Стальной шлифовальный шар

Что такое мелющие стальные шары?

Мелющие стальные шары являются мелющими телами и основными компонентами шаровой мельницы. Они могут напрямую влиять на эффективность измельчения всего горнообогатительного комбината и качество конечного продукта.

В процессе измельчения стальные шары используются для смешивания и измельчения материалов (таких как минералы, краски и химикаты) в мелкие порошки.

Виды мелющих стальных шаров

Поскольку шлифовальные стальные шары нуждаются в хорошей стойкости к истиранию и достаточной ударной вязкости, их нельзя сломать, компания FTM Machinery провела испытание на твердость, проверку химического состава и внутреннюю проверку качества для каждого шара.

В зависимости от производственного процесса стальные шары шаровых мельниц для горнодобывающей промышленности подразделяются на кованые стальные мелющие шары и литые мелющие стальные шары.

1. Кованые мелющие стальные шары

Хотите повысить эффективность измельчения? Для золотодобычи или цементной промышленности? Тогда вы можете выбрать кованые мелющие стальные шары, которые доступны на всех этапах измельчения.

Кованый стальной шар FTM Machinery можно разделить на низкоуглеродный, среднеуглеродный, высокоуглеродный в зависимости от содержания углерода.

Содержание углерода составляет менее 1,0%. Содержание хрома составляет 0,1%–0,5% (Обычно не содержит хрома).

2. Кованые мелющие стальные шарики

Как еще один тип шлифовальных средств, кованые мелющие стальные шары могут обеспечить Cr (1%–28%), твердость (HRC40–66) и диаметр (10–150мм) легированные кованые стальные шары.

Они могут быть разделены на низкое хромовое, среднее хромовое, высокое хромовое, сверхвысокое хромовое шаровое (CR12%–28%).

У кованых мелющих стальных шаров FTM Machinery есть ДВЕ СИЛЫ:

• Низкое соотношение дробления: Сопротивление отслоению и дроблению в 10 раз превышает аналогичные показатели других кованых шаров. Количество ударов падающих шаров может превысить 100 000 раз. Фактическая скорость дробления менее 0,5%, практически отсутствует дробление.

  

• Хорошая поверхностная отделка: На поверхности шара не допускаются дефекты литья, такие как трещины, явные поры, включения, усадочные полости, холодные изоляции, кожа слона и т. д.

Кованые против литые мелющие стальные шарики

Два типа мелющих стальных шаров имеют разную степень износа, так как они обрабатываются разными методами термической обработки.

• Кованые мелющие стальные шарики: Чаще всего используется охлаждение водой для ковки стальных шаров, поэтому их разрушаемость высока.
• Литые мелющие стальные шарики: Они подвергаются высокотемпературной закалке и отпуску, чтобы сделать мелющие шары более прочными и износостойкими.

Следовательно, сравнение стойкости к износу показано ниже:

Литые мелющие стальные шарики > кованые мелющие стальные шарики. И среди литых стальных шаров, шары с высоким содержанием хрома > шары среднего содержания хрома > шары с низким содержанием хрома.

Почему выбирают мелющие стальные шары FTM Machinery?

• Большая твердость: Поверхностная твердость кованых шаров FTM Machinery может достигать 55-65HRC. Объемная твердость может достигать 50-62HRC.
• Высокая ударопрочность: Каждый мелющий стальный шар FTM Machinery - это твердый стальной шар, от поверхности до центра. Все показатели соответствуют ведущим стандартам горнодобывающей промышленности.
• Химический состав соответствует новейшим стандартам по высокому содержанию С и низкому уровню газа.
• Круглые стальные шары: Шары FTM Machinery имеют точные размеры и круглую форму.

Размеры мелющих стальных шаров FTM Machinery

Каждый мелющий шар имеет точные размеры. Размеры мелющих стальных шаров FTM Machinery могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика.

Обычно диаметр шара составляет от 20 мм до 125 мм. Вы также можете заказать шары диаметром 10 мм, 11 мм или другие размеры.

• Маленькие стальные шары: 40 мм или 60 мм
• Средние шары: 80 мм
• Большие стальные шары: 100 мм или 120 мм
• Сверхбольшие шары: От 130 мм до 150 мм

Теоретически, когда заполнение стальных мелющих шаров в цилиндре шаровой мельницы составляет 40%, шаровая мельница может достичь идеального выхода.

Однако на практике заполнение стальных мелющих шаров в цилиндре шаровой мельницы составляет около 35%, чтобы объем шаров в цилиндре был немного ниже горизонтальной центральной линии шаровой мельницы.

