هل ترغب في استخلاص الذهب بكفاءة من الخام والتغلب على تحديات استخلاص الذهب من مناجم الذهب منخفضة الجودة؟
يمكنك اختيار عملية استخلاص الذهب بالكربون في اللب (CIP). تتميز مصانع معالجة الذهب الاحترافية بتقنية CIP بعمليات استخلاص ذهب مؤتمتة بالكامل، مما يتيح إنتاج الذهب على نطاق واسع وبكفاءة عالية مع الالتزام بمتطلبات حماية البيئة.
يمكنها على وجه التحديد معالجة خام الذهب المؤكسد في عروق الكوارتز، وخام الذهب المؤكسد من نوع الجرانيت، وخام الذهب المتجوّي، وخام الذهب الفضي المؤكسد جزئيًا، وخام الذهب منخفض الجودة، وخام الذهب سهل الطحن .
مصنع معالجة الذهب بتقنية CIP حسب الطلب من شركة FTM Machinery
يستخدم مصنع معالجة الذهب CIP عملية استخلاص الذهب بالكربون في اللب، والتي تجمع بين ترشيح السيانيد الكامل وامتصاص الكربون المنشط.
تتم عملية سير العمل على النحو التالي: يقوم السيانيد بإذابة الذهب في المعلق، ويقوم الكربون المنشط بامتصاص الذهب من المعلق، وأخيراً يتم الحصول على سبائك الذهب عن طريق الامتزاز الكهربائي.
تتمثل المزايا الرئيسية لمحطة معالجة الذهب بتقنية CIP فيما يلي:
- معدل استخلاص الذهب المرتفع : يمكن أن يصل معدل الاستخلاص عمومًا إلى 90٪ - 95٪ فأكثر .
- منخفضة التكلفة : لا حاجة للترشيح المكلف أو الترشيح بالضغط، مما يوفر 30٪ - 50٪ من الاستثمار ويقلل التكاليف بنسبة 8٪ - 35٪ .
- قدرة معالجة كبيرة : مستوى الأتمتة العالي يجعلها مناسبة لخطوط إنتاج المناجم الكبيرة والمتوسطة والصغيرة.
- آمن ومتوافق مع المعايير البيئية : مزود بنظام تدمير السيانيد لضمان أن تصريف المخلفات يفي بالمعايير البيئية.
استخدمت إحدى الشركات في تنزانيا التي تعالج خام الذهب المؤكسد مجموعة كاملة من معدات CIP للذهب من شركتنا، مما أدى إلى إلغاء الحاجة إلى خطوات الفصل المكلفة بين المواد الصلبة والسائلة وحقق معدل استخلاص إجمالي للذهب بنسبة 92.5٪.
بالمقارنة مع معدات معالجة المعادن الأخرى، قلل حلنا إجمالي الاستثمار في المعدات بنسبة 40% وخفض تكاليف التشغيل والصيانة بنسبة 25%، مع دمج نظام استخلاص سريع ومنخفض الضغط للكربون المحمل بالذهب. صمم محطة معالجة الذهب بالكربون واحصل على قائمة عروض أسعار.
شرح تفصيلي لعملية تشغيل مصنع معالجة الذهب بتقنية CIP
يتألف خط إنتاج مصنع استخلاص الذهب بالتجميد من عدة عمليات متواصلة، بدءًا من تغذية الخام وصولًا إلى إنتاج سبائك الذهب. وتعمل هذه العمليات بسلاسة تامة، ويكون سير العمل المحدد كما يلي:
الخطوة 1: السحق
تقوم الكسارات الفكية بعملية التكسير الأولي لخام الذهب الخام، حيث تقوم بتكسير كتل خام الذهب الكبيرة إلى قطع أصغر.
تقوم الكسارات المخروطية بعملية تكسير ثانوية أو ثلاثية لقطع الذهب الصغيرة لإنتاج مواد ناعمة ومتجانسة. أما المناخل الاهتزازية فتقوم بفصل خام الذهب الصغير تمهيداً لطحنه لاحقاً.
الخطوة الثانية: الطحن والتصنيف
تطحن مطاحن الكرات الرطبة قطعًا صغيرة من خام الذهب لإنتاج معجون ناعم. ثم يقوم المصنف الحلزوني بتصنيف جزيئات الذهب المطحونة، ويعيد الجزيئات كبيرة الحجم إلى مطحنة الكرات لإعادة طحنها.
عادة ما يتم التحكم في نعومة الطحن النهائية عند حوالي 200 شبكة ( 0.074 مم )، وهو ما يمثل حوالي 80٪ .
الخطوة 3: تركيز المعلق
بعد الطحن والتصنيف، يتم أولاً غربلة المادة المخففة مسبقًا من خلال الغربال الاهتزازي أو الغربال عالي التردد لإزالة نشارة الخشب والبلاستيك والحطام والرمل الخشن، لتجنب انسداد الأنابيب.
