الكيانيت، هذا الحجر الكريم الأزرق الجميل، يعتبر منذ فترة طويلة رمزا للثروة والقوة والمكانة منذ العصور القديمة.
خلال العصر المصري القديم، صنعه الفراعنة على شكل تعويذات ومجوهرات، بينما في أوروبا في العصور الوسطى، كان يزين التيجان والمجوهرات الملكية وزخارف الكنائس.
بالإضافة إلى ذلك، فإن لونه الشبيه بالمحيط دفع الناس إلى أن ينسبوا إليه خصائص علاجية، مثل تنقية الروح، وتخفيف الألم، وتخفيف التوتر.
اليوم، يتم استخدام الكيانيت المستخرج في المقام الأول في صناعة الصلب للمواد المقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يجد تطبيقًا في المواد الكاشطة والسيراميك والصب وكأحجار كريمة لصياغة قطع المجوهرات مثل القلائد والأقراط والأساور، بالإضافة إلى أحجار الزينة والأعمال الفنية المنحوتة.
ما هو الكيانيت؟
الكيانيت هو معدن سيليكات الألومنيوم يوجد عادة في الصخور المتحولة الإقليمية، والنيس، والجرانيت البلوري، وعروق الكوارتز، وغالبًا ما يحدث جنبًا إلى جنب مع المعادن مثل الكوارتز، والميكا، والسيليمانيت، والفلسبار، والعقيق.
هل تعرف؟ يُظهر الكيانيت صلابة متفاوتة في اتجاهات مختلفة!
عند قياسها على طول المحور الطويل للبلورة، تبلغ صلابتها حوالي 4.5 إلى 5، بينما عموديًا على المحور الطويل، تزيد الصلابة إلى 6.5 إلى 7. لذلك، يتم تصنيفها على أنها معدن ذو "صلابة متباينة الخواص".
خصائص الكيانيت:
- الصيغة الكيميائية: Al 2 SiO 5
- نظام الكريستال: Triclinic
- اللون: أزرق (الأكثر شيوعًا)، سماوي، أخضر، رمادي، إلخ.
- المثابرة: هشة
- البريق: زجاجي إلى لؤلؤي
- الخط: أبيض
- الشفافية: شفاف إلى شفاف
- الثقل النوعي: 3.53-3.65
يتم توزيع هذا المورد المعدني الفريد عبر مناطق مختلفة على مستوى العالم، بما في ذلك البرازيل والهند وكينيا وميانمار والنمسا وسويسرا وزيمبابوي والولايات المتحدة.
كيفية معالجة الكيانيت؟
الكيانيت، باعتباره مادة خام صناعية مهمة، يتم توفيره عادة لصناعات مثل الصلب والسيراميك والزجاج في شكل مسحوق أو حبيبات.
يتطلب الحصول على مركزات الكيانيت عالية الجودة عملية إثراء حاسمة. غالبًا ما تشتمل عملية إثراء الكيانيت على الفصل بالجاذبية والتعويم كطرق أساسية، مع استخدام الفصل المغناطيسي لإزالة الشوائب.
فيما يلي النتائج التجريبية التي أجرتها شركة FTM Machinery خصيصًا لشيست العقيق والكيانيت والبيوتيت والكوارتز المعقد:
المعادن الرئيسية في الخام تشمل الكيانيت، البيوتيت، المسكوفيت، العقيق، والكوارتز ، مع معادن ثانوية مثل بلاجيوجلاز، كلوريت، والبيروتيت .
يتضمن تدفق العملية ما يلي:
- سحق خام
- الفصل المغناطيسي الجاف للتخلص من المخلفات
- طحن
- شلال دوامة للتخلص من المخلفات
- إعادة الطحن
- تعويم الكيانيت
- الفصل المغناطيسي لإزالة الحديد
-
سحق الكيانيتلا غنى عن الكسارة الفكية والكسارة التصادمية في هذه المرحلة. يتم سحق خام الكيانيت بالتتابع إلى 4 ملم. تقوم الشاشات الاهتزازية بغربلة جزيئات الخام الكبيرة وإعادتها لمزيد من التكسير.
