Роторная печь

Что такое вращающаяся печь?

Вращающаяся печь, также известная как ротационная кальцинатор, представляет собой вращающийся цилиндрический реактор с наклоном 3–3.5%, в котором непрерывно движется шихта. Это экологически чистая печь для термообработки, используемая для непрерывного прокаливания или спекания твердых материалов, чтобы вызвать химическую реакцию или физическое изменение.

Общие области применения вращающихся печей

Вращающаяся печь используется только как емкость для проведения химических реакций или фазовых переходов. Некоторые процессы с использованием вращающихся печей описаны ниже.

1. Прокаливание

Это процесс нагрева материалов (таких как известняк, доломит и магнезит) до определенной температуры для химической диссоциации. Он также удаляет связанную влагу, например ту, которая химически связана с бурой.

2. Уменьшение обжарки

Вращающиеся печи используются в качестве восстановительных печей для удаления кислорода (O₂) из состава руды с использованием восстановителей, таких как монооксид углерода (CO). Общие процессы включают восстановление окатышей из железной руды, барита и цинково-свинцовых остатков.

3. Пиролиз во вращающейся печи (термическая десорбция)

Термическая десорбция использует тепло для удаления летучих компонентов, но материал не контактирует с пламенем. Это лучший способ переработки неметаллических минералов, таких как каолин, сельскохозяйственные отходы, минеральные покрытия и осадки сточных вод.

Наиболее часто используемая вращающаяся печь представляет собой вращающуюся печь непрямого действия, разработанную в соответствии с физическими и химическими свойствами и кривой обжига сырья.

4. Органическое сжигание

Когда отходы громоздкие и с ними трудно обращаться, органическое сжигание может превратить материал в легкую золу. Таким образом, метод органического сжигания позволяет более эффективно размещать отходы на свалке.

5. Спекание/закалка

Спекание – это процесс нагревания материала до определенной температуры перед расплавлением для увеличения его прочности. Его наиболее распространенное использование - в производстве искусственных проппантов (твердый материал, обычно песок или искусственный керамический материал, предназначенный для поддержания открытых трещин гидроразрыва пласта во время или после гидроразрыва).

Кроме того, вращающиеся печи имеют и другие применения, такие как окисление ильменита, прокаленного нефтяного кокса и летучего цинка.

Три типа вращающихся печей FTM Machinery

В соответствии с различными материалами вращающиеся печи FTM Machinery можно разделить на 3 типа: печи для обжига извести, печи для обжига цемента и печи для металлургических химикатов. Печи имеют производительность от 180 до 10 000 тонн в час.

1. Печь для обжига извести

Печь для обжига извести (также известная как печь для обжига активной извести) является основным оборудованием для обжига активной извести и легкообожженного доломита, используемого на металлургических заводах, заводах по производству ферросплавов, карбида кальция и металлургического магния.

Популярный обжиг известняка

Печь для обжига извести используется для преобразования известняка (карбонат кальция, CaCO₃) в негашеную известь (оксид кальция, CaO) путем нагревания. Как сделать известь?

1. 1Вращающаяся печь для обжига извести обжигает высококальциевый и доломитовый известняк при температуре выше 900°C, а затем охлаждает до температуры ниже 100°C для получения негашеной извести. Негашеная известь используется в строительных материалах, сталеплавильном производстве и сероочистке дымовых газов.
2. 2Негашеная известь вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести (гидроксид кальция, Ca(OH)₂), которая обычно используется в таких отраслях, как стабилизация грунта, цемент, очистка воды, производство стали и глинозема.

Вас может заинтересовать:

• Как сделать известь?
• Прокаливание доломита

2. Цементная печь

Цементные печи - это цементные машины, используемые для производства цементного клинкера, которые можно разделить на сухие и мокрые цементные печи. К клинкеру относятся известняк, глина, гипс, сланец и т. д. Известняк является важнейшим сырьем для цемента, а кальцинированная глина часто используется в качестве заменителя клинкера во многих странах.

Обжиг глины представляет собой процесс спекания во вращающейся печи для цемента при температуре 1450°C с получением высокореактивной глины для использования в качестве заменителя клинкера с содержанием до 25%. Это способствует существенному сокращению выбросов CO₂ от готовых цементных изделий.

Обожженный клинкер имеет стабильный размер, высокую прочность и легко обрабатывается. Поэтому он очень популярен среди портландцементных заводов.