ثم يدخل الملاط إلى جهاز تركيز عالي الكفاءة ، حيث تتم إضافة مواد التلبيد لجعل الجزيئات الصلبة الدقيقة تترسب عن طريق الجاذبية.
يتم فصل المادة الطينية إلى فائض قابل لإعادة التدوير (ماء صافٍ في الأعلى) وماء سفلي مكثف. يقوم ذراع الكاشطة بجمع الماء السفلي المكثف، والذي يتم ضخه إلى خزان الترشيح.
الخطوة الرابعة: ترشيح السيانيد
بعد تغذية الملاط في خزان الترشيح، تتم إضافة الجير أولاً لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للملاط إلى 10-11، ثم تتم إضافة محلول سيانيد الصوديوم بتركيز يتم التحكم فيه عادةً عند 0.03%-0.1% لتثبيت السيانيد وتعزيز ذوبان الذهب.
يؤدي التحريك المستمر والتهوية الهوائية إلى مزج الملاط والجير وسيانيد الصوديوم جيداً. في ظل الظروف القلوية، يذوب الذهب في السيانيد لتكوين مركبات الذهب والسيانيد التي يتم امتصاصها لاحقاً بواسطة الكربون.
يؤدي التحريك والتهوية لفترات طويلة إلى زيادة ترشيح الذهب من الخام إلى الملاط.
الخطوة 5: الامتزاز بالتيار المعاكس
بعد عملية الترشيح، يتم إرسال المادة المعلقة التي تحتوي على مركب السيانيد الذهبي إلى مجموعة من بنوك الامتزاز، حيث يتم تغذية الكربون المنشط بتيار معاكس.
يتدفق الطين من الخزان الأول إلى الخزان الأخير، بينما تتم إضافة الكربون المنشط الجديد في الخزان الأخير ونقله إلى الخزان الأول.
يُؤدي التحريك المستمر داخل الخزانات إلى تلامس كافٍ بين الكربون النشط والمعلق لامتصاص الذهب. وتفصل الشاشات بين المراحل المعلق عن الكربون المحمل. ويتراكم الذهب والكربون تدريجيًا في الخزان الأول ليتم إزالته بانتظام.
الخطوة السادسة: التكرير بالاستخلاص الكهربائي
يخضع الكربون المحمل بالذهب أولاً لعملية غسل حمضية ثم يدخل نظام الإزالة. تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، يُزال الذهب من سطح الكربون لتوليد محلول عالي الجودة.
يُخضع المحلول الحامل للتحليل الكهربائي في خلية الاستخلاص الكهربائي. ثم يُغسل طين الذهب المترسب بالحمض، ويُجفف، ثم يُصهر ليُصبح سبائك ذهب نهائية. يُعاد تنشيط الكربون المنشط المُزال في فرن التجديد ويُعاد استخدامه في الإنتاج.
الخطوة 7: معالجة المخلفات
يتم تحلل السيانيد الموجود في المخلفات من خلال عملية الأكسدة بثاني أكسيد الكبريت والهواء وعمليات أخرى لإتمام عملية إزالة السموم.
تُكثّف المادة الطينية المُزالة منها السموم وتُصفّى بالضغط لتجفيفها، ثم يُعاد تدوير الراشح إلى مصنع المعالجة لإعادة استخدامه. تُنقل المخلفات المجففة إلى أحواض التخزين أو تُردم في حفر تحت الأرض مع تطبيق إجراءات صارمة لمنع التسرب.
المزايا الأساسية لشركة FTM Machinery لمصنع CIP للذهب
يضم فريقنا مهندسين محترفين يتمتعون بخبرة واسعة في تصميم محطات معالجة الذهب بتقنية CIP حسب الطلب، وتقدم شركة FTM Machinery ما يلي:
- تصميم معياري : مكونات معيارية لسهولة التجميع في الموقع.
- أداء عالي التكلفة : توريد مباشر من المصنع، أرخص بنسبة 30٪ - 50٪ من المنافسين ذوي التكوينات المتطابقة، مثالي للمشاريع ذات الميزانية المحدودة.
- قابلية التكيف الواسعة للمشاريع : النماذج القياسية الناضجة مناسبة لخامات الأكسيد منخفضة الجودة وتتميز بسير عمل تشغيلي بسيط.
- التحكم الآلي : مزود بنظام PLC قياسي لمراقبة البيانات في الوقت الفعلي، مما يقلل من التشغيل اليدوي.
سنعمل على تحقيق أقصى ربح لمشروعك. تواصل معنا في أي وقت للحصول على خدمات استخلاص الذهب بكفاءة عالية.