-
الفصل المغناطيسي الجاف للتخلص من المخلفاتيتم ضبط الفاصل المغناطيسي بكثافة مجال مغناطيسي تبلغ 796 كيلو أمبير/م وسرعة دوران الأسطوانة 30 دورة/دقيقة للفصل المغناطيسي الجاف للخام 4 مم. بعد 4 جولات من الفصل المغناطيسي، يتم التخلص من معظم المعادن المغناطيسية.
في هذه المرحلة، يمكن أن تصل درجة الكيانيت المخصب إلى 13.77%، مع معدل استرداد يصل إلى 90.58%.
-
شلال حلزوني للتخلص من المخلفاتقبل إثراء الجاذبية، يجب أن يتم طحن الخام الخام. تتم هذه العملية في مطحنة الكرة. عندما تصل دقة طحن الكيانيت إلى -0.15 ملم مع مرور 47%، يحقق المزلق الحلزوني أفضل تأثير فصل.
عند هذه النقطة، تصل درجة الكيانيت إلى 18.47% بمعدل استرداد 95.20%، في حين تصل درجة Al2O3 ومعدل الاسترداد أيضًا إلى 17.34% و61.14% على التوالي.
-
تعويم الكيانيتقبل التعويم، يلزم إجراء مزيد من الطحن للمركز الذي تم الحصول عليه في المرحلة السابقة حتى تصل دقة الطحن إلى -0.15 ملم مع مرور 75%.
بعد ذلك، يتم إجراء 4 مراحل من التخشين ومرحلتين من الكسح في آلة التعويم، مع الحفاظ على تركيز التعويم بنسبة 30%. خلال هذه العملية، يتم تحسين درجة ومعدل الاسترداد للتركيز بشكل كبير.
وأخيرًا، حصلنا على درجة تركيز الكيانيت بنسبة 95.26% مع معدل استرداد يصل إلى 75.53%. تبلغ درجة Al 2 O 3 ومعدل الاسترداد 58.74٪ و 20.97٪ على التوالي.
-
الكيانيت الفصل المغناطيسي لإزالة الحديدومع ذلك، فإن محتوى Fe 2 O 3 الموجود في المركز لا يزال مرتفعًا نسبيًا ويجب إزالته عن طريق الفصل المغناطيسي. عندما تكون شدة المجال المغناطيسي 478 كيلو أمبير/م، فإن محتوى Fe 2 O 3 في تركيز الكيانيت ينخفض إلى أقل من 1٪.
وأخيرًا، يخضع تركيز الكيانيت لعملية تجفيف، يتم استكمالها إما من خلال التجفيف بالهواء الطبيعي أو باستخدام مجفف أسطواني دوار، للوفاء بالمعايير الصناعية.
توصي ماكينات FTM بما يلي:
إذا كان خامك يتكون بشكل أساسي من الكيانيت المنتشر جيدًا، فسيكون التعويم خيارًا فعالاً. بالنسبة للخامات التي تحتوي على خليط من الكيانيت الخشن والمنتشر بشكل ناعم، فإن عملية التعويم بالجاذبية مجتمعة ستكون أكثر ملاءمة.
ومن الجدير بالذكر أن الكيانيت والأندلوسيت والسيليمانيت يشتركون في نفس التركيب الكيميائي. عند تعرضها للتكليس بدرجة حرارة عالية، فإنها تتحلل وتتحول إلى موليت.
تتميز مادة الموليت بحجم ثابت، ومعامل تمدد حراري منخفض، وخصائص عزل كهربائي ممتازة، وقدرات تحمل أحمال حرارية، مما يجعلها مناسبة للمواد المقاومة للحرارة المتقدمة، والسيراميك، وعناصر التسخين، وبادات الفرامل، وأثاث الفرن، ودقيق الصب الاستثماري، والجص، وغيرها. .
