El mineral de bentonita en bruto tiene un contenido de humedad del 12 % al 20 %, llegando a veces al 30 %, lo que lo hace propenso a aglomerarse cuando está húmedo. Puede utilizarse para unir, sellar, absorber y lubricar.
Una planta de molienda de bentonita es la mejor opción para procesar la bentonita cruda y convertirla en polvo de bentonita de alta calidad.
La planta de molienda de bentonita puede producir polvo de bentonita con diferentes niveles de finura sin necesidad de procesamiento secundario, logrando una producción de polvo integrada y de alta eficiencia.
Procesos de producción de polvo de bentonita paso a paso
Los principales procesos para la molienda de polvo de bentonita en la planta de molienda de bentonita son los siguientes:
Trituración → Secado → Molienda y clasificación → Recolección
Paso 1: Triturar
En primer lugar, se utiliza una trituradora de rodillos para triturar el mineral de bentonita en bruto y convertirlo en bloques de tamaño mediano, lo que facilita su posterior secado y molienda.
Paso 2: Secado
Para secar la bentonita se utiliza un secador de arcilla , lo que reduce su contenido de humedad y evita que el material se atasque en los procesos posteriores.
Paso 3: Molienda y clasificación
Los bloques de bentonita secos se introducen en un molino para su pulverización. El flujo de aire generado transporta el polvo de bentonita a un clasificador para su cribado, y el polvo que no cumple con los estándares se devuelve para su re-molienda.
Paso 4: Recopilación
El polvo de bentonita de calidad ingresa al colector de polvo con el flujo de aire para su posterior envasado. El polvo generado durante este proceso es recogido por el colector de polvo de chorro pulsante .
3 tipos principales de equipos para moler bentonita
El polvo de bentonita de diferente finura se utiliza en diferentes campos de aplicación:
| Finura de bentonita | Industrias de aplicación | Funciones |
| Malla 80–150 | Fertilizantes, mejora del suelo agrícola | Ajuste del valor de pH del suelo |
| Malla de 100–200 | Arena para gatos, aglutinantes para fundición | Ofrece una gran capacidad de absorción de agua. |
| malla 200 | lodo de perforación | Aumento de la viscosidad del lodo |
| Malla de 200–325 | arcilla orgánica, cosméticos | Sirve como espesante |
| 325–800 mallas | Relleno de papel, aditivo químico | Actúa como ayuda para la retención y estabilizador. |
FTM Machinery ofrece tres tipos de molinos para satisfacer diferentes requisitos de finura.
1. Molino Raymond
El molino Raymond es el molino de molienda de bentonita más tradicional y se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento.
Tamaño máximo de alimentación : ≤30 mm.
Capacidad : 1–22 t/h.
Tamaño de salida : 0,173–0,044 mm (80–325 mallas).
Las ventajas del molino Raymond de FTM Machinery incluyen:
- Baja inversión : Los molinos Raymond son rentables y adecuados para inversiones en producción de pequeña a mediana escala .
- Instalación rápida : El diseño modular permite un montaje rápido y sencillo. La instalación simplificada ahorra tiempo de construcción.
- Baja dificultad de puesta en marcha : La estructura mecánica madura y estable permite una rápida puesta en marcha tras la instalación, reduciendo el tiempo de inactividad.
Nuestro modelo de molino Raymond más vendido:
| Modelo | Tamaño de partícula del alimento (mm) | La finura del producto terminado |
| 4525 | ≤30 | 0,173–0,044 mm (80–325 mallas) |
| 4119 | ≤25 | 0,173–0,044 mm (80–325 mallas) |
2. Molino de molienda ultrafina
El molino de molienda ultrafina es una versión mejorada del molino Raymond. Si bien ambos funcionan con el mismo principio, el molino de molienda ultrafina produce un polvo más fino que el molino Raymond.
Tamaño máximo de alimentación : <40 mm.
Capacidad : 0,4–40 t/h.