Вас может заинтересовать:

• Прокаливание глины
• Прокаливание гипса

3. Металлургическая и химическая печь

Металлургические и химические печи могут обжигать каолин, магнезит, бокситы, литиевую руду, бедную железную руду, хромовую руду, никель-железную руду и другие минералы для сталелитейных, огнеупорных и химических заводов. Он также определяет характеристики легкого керамзитобетона (LECA).

Пример прокаливания магнезита：

Вращающиеся печи помогают магнезиту изменять минеральные свойства и легко отделять примеси доломита. Он также производит магнезию и оксид магния для использования в сельском хозяйстве, животноводстве, химии, строительстве и производстве.

Вас может заинтересовать:

• Прокаливание магнезита
• Производственная линия LECA

Конструкция вращающейся печи

Вращающаяся печь имеет простую конструкцию, состоящую из футеровки печи, кожуха печи, зубчатого венца, приводного устройства, опорного устройства, захватного колеса, уплотнительного устройства и других основных частей. Вся машина использует полностью автоматическую систему управления, которая надежна в работе.

1. Футеровка печи

Огнеупорная футеровка имеет решающее значение для продления срока службы вращающейся печи, поскольку она может предотвратить коррозию всего корпуса в результате химической реакции между высокотемпературным газом и материалом. Огнеупорный кирпич с содержанием 70% глинозема является наиболее распространенной огнеупорной футеровкой.

В качестве теплоносителя композиционные огнеупоры могут поглощать часть тепла и передавать тепло материалу посредством теплопроводности и излучения. Следовательно, изоляционные огнеупорные материалы могут уменьшить потери теплового излучения и защитить всю машину за счет теплоизоляции.

Эксперт FTM Machinery обнаружил:

• Алюмосиликатные огнеупорные кирпичи подходят для системы обжига цилиндра, конвейера и всей печи предварительного обжига.
• В верхней переходной зоне вблизи зоны обжига огнеупорная футеровка должна выдерживать температуру пламени до 20 000°С и температуру материала 1350–1400°С.
• Огнеупорная футеровка также сталкивается с проблемой сернисто-щелочных соединений и коррозии жидкого клинкера. Только базовые огнеупорные кирпичи могут соответствовать строгим требованиям.

Кроме того, компания FTM Machinery оборудовала вращающуюся печь инфракрасным сканером, который заранее предупреждает о горячих точках и помогает регистрировать отказы огнеупоров.

2. Корпус печи

Корпус печи изготовлен из высококачественных листов низкоуглеродистой стали, а продольные и кольцевые зазоры корпуса заварены автоматически.

На корпусе имеются две сплошные шины для обеспечения жесткости поперечного сечения и снижения нагрузки на опорное устройство. Решает проблему теплового расширения и деформации вращающейся печи во время работы.

Корпус печи установлен под наклоном на нескольких опорных колесах и покрыт несколькими прямоугольными бандажами по длине корпуса печи. Эти шины несут вес всех вращающихся частей, таких как корпус машины, материал и футеровка печи, и передают вес на опорное устройство.

3. Венцовая шестерня вращающейся печи

На корпусе печи закреплены большие зубчатые колеса с крутящим моментом.

Большой зубчатый венец соединяется с корпусом печи тангенциальной пружинной пластиной. Соединение создает достаточно места между большими зубчатыми колесами для отвода тепла, облегчая проблему деформации, которая может повлиять на точность окклюзии, играет важную роль в амортизации ударов и продлевает срок службы футеровки печи.

4. Приводное устройство

Комплектное приводное устройство состоит из главного привода и вспомогательного привода. Главный привод состоит из главного двигателя, конечного редуктора, шестерни и гибкой муфты.

Компания FTM Machinery провела тонкую обработку и высокочастотную закалку шестерни, увеличив твердость ее зубьев до HRC (40–50), что в итоге продлило срок службы шестерни почти в 5 раз.

Вспомогательный привод включает в себя вспомогательный двигатель, редуктор и тормоз. Питание вспомогательного двигателя осуществляется от собственного генератора, чтобы обеспечить нормальную работу при отключении сетевого питания. На вспомогательном двигателе имеется тормоз, предотвращающий реверс корпуса печи при случайной остановке основного двигателя.

5. Опорное устройство

Опорное устройство несет почти весь вес машины и используется для позиционирования печи и обеспечения безопасной и стабильной работы. Опорное устройство состоит из опорного ступичного подшипника и приварного основания седла.

Наборы опорных колес в большой модели обычно включают в себя опорное колесо, ось опорного колеса, плитку оси, сферическую плитку и гнездо подшипника. Каждое гнездо подшипника оснащено двумя терморезисторами, контролирующими соответственно температуру смазочного масла и температуру плитки оси.

