¿Qué es un molino vertical de rodillos?
Un molino vertical de rodillos, también conocido como molino vertical o molino vertical , es un equipo de molienda integral que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte.
Los molinos verticales pueden usarse ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, construcción, industria química y otras industrias para producir polvo, especialmente para materiales como clinker de cemento, polvo de carbón, escoria y minerales no metálicos.
El molino vertical de la serie HLM es un producto de molienda a gran escala, de alto rendimiento y que ahorra energía desarrollado por FTM Machinery utilizando tecnología avanzada de molienda y circulación externa, combinada con años de experiencia en producción de molienda.
Partes principales del molino vertical de rodillos.
La estructura de la fresadora vertical se compone principalmente del rodillo de molienda, la mesa de molienda, el separador, el balancín, la caja de cambios, el soporte, el sistema hidráulico y otras partes. Las siguientes son partes clave del molino vertical:
1. Rodillo abrasivo
Los rodillos de molienda (normalmente de 2 a 4) son el corazón del molino vertical y están distribuidos sobre la mesa de molienda. Los rodillos de molienda aplican presión al material sobre la mesa de molienda. Por lo general, están hechos de materiales como acero fundido, acero aleado o revestimiento cerámico para resistir las fuerzas de molienda.
2. Mesa de molienda
La mesa de molienda, también conocida como piedra de molino, es una superficie plana o cónica sobre la que se muele el material. Por lo general, está hecho de acero fundido o hierro fundido. Está diseñado con un patrón específico de ranuras o crestas para mejorar la eficiencia del rectificado.
3. Separador
El separador, también conocido como rueda clasificadora, separa el material molido del flujo de aire dentro del molino. Controla el tamaño de las partículas que salen del área de molienda. El material fino separado normalmente se transporta a un sistema de almacenamiento, mientras que el material grueso se recircula para su posterior trituración.
4. Sistema hidráulico
El sistema de tensión hidráulica se utiliza para aplicar la presión requerida entre los rodillos de molienda y la piedra de molino. Normalmente consta de cilindros hidráulicos, acumuladores y una unidad de potencia hidráulica. El cilindro hidráulico está equipado con una bolsa de gas nitrógeno para absorber la vibración durante el funcionamiento del molino.
5. Soporte del molino
El soporte del molino proporciona soporte estructural y estabilidad al molino. A menudo está hecho de acero resistente o hierro fundido para resistir las fuerzas mecánicas generadas durante el proceso de rectificado.
Nota: En los componentes los rodillos abrasivos están diseñados de forma oblicua. Uno es aumentar el área de contacto y mejorar la eficiencia de molienda; el otro es para evitar que grandes trozos de material caigan desde el borde y bloqueen la entrada de aire.
Tipos calientes de molinos verticales de rodillos.
Para satisfacer las necesidades del mercado, FTM Machinery ofrece a sus clientes diferentes tipos de molinos verticales. Según los diferentes materiales, los tipos más populares de molinos verticales son los molinos verticales de cemento, los molinos verticales de carbón, los molinos verticales de escoria y los molinos verticales ultrafinos.
1. Molino vertical de cemento
Materias primas: harina cruda de cemento, clinker (como piedra caliza, yeso, arenisca, arcilla, etc.)
Humedad del material: ≤5%
Humedad del producto terminado: ≤1%
Capacidad: 8–200 t/h
2. Molino vertical de carbón
Materias primas: Carbón crudo, ganga de carbón, lignito, hulla bituminosa, cenizas volantes, etc.
Humedad del carbón: ≤15%
Humedad del polvo de carbón: ≤1–5%
Capacidad: 6–80 t/h
3. Molino vertical de escoria
Materias primas: Escorias, escorias siderúrgicas, escorias de alto horno, escorias de residuos metalúrgicos, residuos cerámicos, etc.
Humedad de la escoria: ≤15%
Humedad del producto terminado: ≤1%
Capacidad: 6–165 t/h
4. Molino vertical ultrafino
Humedad de la materia prima: ≤4%
Humedad del producto terminado: ≤1%
Tamaño de partícula terminada: 10 a 40 μm (malla 370 a 1250)
Capacidad: 2-45 t/h
Otros tipos incluyen molinos verticales de mineral y molinos verticales de premolienda. Para obtener parámetros detallados, haga clic aquí.