Как производятся мелющие стальные шары FTM Machinery?

Все мелющие стальные шары FTM Machinery производятся согласно как международным, так и национальным стандартам (например, DSTU8538, GOST7524). Это может эффективно сократить ненужное потребление шаров и повысить эффективность помола.

Мелющие стальные шары изготавливаются путем ряда методов обработки: грубой, нагрева, ковки (вальцования) в шары, а затем закалки термической обработкой.

1. 1Грубовато: Стальные мелющие шары используют в качестве сырья ломанные подшипниковые стали, к которым добавляется большое количество меди, молибдена, никеля и других драгоценных металлов, чтобы сделать структуру более плотной. После проверки круглый стальной брусок режется на бруски стальных шаров фиксированной длины;
2. 2Нагрев: Бруски стальных шаров нагреваются до оптимальной температуры в непрерывной нагревательной печи;
3. 3Ковка (вальцование) в шары: Раскаленные бруски отправляются в стальные шаровые мельницы, затем вращаются вперед между двумя вальцами с спиральными отверстиями, чтобы непрерывно прокатывать их в шары. Каждая стальная шаровая мельница может прокатывать от 60 до 360 шаров в минуту;
4. 4Термическая обработка: Путем использования самой современной и разумной производственной линии масляного закалочного охлаждения прокатанные раскаленные стальные шары немедленно подвергаются термической обработке закалкой и отпуском;
5. 5Окончательная проверка и упаковка: После окончательной проверки стальные мелющие шары отправляются на склад для упаковки. Затем продукция поступает в продажу.

Сколько шаров требуется для шаровой мельницы?

Пропорционирование мелющих стальных шаров может существенно влиять на выход и качество работы шаровой мельницы. Только обеспечивая определенную пропорцию различных шаров, можно адаптировать их к размеру частиц исходного материала и достичь хорошего эффекта помола.

Итак, вы знаете, как добавить шары, чтобы достичь наибольшей эффективности помола?

4 принципа при добавлении мелющих стальных шаров

• Обработка руды с большой твердостью и крупным размером частиц требует большой ударной силы и должна быть загружена мелющими стальными шарами большего размера. Чем тверже материал, тем больше диаметр шара;
• Если диаметр шаровой мельницы большой, то ударная сила будет большой. Тогда диаметр мелющих стальных шаров должен быть маленьким;
• Если используется двухкамерная перегородка, то диаметр шара должен быть меньше, чем у однослойной перегородки с тем же разделительным разрезом;
• Обычно следуйте принципу "меньше на двух концах и больше в середине", то есть распределение шаров на четыре уровня, с меньшим количеством крупных и маленьких стальных шаров, и большим количеством шаров в середине.

Как добавить мелющие стальные шары в шаровую мельницу?

1. Когда вы используете шаровую мельницу в первый раз

В первый раз мелющие стальные шары должны быть добавлены на 80% от максимальной вместимости загрузки шаровой мельницы. И требуется три размера шаров, а именно, крупные, средние и маленькие, для пропорционального распределения.

У разных моделей шаровых мельниц разные вместимости загрузки шаров. Например, вместимость загрузки шаровой мельницы Ф1500x3000 составляет 9.5–10 тонн. При первоначальном добавлении шаров крупные стальные шары (120 мм и 100 мм) составляют 30–40%, средние стальные шары (80 мм) составляют 30–40%, а маленькие стальные шары (60 мм и 40 мм) составляют 30%.

После нормальной непрерывной работы в течение двух или трех дней проверьте зацепление больших и малых шестерен. Если все нормально, добавьте оставшиеся 20% мелющих стальных шаров во второй раз.

2. В обычных условиях

В обычных условиях добавлять маленькие мелющие стальные шары не обязательно. Когда шаровая мельница работает нормально, между шаром и шаром, шаром и рудой, а также шаром и облицовкой шаровой мельницы происходит трение. Трение увеличивается, а затем крупные и средние шары измельчаются в маленькие.

Однако маленькие мелющие стальные шары будут добавлены, если размер частиц не соответствует минеральной диссоциации, и степень измельченности не соответствует требованиям сортировки (особенно требованиям флотационной сортировки).

Кроме того, стальные мелющие шары шаровой мельницы постоянно изнашиваются в процессе работы. Для поддержания стабильной работы шаровой мельницы необходимо проводить разумное пополнение шаров для компенсации износа.

Parameter