6. Гидравлическое ловящее колесо

По силовому условию и способу действия улавливающее колесо можно разделить на механическое и гидравлическое улавливающее колесо. Вращающаяся печь большой модели оснащена гидравлическим захватным колесом.

Гидравлическое улавливающее колесо в основном состоит из улавливающего колеса, оси улавливающего колеса, корпуса подшипника, направляющей оси, шарикоподшипника и концевого выключателя улавливающего колеса.

Гидравлическое фиксирующее колесо противостоит силе скольжения вращающейся печи, перемещая корпус печи вверх, заставляя шину и печь совершать возвратно-поступательные движения в направлении центра печи, благодаря чему шина и опорное колесо могут равномерно изнашиваться по всей ширине.

7. Система уплотнения вращающейся печи

Для предотвращения попадания холодного воздуха и переполнения цилиндра пылью дымовых газов на подающем конце (хвосте) и разгрузочном конце (головке) цилиндра устанавливаются надежные устройства уплотнения хвостовой и головной части печи.

Надежные комбинированные чешуйчатые уплотнения на обоих концах вращающейся печи используются для обеспечения того, чтобы коэффициент утечки воздуха составлял менее 10%, что обеспечивает хорошее уплотнение.

Как работает вращающаяся печь?

Принцип работы вращающейся печи заключается в следующем:

1. 1Сырье подается в корпус печи с верхнего конца питателя.
2. 2С помощью медленного вращения печи сырье катится по окружности печи и движется от верхнего конца к нижнему в осевом направлении.
3. 3При горении с впрыском угля в головке горелки выделяется большое количество тепла, которое передается материалу за счет излучения пламени и конвекции горячего газа. Материал разлагается при нагревании и вступает в химическую реакцию, в конечном итоге изменяя свое состояние.
4. 4TПрокаленный материал становится клинкером. Он выгружается из нижнего конца печной бочки и поступает на следующую ступень.

Почему FTM Machinery вращающиеся печи?

FTM Machinery является одним из ведущих поставщиков вращающихся печей. Наши вращающиеся печи обладают следующими уникальными преимуществами:

• Высокоинтеллектуальный. Температура нагрева, скорость вращения и осевое перемещение цилиндра регулируются.
• Высокая производительность от 180 до 10 000 тонн в час.
• Разработаны для особо требовательных применений, от коррозионно-активных материалов до тяжелых технологических сред.
• Применяются три метода нагрева: прокаливание, спекание и пиролиз с равномерным распределением тепла и низким потреблением тепла.
• Хорошая износостойкость, прочность на изгиб и огнеупорность, надежная работа и длительный срок службы.
• Низкий уровень отказов, простота установки и обслуживания.
• Хорошая герметизация, оснащенный пылесборником нового типа для достижения нулевого уровня загрязнения окружающей среды.

Сколько стоит вращающаяся печь?

Окончательная цена вращающейся печи зависит от производственных требований. Производитель вращающихся печей FTM Machinery предлагает вам самые разумные цены на основе трех различных линеек продукции. Кроме того, все продаваемые вращающиеся печи также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Успешные кейсы клиентов

1. Клиенты из Индонезии приобрели цементную вращающуюся печь

Нашему индонезийскому клиенту г-ну Кокорде необходимо перерабатывать известняк с производительностью 650 т/ч. После осмотра на месте и требований заказчика к производительности, мы рекомендуем ему цементную вращающуюся печь малого диаметра.

• Диаметр: Φ3,0×60
• Подогреватель: Решетка, газовая подвеска
• Типы нагрева: Прямая вращающаяся печь
• Метод нагрева: противоток
• Температурный диапазон: 1050–1150℃

2. Клиент из Пакистана приобрел металлургическую химическую вращающуюся печь

Еще один завод по производству вращающихся печей находится в Пакистане. Ему нужно перерабатывать железную руду с производительностью 1000 т/ч, поэтому он хочет купить металлургическую химическую печь. Мы ему порекомендовали модель среднего размера Ф3,2х50.

Принцип работы вращающейся печи заключается в удалении кислорода из состава руды через угарный газ. Наконец, эта металлургическая химическая печь идеально восстанавливала и обжигала материалы, содержащие гематит, для получения магнетита.

• Диаметр: Φ3,2×50
• Температурный диапазон: 800–1200℃
• Топливо: сырой газ
• Температура плавления угольной золы: 1200°C
• Степень окисления сырого газа: 15%
• Давление: 0,1–4 МПа

Часто задаваемые вопросы о вращающихся печах

Parameter