¿Por qué elegir los molinos verticales de rodillos de FTM Machinery?
La fresadora vertical es un tipo de equipo de fresado común para minas. En comparación con los molinos tradicionales, sus ventajas son más evidentes:
- Alta eficiencia de molienda: la fuerza de molienda aumenta mediante la presurización hidráulica, lo que mejora la eficiencia de molienda y el rendimiento es grande. Bajo consumo de energía, ahorrando entre un 30% y un 50% de consumo de energía que los molinos de bolas.
- Respetuoso con el medio ambiente: El molino está sellado en su totalidad y funciona bajo presión negativa, sin derrames de polvo. Los productos terminados se recogen con un recolector de polvo, que es respetuoso con el medio ambiente. Está equipado con un dispositivo limitado, con poco ruido.
- Buena calidad del producto: el material permanece en la máquina por poco tiempo, lo que reduce el triturado repetido y la calidad del producto es estable. Se adopta un clasificador de polvo dinámico y la granularidad del producto es uniforme.
- Fuerte capacidad de secado: el aire caliente interno está en contacto directo con el material, que tiene una gran capacidad de secado. La temperatura del aire se puede controlar y el contenido de humedad del material seco llega al 15%.
- Alto grado de automatización: el sistema de control completamente automático puede realizar control remoto y es fácil de operar. La estación de lubricación externa independiente con aceite fino es conveniente para el reemplazo del aceite.
- Bajo costo de inversión integral: cinco funciones principales están integradas en una, ocupando un área de aproximadamente el 50% del molino de bolas. Se puede disponer al aire libre, reduciendo el coste de construcción. El mantenimiento es conveniente y se ahorra la inversión de capital.
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¿Cómo funciona un molino vertical de rodillos?
Un molino vertical es una máquina que muele materiales según el principio de molienda en lecho de material.
- 1 El motor hace girar la mesa de molienda y el material cae al centro de la muela desde el puerto de alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa al molino desde la entrada de aire.
- 2 Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hasta el borde de la piedra de molino y, cuando pasa a través de la ranura anular de la piedra de molino, los rodillos de molienda lo trituran.
- 3 Un flujo de aire transporta el material molido a un separador, donde las partículas finas se separan y recogen como producto final.
Caso de cliente: línea de producción de polvo de carbón limpio de Vietnam
Con la aparición de los molinos verticales de rodillos, ha habido un aumento del carbón pulverizado de energía limpia que reemplaza al carbón de caldera tradicional en varios lugares. En julio de 2022, un cliente vietnamita construirá una línea de producción de carbón en polvo con una producción anual de 300.000 toneladas.
Para satisfacer las necesidades de los clientes, los hemos equipado con 3 molinos verticales de carbón, cada uno con una capacidad de 30 t/h.
- Material: antracita, lignito
- Capacidad: 300.000 toneladas por año
- Tamaño de partícula de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de partícula de salida: malla 200
- Equipo: 3 juegos de molino vertical de carbón HLM1900M
- Equipo auxiliar: trituradora de mandíbulas , cinta transportadora, alimentador cuantitativo, recolector de polvo.
Los clientes vietnamitas están muy satisfechos con esto, y el carbón se procesa para obtener energía limpia de carbón de alta eficiencia para su uso en grandes acerías, centrales eléctricas y plantas alimentadas con carbón.
Preguntas frecuentes sobre molinos verticales
1. ¿Cómo elegir el modelo adecuado de molino vertical?
- a. Tamaño de alimentación: considere el tamaño de alimentación máximo del material, que debe estar dentro del rango especificado del molino.
- b. Finura requerida: Determine el tamaño de partícula del material molido. Diferentes molinos tienen diferentes niveles de finura.
- C. Capacidad de producción: Evaluar la capacidad requerida en función de la cantidad de material a procesar por hora o día.
- d. Restricción de espacio: tenga en cuenta el espacio disponible para la instalación del molino y su huella.