Tamaño de salida : 0,25–0,015 mm (60–800 mallas).
Ventajas del molino de molienda ultrafina:
- Utilizando un clasificador de jaula de alta eficiencia : Permite un ajuste flexible de la finura del producto final.
- Bajo nivel de ruido : La conexión flexible entre el clasificador y la carcasa principal reduce el ruido y la vibración.
- Amplio rango de ajuste de finura : Puede alcanzar una finura de hasta 800 mallas , superando con creces la finura de salida de otros molinos.
- Bajo coste de mantenimiento : Los rodillos de molienda y las cuchillas resistentes al desgaste están fabricados con acero de alta resistencia, lo que se traduce en una mayor vida útil y unos costes de mantenimiento más de un 50 % inferiores a los de los molinos Raymond tradicionales.
Nuestros molinos de molienda ultrafina más vendidos incluyen:
| Modelo | Tamaño de partícula del alimento (mm) | La finura del producto terminado | Capacidad (t/h) |
| HGM100 | <25 | 0,25–0,015 mm (60–800 mallas) | 0,8–10 |
| HGM190 | <40 | 0,25–0,038 mm (60–400 mallas) | 5–40 |
3. Molino vertical de molienda de minerales ( Molino vertical de rodillos )
Nuestro molino vertical de desarrollo propio es una solución altamente eficiente para la molienda de bentonita a gran escala.
Tamaño máximo de alimentación : <10 mm.
Capacidad : 10–320 t/h.
Tamaño de salida : 0,84–0,37 mm (20–400 mallas).
Humedad del producto terminado : ≤1%.
Ventajas de los molinos verticales de molienda de minerales:
- Alta producción : En comparación con otros molinos, esta máquina puede producir hasta 320 t/h .
- Capacidad de secado : Equipada con un sistema hidráulico, realiza la molienda, clasificación y secado de manera eficiente, reduciendo la humedad de la bentonita del 15% al 1-5% .
- Alta eficiencia de molienda : El molino tiene un diseño inclinado, lo que aumenta la superficie de contacto con el material y evita que trozos grandes de material obstruyan la entrada de aire.
Nuestros molinos verticales de molienda de minerales más vendidos incluyen:
| Modelo | La humedad de la materia prima | La humedad del producto terminado | La finura del producto terminado | Capacidad (t/h) |
| HLM1300K | ≤15% | ≤1% | 0,84–0,37 mm (20–400 mallas) | 10–40 |
| HLM2200K | 35–135 | |||
| HLM3700K | 90–320 |
¿Cómo elegir un molino de bentonita adecuado?
Elija el molino de bentonita adecuado según los requisitos de su proyecto:
1. Finura del objetivo
- Para obtener una finura inferior a 325 mallas , se puede optar por un molino Raymond o un molino vertical de molienda de minerales.
- Para obtener una finura entre 325 y 800 mallas , se debe seleccionar un molino de molienda ultrafina.
2. Capacidad
- Si necesita una capacidad de aproximadamente 20 toneladas por hora , puede optar por un molino Raymond o un molino de molienda ultrafina.
- Si necesita una capacidad de más de 40 toneladas por hora , deberá seleccionar un molino vertical para la molienda de minerales.
- Si necesita una menor capacidad pero una mayor finura , puede optar por un molino de molienda ultrafina.
3. Contenido de humedad de la bentonita
- Si el contenido de humedad de la bentonita es demasiado alto, se debe utilizar un secador antes de la molienda, y luego se puede seleccionar un molino Raymond o un molino de molienda ultrafina.
- Si el contenido de humedad de la bentonita es inferior al 15% , se puede prescindir de un secador y seleccionar directamente un molino vertical de minerales.
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La planta de molienda permite un procesamiento personalizado de la bentonita para lograr todos los niveles de finura deseados, reduciendo los costos laborales y garantizando una capacidad de producción más estable. Esto se traduce en una alta rentabilidad y bajos costos para su proyecto.
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