературных материалов, таких как опилки и гипс (ниже 300 °C).
4. Прочная, износостойкая конструкция
Сушильный барабан и внутренние подъемные устройства изготовлены из износостойкой марганцевой стали, что обеспечивает срок службы в 3–4 раза больше, чем у обычных стальных пластин. Это обеспечивает длительную непрерывную работу.
5. Доступны несколько источников тепла
Выбирайте природный газ, уголь, антрацит, биогаз, дизельное топливо, метан или биомассу — это позволит вам выбрать наиболее экономичный и доступный вариант для вашего участка.
6. Экологичная конструкция с полной автоматизацией
Полностью автоматизированный процесс сушки точно контролирует температуру, время и влажность, с температурой на выходе ниже 60°C для удобства хранения или упаковки. Герметичная система предотвращает потерю тепла и пыли, поддерживаемая пылеуловителями и экологически чистыми, энергосберегающими системами отопления и вытяжки.
Клиентские случаи
1. Процесс сушки известняка в России
Содержание влаги в известняке в карьере сильно варьируется, от 5% до 15% и даже выше. Он должен пройти ряд процессов, прежде чем его можно будет окончательно использовать в производстве. Сушка является одним из самых важных процессов.
Предыстория проекта:
Для обеспечения качества известнякового сырья цементный завод в России оборудован системой сушки минералов, которая специально используется для сушки известняка с целью повышения эффективности производства клинкера. Мощность составляет 10 тонн в час.
Применение сушилки:
Мы предоставили высокотемпературную систему сушки горячим воздухом с использованием непрямого нагрева, чтобы избежать прямого контакта между известняком и дымовыми газами. Она сохранила химическую стабильность известняка. Многоступенчатая сушка и конструкция специальной подъемной пластины обеспечили равномерное перемещение материала и удаление влаги.
Результат:
Содержание влаги было снижено до 0,5%–5% в зависимости от конечного использования. Эффективность сушки значительно возросла, увеличив общую производительность производственной линии на 20% при сохранении химической целостности известняка.
2. Процесс сушки железной руды в Австралии
Австралия является одним из крупнейших в мире экспортеров железной руды. Многим заводам по переработке железной руды требуется линия сушки железной руды для сушки железной руды, окатышей железной руды, железного порошка, железного лома, медного концентрата и очищенной железной руды, оксида железа и других подобных материалов.
Предыстория проекта:
На заводе по сушке железной руды была внедрена сушилка для железа FTM Machinery для повышения эффективности сушки железорудного концентрата. Размер исходного сырья концентрата составляет 30 мм, а содержание влаги составляет 11–15%. Перед поступлением в процесс гранулирования железной руды влажность должна быть высушена до 0,5%–1%.
Применение сушилки:
Вращающийся барабанный сушильный аппарат для железной руды использует прямую циркуляцию горячего воздуха для быстрого снижения влажности. Вращающийся барабан обеспечивает равномерное смешивание железного концентрата и добавок, таких как бентонит, оптимизируя материал для следующего этапа. Мощность составляет 20 тонн в час.
Результат:
Конечное содержание влаги контролировалось на уровне 0,5%–1%. При температуре на выходе ниже 50°C охлаждение не требовалось. Высушенная железная руда могла напрямую подаваться в процесс гранулирования железной руды.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для сушки минералов
1. Можно ли сушить едкие или легко агломерируемые минералы с помощью сушилки для минералов?
- Да. Минеральные сушилки FTM Machinery изготовлены из коррозионно-стойкой нержавеющей стали и оснащены специальными подъемными пластинами, что делает их пригодными для сложных материалов, включая:
- а. Железная руда (пирит): склонна к окислению и коррозии.
- в. Гипс: содержит сульфат кальция, легко комкуется при намокании
- г. Железный порошок: обладает высокой впитывающей способностью и склонен к комкованию; требует равномерного нагрева и антикоррозионных материалов.
- е. Калийные минералы: высокое содержание соли может вызвать коррозию оборудования
- е. Бокситы: могут содержать кислотные соединения и высокую влажность, что приводит к агломерации.
- г. Угольный шлам и угольный порошок: риск поглощения влаги, коррозии и взрыва — требуется надлежащая вентиляция и взрывозащищенная конструкция
2. Потребляет ли оборудование для сушки минералов много энергии? Как снизить потребление энергии?
- Процесс сушки минералов потребляет много энергии, в основном в источнике тепла и механической работе. Потребление энергии можно снизить за счет:
- а) Эффективные теплообменники для улучшения использования тепла
- б) Оптимизированные пути движения воздуха и материала для сокращения времени сушки.
- в) Системы рекуперации отработанного тепла
- г. Энергосберегающие двигатели и приводы
- е. Автоматизированные системы управления для точного регулирования температуры и потока воздуха, избегая пересушивания