2. ¿Qué afecta la eficiencia de trabajo de un molino vertical?
- a. La dureza del material de molienda. Si el material es demasiado duro, será más difícil moler el polvo, lo que fácilmente provocará desgaste en el equipo.
- b. La temperatura del material que ingresa al molino. Si la temperatura es alta, junto con el impacto del cuerpo de molienda, la temperatura dentro del molino será demasiado alta y se producirá el fenómeno de que las bolas se peguen.
3. ¿Cómo evitar el desgaste del rodillo de molienda y la piedra de molino?
- a. Comprender la capacidad de molienda de la materia prima. Los materiales demasiado duros provocarán un desgaste grave del revestimiento del rodillo de molienda y de la muela.
- b. Mantenga las líneas centrales de los cuatro rodillos de molienda en la misma línea horizontal y las alturas límite sean las mismas.
- C. Evite que entren materias extrañas metálicas en el molino y utilice bien el removedor de hierro del sistema.
- d. Mantenga periódicamente el molino y limpie los restos que quedan en la mesa de molienda.
Parámetro
- HLM coal vertical mill
- HLM ore vertical mill
- HLM slag vertical mill
- HLM clinker pre-grinding vertical mill
- HLM cement vertical mill
- HLM ultra fine vertical mill
| Specifications | Capacity(t/h) | Pulverized coal fineness | The raw coal moisture | Pulverized coal moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1200M | 6—10 | R0.08=5-15% | ≤15% | ≤1-5% | 110-132 |
| HLM1300M | 10-15 | 160—200 | |||
| HLM1500M | 15—20 | 220—280 | |||
| HLM1700M | 20-30 | 280-355 | |||
| HLM1900M | 26-35 | 355—450 | |||
| HLM2200M | 35-50 | 450—560 | |||
| HLM2400M | 45-55 | 560-710 | |||
| HLM2800M | 60-80 | 900—1120 |
Note:Raw coal HGl≥55
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1200M | 6—10 | 110-132 |
| HLM1300M | 10-15 | 160—200 |
| HLM1500M | 15—20 | 220—280 |
| HLM1700M | 20-30 | 280-355 |
| HLM1900M | 26-35 | 355—450 |
| HLM2200M | 35-50 | 450—560 |
| HLM2400M | 45-55 | 560-710 |
| HLM2800M | 60-80 | 900—1120 |
Note:Raw coal HGl≥55
| Specifications | Capacity(t/h) | The finished product fineness | The raw material moisture | The finished product moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1300K | 10-40 | 0.84-0.37mm (20-400 mesh) | ≤15% | ≤1% | 200 |
| HLM1500K | 13-50 | 280 | |||
| HLM1700K | 18-70 | 400 | |||
| HLM1900K | 20-85 | 500 | |||
| HLM2200K | 35-135 | 800-900 | |||
| HLM2400K | 40-160 | 900-1120 | |||
| HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 | |||
| HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 | |||
| HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 13kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1300K | 10-40 | 200 |
| HLM1500K | 13-50 | 280 |
| HLM1700K | 18-70 | 400 |
| HLM1900K | 20-85 | 500 |
| HLM2200K | 35-135 | 800-900 |
| HLM2400K | 40-160 | 900-1120 |
| HLM2800K | 50-200 | 1120-1250 |
| HLM3400K | 70-260 | 1800-2000 |
| HLM3700K | 90-320 | 2500-2800 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 13kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Specific surface area | Slag moisture | Mineral moisture | Main motor power(kW) |
| HLM17-2N | 6-10 | ≥420㎡/kg | ≤15% | ≤1% | 200-220 |
| HLM19-2N | 8-13 | 280-315 | |||
| HLM21-2N | 10-15 | 400-450 | |||
| HLM24-2N | 12-18 | 500-560 | |||
| HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 | |||
| HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 | |||
| HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 | |||
| HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 | |||
| HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Note: Slag grindability (Bond) index ≤25kw/t; Steel slag grindability (Bond) index ≤30kw/t; The production of steel slag is reduced by about 30-40% when it is ground.
