Обзор проекта
Основное оборудование:
Гидравлическая регулировка разгрузки конусной дробилки работает в сочетании с замкнутым циклом грохочения. Крупногабаритный материал возвращается для повторного дробления, обеспечивая концентрированное распределение частиц по размерам и низкий процент крупногабаритного материала для точного определения размера золотосодержащей руды.
Оптимизировано соотношение дробления при первичном дроблении щековой дробилкой и вторичном дроблении конусной дробилкой. Частотно-регулируемый питатель регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на камеру дробления, предотвращая засорение или холостой ход и обеспечивая стабильную работу с расчетной производительностью.
Система грохочения замкнутого цикла обеспечивает мелкий и однородный размер частиц исходного сырья, снижая энергопотребление на этапах измельчения и резки на этапе производства, что соответствует местным экологическим требованиям и принципам устойчивого развития.
Заказчиком является местная золотодобывающая компания в Судане. Целью компании является строительство дробильной установки производительностью 300–350 тонн золоторудного сырья в час для обеспечения поставок качественного сырья для последующего измельчения и переработки минералов. Учитывая сложные характеристики руды и суровые условия местных золотодобывающих рудников, заказчику требуется надежная дробильная установка, долговечная, стабильная по производительности, простая в обслуживании и способная к непрерывной и надежной работе.
После завершения строительства дробильной установки она, как правило, может перерабатывать 300–350 тонн золотой руды в час. Новая схема дробления и грохочения повышает энергоэффективность на 18% за счет более точного отбора зерен. Благодаря прочной конструкции оборудование выдерживает высокие температуры и сильную пыль на руднике, минимизируя время простоя и объем работ по техническому обслуживанию. Заказчик высоко оценивает стабильность установки, ее адаптивность к различным видам руды и простоту обслуживания.