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM17-2N | 6-10 | 200-220 |
| HLM19-2N | 8-13 | 280-315 |
| HLM21-2N | 10-15 | 400-450 |
| HLM24-2N | 12-18 | 500-560 |
| HLM28-2N | 22-30 | 900-1000 |
| HLM35-3N | 55-70 | 1800-2000 |
| HLM42-4N | 70-100 | 2500-2800 |
| HLM46-4N | 85-135 | 3150-3800 |
| HLM53-4N | 130-165 | 4500-5000 |
Note: Slag grindability (Bond) index ≤25kw/t; Steel slag grindability (Bond) index ≤30kw/t; The production of steel slag is reduced by about 30-40% when it is ground.
| Specifications | Capacity(t/h) | Product fineness | The raw material moisture | Main motor power(kW) | |
| ≤80μm | ≤2mm | ||||
| HLM17-2Y | 12-20 | ≥30% | ≥90% | ≤3% | 200 |
| HLM19-2Y | 18-25 | 280 | |||
| HLM21-2Y | 25-35 | 400 | |||
| HLM24-2Y | 30-45 | 500 | |||
| HLM28-2Y | 60-80 | 900 | |||
| HLM35-3Y | 125-165 | 1800 | |||
| HLM42-4Y | 200-230 | 2500 | |||
| HLM46-4Y | 250-300 | 3150 | |||
| HLM53-4Y | 360-420 | 4500 | |||
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM17-2Y | 12-20 | 200 |
| HLM19-2Y | 18-25 | 280 |
| HLM21-2Y | 25-35 | 400 |
| HLM24-2Y | 30-45 | 500 |
| HLM28-2Y | 60-80 | 900 |
| HLM35-3Y | 125-165 | 1800 |
| HLM42-4Y | 200-230 | 2500 |
| HLM46-4Y | 250-300 | 3150 |
| HLM53-4Y | 360-420 | 4500 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Specific surface area | The raw material moisture | The finished product moisture | Main motor power(kW) |
| HLM19S | 8-13 | ≥380㎡/kg | ≤5% | ≤1% | 280-315 |
| HLM21S | 11-18 | 400-450 | |||
| HLM24S | 15-20 | 500-560 | |||
| HLM28S | 28-35 | 900-1000 | |||
| HLM35S | 70-80 | 1800-2000 | |||
| HLM42S | 95-110 | 2500-2800 | |||
| HLM46S | 130-150 | 3150-3800 | |||
| HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM19S | 8-13 | 280-315 |
| HLM21S | 11-18 | 400-450 |
| HLM24S | 15-20 | 500-560 |
| HLM28S | 28-35 | 900-1000 |
| HLM35S | 70-80 | 1800-2000 |
| HLM42S | 95-110 | 2500-2800 |
| HLM46S | 130-150 | 3150-3800 |
| HLM53S | 160-200 | 4500-5000 |
Note: The grindability (Bond) index of raw materials is less than or equal to 18kw/t
| Specifications | Feed particle size(mm) | Capacity(t/h) | Product fineness | The raw material moisture | Main motor power(kW) |
| HLM1200X | ≤10 | 2-6 | Screen passing rate of 10-40μm 97% | ≤4% | 132 |
| HLM1300X | ≤10 | 3-10 | 220 | ||
| HLM1500X | ≤10 | 4-13 | 315 | ||
| HLM1700X | ≤15 | 7-18 | 450 | ||
| HLM1900X | ≤15 | 8-23 | 560 | ||
| HLM2200X | ≤20 | 13-35 | 800 | ||
| HLM2400X | ≤20 | 15-45 | 1000 |
Note: Mohs hardness grade 4 or below
| Specifications | Feed particle size(mm) | Capacity(t/h) | Main motor power(kW) |
| HLM1200X | ≤10 | 2-6 | 132 |
| HLM1300X | ≤10 | 3-10 | 220 |
| HLM1500X | ≤10 | 4-13 | 315 |
| HLM1700X | ≤15 | 7-18 | 450 |
| HLM1900X | ≤15 | 8-23 | 560 |
| HLM2200X | ≤20 | 13-35 | 800 |
| HLM2400X | ≤20 | 15-45 | 1000 |
Note: Mohs hardness grade 4 or below